会社のニュース 紙箱工場のコア機器は?

段ボール箱工場の中核設備は、通常、段ボール生産ライン (原紙から段ボールを作る) と段ボール印刷成形設備 (段ボールから段ボール箱を作る) の 2 つの主要な段階に分かれています。

1. 板紙生産：段ボール生産ライン
この生産ラインは「ダンボールライン」とも呼ばれ、段ボール箱工場全体の起点となります。これは非常に長い複合デバイスであり、通常は以下が含まれます。
湿潤部：片面段ボール機、予熱シリンダー機、接着剤塗布機など、注文サイズの要件に応じて完成した段ボールを切断して積み重ねます。
専門メディアや環境で言及されている BHS 装置などの最新の効率的な段ボール生産ラインは、毎分 350 メートルを超える生産速度を達成でき、高度な自動化が行われており、手作業への依存が大幅に軽減されています。

2. カートン形成ステップ: 印刷と後処理
段ボールを段ボール箱にするには、次の主要な設備がまだ必要です。
印刷スロッティングダイカットマシン：これはカートン成形プロセスの中核装置です。印刷、スロッティング、ダイカットのステップを組み合わせることで、効率が非常に高くなります。
糊付け箱機と釘箱機：段ボール箱の最終成形工程を完了します。効率が非常に高く、より美しい成形が可能な全自動釘・接着機を選択する工場がますます増えています。

機器選定の傾向
段ボールの生産ラインが主な選択です。多くの現代の工場では、印刷、溝入れ、型抜き、接着、積み重ね、梱包を含む生産ラインが使用されています。たとえば、生産ラインは毎分 330 個の段ボール箱を処理できますが、生産ライン全体を操作するのに必要な作業員は 3 人だけであり、従来のモードと比較して生産効率が大幅に向上します。
完全自動化の度合いが重要なポイントです。多くの工場が完全インテリジェント自動化設備に注目しており、工場全体の生産能力、コスト管理、製品の品質安定性に直接影響します。

装置の選択には、生産能力、効率、コスト、柔軟性が考慮されます。現代の工場はプロセスを統合する傾向にあり、印刷、溝入れ、型抜き、箱の接着を組み合わせた段ボール生産ラインは、単一の機械を購入するよりも優れています。