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段ボールの製造、加工、成形、およびその後の完成した段ボール箱への変換は、段ボール箱製造機の主な機能です。包装業界ではこの種の機器が広範囲に使用されており、その特定の用途は次のカテゴリに分類されます。
1. 段ボール(芯材)の製造:
単段ボール (3 層板など)、二重段ボール (5 層板など)、またはより高強度の複合ボール紙を作成するには、ボール紙を段ボール原紙で接合します。
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2. 印刷とスロット作成:
段ボールに文字、模様、バーコードなどを印刷します。
ボックスカバーの隙間や蓋の揺れをなくすために、溝入れ、折り目付け、コーナーカットはすべて同時に行う必要があります。
3. ダイカット(不規則なボックス):
抜き型を使用して、従来のサイズではない梱包箱や、複雑な取っ手や通気穴のある梱包箱 (フルーツの箱や陳列箱など) に使用する正確な形状に段ボールを切断します。
4.接着剤ボックス/ネイルボックス:
平面または立体の空の段ボール箱を作成するには、印刷され、しわが入った、溝が入った、またはダイカットされた段ボールを折り、接着剤 (接着剤ボックス) または金属釘 (釘箱) で取り付けます。
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5. ペーストボックス (小さなカラーボックス用):
ダイカットされたボール紙は自動的に接着され、折り畳まれ、圧縮されて、カラーボックスの梱包と同じように、折り畳み可能な小さな紙箱 (靴の箱や宅配便の箱など) を形成します。
一般的な生産ラインの組み合わせには次のものがあります。
低速シンプルライン:印刷スロッティングマシン+箱釘打機+紙選別プレス機→標準輸送用外箱の製造。
高速自動化ライン:水性印刷スロッティングおよびダイカットマシン。完全に自動化されたボックス接着/釘打ち機。結束機。パレタイジング機械;段ボールの生産ライン。
これらの装置は、丸めた原紙を平らな段ボールに加工し、印刷、切断、折り、接着、釘打ちなどを行って、果物箱、家電製品の梱包箱、宅配ボックスなどの日用品を製造します。

