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उत्पाद विवरण:
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| प्रकार: | नालीदार मशीन | प्रोडक्ट का नाम: | स्वचालित रोटरी कार्टन बॉक्स डाई कटिंग मशीन |
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| नाम: | कार्टन बॉक्स फ्लेक्सो प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर स्टेकर मशीन | मशीन की तरह: | नालीदार पेपरबोर्ड बनाने की मशीन |
| प्रयोग: | कार्टन बनाना | उत्पाद का प्रकार: | स्वचालित मरो काटने की मशीन |
| पैकेजिंग प्रकार: | डिब्बों | आवेदन: | कार्टन बॉक्स बनाने की मशीन |
| पैकेजिंग सामग्री: | कागज़ | प्रसंस्करण प्रकार: | बॉक्स बनाने की मशीनें |
| प्रमुखता देना: | कॉरगेटिंग कार्टन डाई कटिंग मशीन,कार्टन डाई कटिंग मशीन इनलाइन,इनलाइन फोल्डर ग्लूअर मशीन |
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कार्टन डाई कटिंग मशीन प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर फोल्डर ग्लूअर मशीन
मॉडल:900x2400
मशीन का कार्य सिद्धांत: गोंद बॉक्स और प्रिंटिंग डाई-कटिंग भाग जुड़े हुए हैं, उपयोग किए जाते हैं और समकालिक रूप से चलते हैं, ताकि मुद्रित, डाई-कट या स्लॉटेड कार्डबोर्ड आसानी से गोंद बॉक्स में प्रवेश कर सके, बेलर गोंद से जुड़ा हुआ है बॉक्स, और जब कार्डबोर्ड को गोंद से लेपित किया जाता है,
बेलर को मोड़ना, सही करना, स्टैक करना और परिवहन करना, बेलर में पीएलसी को सिग्नल को समझने और संचारित करने के लिए एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर होता है, और पीएलसी बेलर के प्रत्येक भाग के संचालन को नियंत्रित करता है।
मशीन के वैकल्पिक हिस्से:
1. स्वचालित रूप से गोंद की आपूर्ति करें, गोंद को प्रसारित करें, गोंद को कभी न तोड़ें, गोंद को मैन्युअल रूप से जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे समय और प्रयास की बचत होती है।सभी प्रकार के गोंद पर लागू।
2. स्टेनलेस स्टील ग्लूइंग व्हील, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, समान ग्लूइंग, गोंद की बचत, उपयोग की जाने वाली गोंद की मात्रा मैनुअल ग्लूइंग की लगभग एक तिहाई है।
मानक उपकरण:
ए. स्वतंत्र लीड एज फीडर;
बी. क्रोम एनिलॉक्स रोलर्स के साथ चार रंगीन प्रिंटर
सी. मोटर चालित स्लॉटर
डी. ऑटो ट्रिमिंग डिवाइस के साथ रोटरीडाई कटर;
ई. इनलाइन फ़ोल्डर ग्लूअर मशीन
एफ. इनलाइन पीपी टेप ऑटो बाइंडिंग मशीन
| नमूना | 900*2800 |
| मशीन की गति (पीसी/मिनट) | 200 |
| अधिकतम फीडिंग पेपरबोर्ड आकार (मिमी) | 900*2500 |
| न्यूनतम फीडिंग पेपरबोर्ड आकार (मिमी) | 320*600 |
| कागज की मोटाई (मिमी) | 1.5-12 |
| अधिकतम मुद्रण आकार (मिमी) | 900*2400 |
| मानक (मिमी) | 6 |
पूरी मशीन का सामान्य विवरण
1. सटीक फीडिंग, लंबे जीवन और सुविधा के लिए रोलर टाइप लीड एज फीडर।
