nouvelles de l'entreprise Comment choisir une machine d'impression de carton appropriée?

Choisir une machine d'impression de carton est un choix financier important qui nécessite une évaluation méthodique de vos besoins de production. Pour faire simple, vous devez d'abord définir votre type de production et vos besoins fondamentaux avant de faire correspondre la bonne technologie et le bon modèle d'impression.

1. Quelles sont les caractéristiques des technologies d'impression les plus populaires aujourd'hui ?

En résumé, les principales caractéristiques et technologies d'impression disponibles aujourd'hui se répartissent dans les catégories suivantes :

2. Comment déterminer votre choix étape par étape ?
Vous pouvez prendre les mesures suivantes pour sélectionner le bon équipement, en commençant par évaluer votre situation personnelle :
Spécifications de production claires (c'est la base la plus cruciale)
Type de produit : Quel type de boîtes en carton fabriquez-vous principalement ? S'agit-il d'une boîte en carton ondulé standard ou d'une boîte couleur haut de gamme avec des spécifications d'impression exigeantes ? Le choix de la voie technologique est directement déterminé par le positionnement du produit.
Pour choisir l'équipement approprié, vous pouvez procéder comme suit, en commençant par évaluer votre situation unique :
Spécifications de production sans ambiguïté (le fondement le plus important)
Type de produit : Quel type de boîtes en carton fabriquez-vous le plus souvent ? S'agit-il d'une boîte couleur haut de gamme avec des exigences d'impression strictes, ou s'agit-il simplement d'une boîte en carton ondulé ordinaire ? Le positionnement du produit influence directement le choix de l'approche technologique.
Échelle et budget : Indiquez clairement l'échelle de production prévue (par exemple, la production quotidienne/mensuelle) et le budget d'investissement en équipement. Cela établit si vous pensez à des chaînes de production entièrement automatiques à grande vitesse ou à des équipements semi-automatiques d'entrée de gamme.
Faites attention aux technologies importantes et aux indicateurs de performance.
Une fois la direction générale établie, des détails techniques particuliers doivent être pris en compte :
Vitesse et précision d'impression : Habituellement, les deux doivent être en équilibre. Les imprimantes flexographiques haut de gamme, par exemple, peuvent imprimer 150 à 300 feuilles par minute avec une précision de 175 à 200 lignes/pouce.
Configuration et liaison de l'équipement : Une chaîne de fabrication de type « impression + back-end » est un type courant d'équipement moderne. En fonction de vos besoins, vous devez décider s'il faut relier des composants tels que le rainage, la découpe et la colle pour boîtes. L'efficacité peut être considérablement augmentée en faisant cela.
Adaptabilité du matériau et de l'encre : Vérifiez si la machine peut supporter le poids des types de carton ondulé et de papier (tels que les tuiles A, B et C) que vous utilisez fréquemment. En même temps, déterminez si le type d'encre (UV ou à base d'eau) répond aux normes environnementales et des clients.
Analyser les fournisseurs et les dépenses totales
Choisir un fournisseur : Les fournisseurs dotés de technologies établies, d'une solide réputation et d'un vaste réseau de services après-vente doivent être privilégiés. Il est essentiel de procéder à des inspections sur site des principales opérations d'équipement des usines des clients actuels.
Coût total du cycle de vie : Les dépenses à long terme, telles que le coût des consommables comme les plaques d'impression et l'encre, les coûts d'entretien quotidiens, les prix de remplacement des composants et la consommation d'énergie, doivent être prises en considération en plus du prix d'achat.

3. Recommandations de configuration pour diverses situations
Voici des concepts de configuration d'équipement courants basés sur divers scénarios de production :
Scénario 1 : Un fabricant de boîtes en carton important traitant de nombreuses commandes
Une chaîne de liaison de rainage et de découpe flexographique entièrement automatisée à grande vitesse est le remède suggéré.
Raison : Il s'agit d'une caractéristique standard de l'industrie qui permet une production à grande échelle, à haut rendement et en un seul arrêt, du carton aux boîtes en carton moulé, à un coût raisonnable par boîte.
Scénario 2 : Entreprises d'emballage de taille moyenne avec des commandes mixtes (versions courtes et en vrac)
La combinaison d'une « machine d'impression flexographique + machine d'impression numérique » est la solution suggérée.
Raison : Pour maximiser la compétitivité du marché, les machines d'impression flexographique sont utilisées pour garantir le coût et l'efficacité de la production des commandes en vrac principales, tandis que les machines d'impression numérique sont utilisées pour gérer de manière flexible les éditions courtes, les échantillons et les commandes urgentes personnalisées.
Scénario 3 : Nouvelles entreprises ou petits ateliers spécialisés dans les commandes personnalisées à court terme
Des équipements de sérigraphie/impression flexographique semi-automatiques ou une imprimante numérique d'entrée de gamme sont des solutions suggérées.
Raison : Relativement facile à utiliser, faible investissement initial, réponse rapide aux petites séries et aux diverses demandes du marché, et capacité à satisfaire les besoins de personnalisation individualisés des clients.

4. Mythes typiques à éviter
Se concentrer uniquement sur les prix et la vitesse : « De gros chevaux tirant de petites voitures » ou une capacité de fabrication insuffisante pourraient résulter du fait d'ignorer la stabilité de l'équipement, la précision d'impression, les coûts des consommables et la compatibilité avec ses propres exigences.
Poursuivre « la livraison en une seule étape » sans réfléchir : Une pression financière et une capacité de production inutilisée peuvent résulter d'un investissement excessif dans des équipements coûteux qui dépassent les exigences commerciales actuelles.
Ignorer les services des fournisseurs : La post-maintenance de l'équipement est essentielle. En raison des perturbations de la production, les fournisseurs qui offrent une assistance après-vente retardée risquent de subir des pertes importantes.

Pour faire bref, il n'y a que la machine « la plus adaptée » et non la machine « la meilleure ». Avant de faire un choix, il est conseillé d'effectuer des tests d'échantillons en utilisant vos échantillons et vos exigences particuliers et d'avoir des conversations approfondies avec un certain nombre de fournisseurs d'équipement réputés. C'est la méthode de confirmation la plus simple et la plus efficace.