bedrijfsnieuws over Prestaties en voordelen van een volledig automatische drukmachine

Wat is een volautomatische print-, gleuf-, en stansmachine?
De volautomatische print-, gleuf- en stansmachine is een kernapparatuur die processen zoals printen, gleuven en stansen combineert. Het is de belangrijkste apparatuur in een printbedrijf en de prestaties worden voornamelijk weerspiegeld in efficiëntie, nauwkeurigheid, stabiliteit en intelligentie.
De volgende punten beschrijven de belangrijkste prestaties:
1. Productie-efficiëntie: De verwerkingssnelheid kan ongeveer 200-300 vellen per minuut bereiken, en high-end modellen zijn ontworpen met een snelheid van 250 vellen per minuut.
Voordeel:
Hoogst geïntegreerd: meerdere processen kunnen in één keer worden voltooid, waardoor het productieproces wordt verkort en de tussentijdse handling en wachttijd worden verminderd.
2. Verwerkingsnauwkeurigheid: De gleufnauwkeurigheid kan 0,1 mm bereiken en de totale printfout kan binnen 0,3 mm worden gehouden.
Voordeel:
Stabiele kwaliteit: Hoge precisie zorgt voor uniforme afmetingen van kartonnen dozen, het drukeffect is helder, nauwkeurig stikken en verbetert de productopbrengst en klanttevredenheid.

3. Automatisering en intelligentie: Uitgerust met functies zoals orderplanning met één klik, automatische orderuitwisseling, parameteropslag en elektrische digitale display-aanpassing.
Voordeel:
Snel van order wisselen: vermindert de handmatige insteltijd aanzienlijk (van tientallen minuten tot enkele minuten), vooral geschikt voor kleine batches, orders met meerdere soorten.
4. Operationele stabiliteit: Gemaakt van hoogwaardige staalmaterialen, geïmporteerde transmissiecomponenten (zoals geharde slijptandwielen) en modulair ontwerp.
Voordeel:
Duurzaam en betrouwbaar: zorgt voor langdurige stabiele werking van apparatuur bij hoge snelheden, vermindert het aantal storingen en verlengt de levensduur.
5. Materialen en energieverbruik: Gebruik van vacuümadsorptie-transmissie, optimalisatie van het registratiesysteem (dat karton kan besparen) en energiebesparend aandrijfontwerp.
Voordeel:
Kostenbesparing: Verminder de impact van kromtrekkend karton, bespaar afval en verminder direct het verbruik van grondstoffen en energie.

Product speciale superioriteit en toepassingsscenario's
Afgezien van de basisprestaties, heeft deze apparatuur aanzienlijke voordelen op enkele belangrijke punten:
Zeer flexibele productie: Geconfronteerd met de huidige markttrend van "kleine batches, meerdere variëteiten", kan de snelle orderwisselmogelijkheid de stilstandtijd verminderen en de totale efficiëntie verbeteren.
Geïntegreerde oplossing: Van papierinvoer, printen, gleuven tot stansen en stapelen, het kan continue automatische productie bereiken, waardoor de bezetting van halffabrikaten en logistieke kosten worden verminderd.
Intelligentie en interconnectie: Uitgerust met een intelligent besturingssysteem dat kan worden aangesloten op het fabrieksmanagementsysteem om bewaking van productiegegevens en beheer op afstand te bereiken, het is een belangrijk onderdeel van slimme fabrieken.
Belangrijkste toepassingsscenario's:
Grootschalige kartonnen dozenfabriek: Een grootschalige fabriek met een jaarlijkse productie van meer dan 5 miljoen stuks, volautomatische apparatuur is noodzakelijk.
Verpakkingsgebieden met hoge vraag: zoals elektronische producten (die zeer nauwkeurig gleuven vereisen), voedseltransport (vereist meerkleurige logo-afdrukken), meubelverpakkingen en andere industrieën.
Ondernemingen die streven naar transformatie en upgrading: Verpakkingsbedrijven die hopen de kosten te verlagen en het concurrentievermogen te vergroten door de automatisering en intelligentie te verbeteren.

Hoe kies je een geschikt model?
U kunt kiezen op basis van uw eigen productie-eisen, waarbij u rekening houdt met de volgende punten:
1. Productieschaal en ordereigenschappen:
Grote hoeveelheden, enkele specificaties: hoge snelheid en stabiliteit als prioriteit. Kleine batch, meerdere variëteiten: De voorkeur moet uitgaan naar het gemak van het wisselen van orders en het niveau van intelligentie.
2. Productprocesvereisten:
Hoge printvereisten: Let op het aantal printkleurgroepen (2-6 kleuren), overlay-nauwkeurigheid en rasterwalsconfiguratie. Gleuven en stansen zijn complex: let op de gleufdiepte/nauwkeurigheid, stansdruk en precisiecontrole.
3. Apparatuurbudget en langetermijnkosten:
Evalueer uitgebreid de aanschafkosten, het energieverbruik, het onderhoudsgemak, de universaliteit van accessoires en de diensten van de leverancier.

Hoe dan ook, volautomatische print-, gleuf- en stansmachines zijn essentiële apparatuur voor het verbeteren van de efficiëntie en kwaliteit van de verpakkingsproductie. Het kiezen van de juiste machine is belangrijk en ik geloof dat bovenstaande suggesties u een algemeen inzicht zullen geven in printmachines.