2. सटीक और स्थिर कार्य के लिए चैम्फर्ड और ग्राइंडिंग उपचार के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हुए मुख्य ट्रांसमिशन गियर।
3. बियरिंग्स प्रसिद्ध ब्रांड के हैं: एनएसके, चीनी ब्रांड।
4. सही पंजीकरण की गारंटी के लिए उच्च सटीक ट्रांसमिशन के लिए की-फ्री रिंग।
5. मैनुअल गैप समायोजन, सुविधाजनक और त्वरित।
6. स्प्रे तेल स्नेहन: प्रत्येक गियरबॉक्स निरंतर स्प्रे स्नेहन के लिए तेल रखता है।
विद्युत ऑटो नियंत्रण प्रणाली:
7.पीएलसी नियंत्रण, ऑटो शीट गिनती, गति संकेत, स्किप फीडिंग, परेशानी अलार्मिंग, आदि।
8. मुख्य विद्युत भाग सीमेंस के हैं, मुख्य मोटर: सीमेंस।
9. मुख्य मशीन स्टार्ट सुरक्षा: गलत संचालन के लिए कोई लॉक नहीं, कोई रन नहीं।
10. मोटर चालित चलना: मोटर चालित खुला और बंद, वायवीय लॉक।रखरखाव तकनीशियनों की सुरक्षा के लिए निरंतर अलार्मिंग के साथ मोटर चालित चलना।प्रिंटिंग यूनिट की गति न होने को सुनिश्चित करने के लिए ऑटो ब्रेकिंग डिवाइस।
11. आपातकालीन रोक: रखरखाव के दौरान मशीन को चलने से रोकने के लिए प्रत्येक इकाई पर आंतरिक आपातकालीन रोक।
स्वतंत्र लीड एज फीडर
| वस्तु | विवरण |
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1. लीड एज फीडिंग सिस्टम |
1. वैक्यूम ट्रांसफर लीड एज फीडर। 2. बैक बफ़ल और साइड बफ़ल सभी मोटर चालित समायोजन हैं। 3.फीडर स्लाइडिंग ब्लॉक एल्यूमीनियम संरचना का है जो कम कंपन के साथ अधिक स्थिर काम की गारंटी देता है। 4.टच स्क्रीन में शीट की गिनती। 5. बड़ी शीट के लिए खिलाना छोड़ें। 7.सुविधाजनक संचालन के लिए एंड चेन-लॉक स्विच के साथ वायवीय लिफ्ट डिवाइस। |
| 2. मशीन खुली/बंद |
1. ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए अलार्म डिवाइस के साथ मशीन को खोलने/बंद करने के लिए बटन ऑटो नियंत्रण। 2. वायवीय लॉकिंग सिस्टम, पूरी मशीन को फीडर मुख्य वायवीय सिलेंडर द्वारा निश्चित ट्रैक पर लॉक किया जाता है। |
| 3. फीडिंग रोल | 1. उपयोग जीवन को बढ़ाने के लिए टिकाऊ रबर-लेपित फीडिंग रोल। |
| 4. जीरो रिटर्न डिवाइस | 1. कंप्यूटर समान समायोजन मानक, बोर्डों की बर्बादी को कम करने के लिए सही स्थिति के ऑटो समायोजन की गारंटी के लिए मेमोरी फ़ंक्शन के साथ शून्य रिटर्न डिवाइस को अपनाता है। |
1. कार्टन डाई कटिंग मशीन प्रिंटर स्लॉटर (सीडीसीएमपीएस) का उपयोग करने से पहले, सुनिश्चित करें कि यह ठीक से असेंबल किया गया है और सभी आवश्यक सुरक्षा गार्ड मौजूद हैं।
2. स्थापना, संचालन और रखरखाव सहित निर्माता द्वारा दिए गए सभी ऑपरेटिंग निर्देशों का पालन करना सुनिश्चित करें।
3. सीडीसीएमपीएस का संचालन करते समय उचित सुरक्षात्मक गियर पहनें, जैसे सुरक्षा चश्मा और श्रवण सुरक्षा।
4. जब सीडीसीएमपीएस चालू हो तो उसे कभी भी लावारिस न छोड़ें।कोई भी समायोजन या मरम्मत करने से पहले मशीन को हमेशा बंद कर दें और उसे पावर स्रोत से अनप्लग कर दें।
