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카튼 박스 공장의 핵심 장비는 일반적으로 두 가지 주요 단계로 나뉘어 있습니다.밸브 카드보드 생산 라인 (무료 종이를 카드보드로 만드는) 및 카드보드 인쇄 및 형성 장비 (카드보드를 카드보드로 만드는).
1카든 생산: 코러브 카든 생산 라인
이 생산 라인은 또한 "무늬 라인"으로 불립니다. 그것은 전체 고지 박스 공장의 출발점입니다. 그것은 일반적으로 아래를 포함 할 매우 긴 조합 장치입니다.
젖은 부분: 주문 크기의 요구 사항에 따라 완성된 고판을 잘라 쌓아 놓습니다. 단면 파도화 기계, 사전 가열 실린더 기계, 접착제 코팅 기계 등과 같습니다.
현대적이고 효율적인 밸브제조 생산 라인, 예를 들어 전문 언론과 환경 분야에서 언급 된 BHS 장비는 1 분당 350 미터 이상의 생산 속도를 달성 할 수 있습니다.높은 수준의 자동화, 수동 의존도를 크게 줄입니다.
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2팩 포밍 단계: 인쇄 및 후처리
우리는 여전히 다음과 같은 주요 장비가 필요 합니다:
인쇄 슬로팅 다이 절단 기계: 이것은 카튼 형성 과정의 핵심 장비입니다. 인쇄, 슬로팅, 다이 절단 단계를 결합하고 효율이 매우 높습니다.
접착 상자 기계와 손톱 상자 기계: 그것은 종합 카드 팩의 마지막 형성 단계를 완료합니다. 점점 더 많은 업체가 완전히 자동효율은 매우 높고 또한 더 아름다운 molding.
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장비 선택 경향
corrugated 카드보드 생산 라인은 주요 선택입니다: 많은 현대 공장은 인쇄, 슬로팅, 다이 절단, 접착, 스택 및 포장 포함 생산 라인을 사용할 것입니다. 예를 들어,생산 라인은 1분당 330개의 고판 상자를 처리할 수 있습니다., 하지만 전체 생산 라인은 작동하기 위해 3명의 노동자가 필요합니다, 그것은 크게 생산 효율을 향상 전통적인 모드와 비교합니다.
완전히 자동화 된 수준은 핵심 포인트입니다. 많은 공장들이 완전히 지능적이고 자동화된 장비에 관심을 기울이고, 그것은 전체 공장, 비용 통제,제품 품질 안정성.
장비의 선택은 생산 용량, 효율성, 비용 및 유연성을 고려합니다. 현대 공장은 프로세스를 통합하는 경향이 있습니다.인쇄를 결합한 밸브 카드보드 생산 라인, 슬로팅, 다이 절단 및 상자 접착은 하나의 기계를 구입하는 것보다 낫습니다.

