会社のニュース スロッターダイカット機メンテナンスの手順

1. 各色グループは、印刷スロッターダイカット機の印刷動力が主モーターから各ユニットの減速機に伝達される際に、一斉に動作します。重ね刷りを安定させるためには、ギアボックスの良好なメンテナンスが必要です。完全なプリンターの最も重要な部品の1つは減速機です。機械を始動する際は、油温と油量に注意してください。損傷を避けるため、安定しない状態で速いペースで機械を始動しないでください。
2. ローラーとスクレーパーはインクバランスを整えます。アニロックスローラーのインク供給は正確で信頼できます。底面には、硬度、形状、位置、表面粗さ、耐食性に関して厳格な仕様を満たす、レーザー彫刻されたセラミックコーティングが施されたセラミックローラーがあります。このローラーを使用する際は、凹凸を避けるために特に注意し、清掃を徹底し、インクの目詰まりを避け、印刷後すぐに清掃してください。
3. アニロックスローラーはインクを正確に転写します。1インチあたりの線数は、インクの付着量を決定します。線とピットが多いほど、インクの使用量は少なくなります。線とピットが少ないほど、インクの使用量は多くなります。スクリーン印刷には高い線数と少ないインクを選択し、ベタ印刷には低い線数と多いインクを選択してください。
4. スクレーパーの目的は、印刷版に一定のインクの流れを提供することです。スクレーパーが不要な場合は、ゴムローラーを使用して転写した後、アニロックスローラーを使用してインクを押し付けます。アニロックスローラーは、ゆっくりと速く回転します。急な変化にはより多くのインク、徐々に変化する部分にはより少ないインクを使用するため、アニロックスローラーのインク量は大きく変動します。したがって、印刷スロッターダイカット機にはスクレーパーが装備されています。
機械がどれだけ速く動作しても、スクレーパーを介してアニロックスローラーから印刷版に転写されるインクの量は、アニロックスローラーの穴に蓄えられている量に制限されます。これにより、印刷版には常に適切な量のインクが供給されます。