5. मशीन शुरू करने से पहले सुनिश्चित करें कि संसाधित की जा रही सामग्री ठीक से संरेखित और सुरक्षित है।
6. अपनी उंगलियों या शरीर के अन्य हिस्सों को मशीन के चलने वाले हिस्सों के पास रखने से बचें।
7. सीडीसीएमपीएस के आसपास के क्षेत्र को साफ और किसी भी रुकावट या खतरे से मुक्त रखें।
8. ब्लेड, विद्युत घटकों और चलने वाले हिस्सों सहित मशीन का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें।
9. मशीन का उपयोग केवल उसके इच्छित उद्देश्य के लिए और उसके डिज़ाइन किए गए विनिर्देशों के भीतर ही करें।
10. सीडीसीएमपीएस का उपयोग करते समय सभी स्थानीय नियमों और सुरक्षा मानकों का पालन करें।
मुद्रण इकाइयों की विशेषताएं
| वस्तु | विशेषताएँ |
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1. मुद्रण सिलेंडर |
1. मुद्रण चरण समायोजन उपग्रह गियर व्हील संरचना, पीएलसी नियंत्रण, डिजिटल डिस्प्ले, 360 डिग्री परिधि समायोजन, स्थिर शुरुआत, सुधार स्थिति को अपनाता है। 2. सुविधाजनक क्लिच फिक्सेशन और स्टिकिंग, सही स्थिति और त्वरित क्लिच पंजीकरण के लिए क्रॉस लाइन और सेंटर लाइन के साथ हार्म क्रोम के साथ ग्राइंडेड प्रिंटिंग सिलेंडर। 3. उच्च गति से दौड़ने के लिए संतुलन उपचार, स्थिर दौड़। 4. प्रिंटिंग क्लिच के लिए त्वरित और सुविधाजनक फिक्सिंग प्रणाली। 5. ऑर्डर नवीनीकरण समय को तेज करने के लिए त्वरित क्लिच परिवर्तन प्रणाली। 6. बार-बार कार्टन विनिर्देश परिवर्तन के लिए, क्लिच परिवर्तन और सुधार की त्वरित स्थिति के लिए मुद्रण सिलेंडर के लिए शून्य स्थिति उपकरण।क्लिच निर्धारण और निराकरण के लिए फुट स्टेपिंग डिवाइस।चरण सूक्ष्म समायोजन. 7. मुद्रण सिलेंडर बाएँ/दाएँ संचलन दूरी: 10 मिमी। 8. मुद्रण सिलेंडर का व्यास: ø524 मिमी, ø304 मिमी (क्लिच मोटाई के साथ) |
| 2. इंप्रेशन सिलेंडर(ø156मिमी) |
1. सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर संचालन, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2. इंप्रेशन सिलेंडर गैप समायोज्य ऑफसेट रिंग को अपनाता है, करीबी संरचना, सटीक स्थिति, समायोजन गुंजाइश के साथ: 0-12 मिमी। |
| 3. फीडिंग रोल |
1. अप फीडिंग रोल: पीसा हुआ और कठोर क्रोमयुक्त। 2. निचला फीडिंग रोल: पीसा हुआ, रेत-फ्रॉस्टेड और हार्ड-क्रोमयुक्त। 3. लोअर फीडिंग शाफ्ट गैप एडजस्टमेंट क्लोज स्ट्रक्चर, करेक्शन पोजिशनिंग, 0-12 मिमी पर एडजस्टेबल के साथ ऑफसेट रिंग को अपनाता है। |
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4. रबर रोल
