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顧客 は 長い間 紙箱 印刷 機 から 高精度 の 印刷 を 要求 し て い まし た.それ は どの よう に 達成 さ れ ます か.しかし 市場 が 高級 紙箱 に 対する 需要 を 満たし て い ます か.重要な行動と考慮事項は:
機器の選択とデバッグ:
製造する紙箱の需要と数に応じて,適切な種類の紙箱印刷機を選びます.プリントする前にデバイスをデバッグして,マシンの様々な設定が正しく設定されていることを確認.
プレート作成: プレートを作成するには,プレートの仕様に従って銅または樹脂プレートにパターンを印刷します.高速印刷の品質を保証するために,印刷された内容が鮮明で明確でなければならない印刷プレート作成プロセスが完了した後, standard plate adjustment is carried out to guarantee that each color composite satisfies the standard and that the picture or text on the printing plate is appropriately laid out with the printed cardboard.
圧力 調整: 印刷 機 の 圧力 を 紙 の 厚さ や 組成 に 合わせ て 印刷 効果 を 変え ます.プレッシャーが大きすぎると プレートや紙が損傷する.
インクが均等に分布し,色が正確であることを保証するために,インクの量と質は,現在の状況に基づいて変更する必要があります..
ピグメント の 選択: 実際 の 条件 と 印刷 の 必要 に 基づき,適切な ピグメント を 選択 する.例えば,水 基 の インク は,より 軽い 紙 や より 滑らかな 表面 に よく 効く.墨は様々な表面にうまく作用し,より質の高い印刷ができます.
清掃 と 維持: 印刷 後 の 印刷 の 質 を 劣化 さ せ ない よう 墨 の 残り を 避ける ため,印刷 板,ロール,その他の 部品 を すぐ に 清掃 する.常時 の メンテナンス や 整備 の 一部 と し て 損傷 し た 部品 を 交換 し,内部 の 汚染 物 を 除去 する.