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सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर संचालन, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2. स्टील पाइप रबर-लेपित लंबे जीवन के लिए टिकाऊ। 3. स्याही सूखने के खिलाफ सुपर क्लच और ऑटो एम्प्टी रन डिवाइस। 4. उच्च एलपीआई बड़ी जगह मुद्रण के लिए मध्य ऊंचाई पीस। 5. रबर रोल ओपन/क्लोज वर्म गियरबॉक्स मैनुअल एडजस्टमेंट को अपनाता है, स्केल इंडिकेशन के साथ गैप एडजस्टमेंट के लिए वर्म गियरबॉक्स के साथ। |
| 5. अनिलॉक्स रोल |
1. सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर संचालन, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2. लंबे समय तक चलने वाला, पीसने और कटाव को रोकने वाला, आदर्श स्याही स्थानांतरण और प्रदर्शन को नियंत्रित करने वाला। 3. वायवीय एनिलॉक्स ऑटो एलिवेशन डिवाइस और खाली रन डिवाइस। 4. मुद्रण गुणवत्ता बढ़ाने के लिए स्याही डॉक्टरिंग प्रभाव के लिए एनिलॉक्स रोल और रबर रोल के बीच गति अंतर। |
| 6. स्याही लगाने की प्रणाली |
1. सिंगल-वे न्यूमेटिक मेम्ब्रेन ऑटो सर्कुलेटिंग पंप। 2. अच्छे मुद्रण परिणाम के लिए गंदगी को फ़िल्टर करने के लिए स्याही फ़िल्टरिंग नेट। 3. बंद स्याही कक्ष. |
| 7. चरण समायोजन संरचना |
1. सैटेलाइट गियर व्हील डिजाइन। 2. मोटर चालित परिधीय समायोजन, डिजिटल डिस्प्ले, 360 डिग्री रन या स्टॉप समायोजन। 3. पीएलसी नियंत्रण, त्वरित पहुंच, क्लिच समायोजन के लिए सुविधाजनक। 4. सभी इकाइयों के लिए मैनुअल गैप दबाव समायोजन। |
| 8. प्रिंटिंग सिलेंडर फिक्स्ड डिवाइस |
1. विद्युत चुम्बकीय ब्रेकिंग संरचना। 2. जब मशीन इकाई चरण को अलग या समायोजित करती है, तो मूल गियर पोजिशनिंग बिंदु को बनाए रखने के लिए मशीन इकाइयों के चलने को नियंत्रित करने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम। |
| 9. प्रिंटिंग सिलेंडर फिक्स्ड डिवाइस |
1. विद्युत चुम्बकीय ब्रेकिंग संरचना। 2. जब मशीन इकाई चरण को अलग या समायोजित करती है, तो मूल गियर पोजिशनिंग बिंदु को बनाए रखने के लिए मशीन इकाइयों के चलने को नियंत्रित करने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम। |
प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर फोल्डर ग्लूअर मशीन एक उच्च प्रदर्शन वाला उपकरण है जिसे विभिन्न पेपरबोर्ड प्रसंस्करण कार्यों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इस मशीन को प्रभावी ढंग से संचालित करने के लिए, नीचे दिए गए चरणों का पालन करें:
1. मशीन तैयार करना: सुनिश्चित करें कि मशीन अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त है और सभी आवश्यक सुरक्षा सावधानियां बरती गई हैं।यह भी जांचें कि शीतलन प्रणाली ठीक से काम कर रही है या नहीं।
2. पेपरबोर्ड लोड करना: मशीन पर पेपरबोर्ड रील को ठीक करें और पेपर के आकार को सही ढंग से फिट करने के लिए रील शाफ्ट को समायोजित करें।
3. मुद्रण पैरामीटर सेट करना: नियंत्रण कक्ष पर रंग, रिज़ॉल्यूशन और प्रिंट गति जैसे मुद्रण पैरामीटर निर्दिष्ट करें।
4. प्रिंटिंग शुरू करें: प्रिंटिंग फ़ंक्शन को सक्रिय करें और सुनिश्चित करें कि मशीन सही छवियों और टेक्स्ट को प्रिंट करती है।
5. काटने वाले चाकू लोड करना: काटने वाले चाकू को काटने वाले होल्डर में डालें, और उन्हें आवश्यक चौड़ाई में समायोजित करें।
6. पेपरबोर्ड काटना: पेपरबोर्ड को निर्दिष्ट आकार में काटने के लिए कटिंग फ़ंक्शन को संलग्न करें।
7. डाई कटिंग पैरामीटर सेट करना: नियंत्रण कक्ष पर आवश्यक डाई-कटिंग पैरामीटर निर्दिष्ट करें, जैसे डाई-कटिंग गति, बल और गहराई।
8. डाई-कटिंग प्रारंभ करें: पेपरबोर्ड को वांछित आकार में काटने के लिए डाई-कटिंग फ़ंक्शन को सक्रिय करें।
9. फोल्डिंग/ग्लूइंग पैरामीटर सेट करना: कंट्रोल पैनल पर फोल्डिंग और ग्लूइंग पैरामीटर कॉन्फ़िगर करें।
10. फोल्डिंग/ग्लूइंग शुरू करें: आवश्यक डिज़ाइन के अनुसार पेपरबोर्ड को मोड़ने और चिपकाने के लिए फोल्डिंग और ग्लूइंग फ़ंक्शन को संलग्न करें।
11. तैयार उत्पाद को उतारना: एक बार उत्पाद पूरा हो जाने पर, मशीन को बंद कर दें और तैयार बक्सों को हटा दें।
12. मशीन की सफाई: मशीन को अच्छी तरह से साफ करें, कोई भी मलबा हटा दें और सुनिश्चित करें कि यह अगले कार्य के लिए तैयार है।
उपरोक्त चरणों का पालन करके, प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर फ़ोल्डर ग्लूअर मशीन उच्च गुणवत्ता और सटीक पेपरबोर्ड उत्पादों का उत्पादन करने के लिए कुशलतापूर्वक कार्य करेगी।
ऑटो फ़ोल्डर ग्लूअर मशीन
मशीन की संरचना और संचालन सिद्धांत
कार्य और विशेषताएं:
1. प्रिंटिंग मशीन से जुड़ें, प्रिंटिंग, स्लॉटिंग, डाई-कटिंग, ग्लूइंग, फोल्डिंग, कैलिब्रेशन, काउंटिंग, पैलेटाइजिंग, पैकिंग, आउटपुट बनाएं।
2. अधिकतम उत्पादन लाइन गति 200 मीटर/मिनट है।
3. संपूर्ण मशीन ऑनलाइन नियंत्रण, कंप्यूटर स्टोरेज ऑर्डर, रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन, डिजिटल इनपुट।
4. प्रमुख ट्रांसमिशन आयातित ब्रांड बीयरिंग, हाई-स्पीड ट्रांसमिशन बेल्ट खरीदता है,
5. गोंद बॉक्स भाग की शक्ति: 8kw, पैकिंग भाग: 2kw
6. स्टिक बॉक्स भाग: 10*2.5 मीटर.पैकिंग विभाग: 4*2 मीटर
7. ग्लूइंग भाग: स्टेनलेस स्टील ग्लूइंग व्हील, संक्षारण प्रतिरोधी, समान ग्लूइंग,
8. विद्युत उपकरण: सभी अंतरराष्ट्रीय शीर्ष ब्रांडों, स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता का उपयोग करते हैं
दूसरा,
3. फोल्डिंग भाग एक समायोज्य मल्टी-चैनल क्रिम्पिंग व्हील सेट से सुसज्जित है, जो कार्टन की फोल्डिंग को आसान बनाता है और बॉन्डिंग को अधिक सुंदर और सटीक बनाता है।
4. गिनती विभाग में कार्टन स्टैकिंग सुधार, स्टैकिंग और आउटपुट सुरक्षित और स्थिर, सटीक और त्रुटि मुक्त, डिजिटल नियंत्रण, संचालित करने में आसान है, और बिना रुके इनपुट किया जा सकता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Johnson
दूरभाष: +8613928813765
फैक्स: 86-20-3482-6019
