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段ボール箱を作成するには、原材料(クラフト紙など)を機械の動作原理に従って一連のステップで処理、成形、接着する必要があります。その基本原理とワークフローは以下のとおりです。
1. 段ボールの製造
段ボール製造ラインは、段ボール箱の作成におけるこの初期段階を完了します。
原紙の巻き戻し:製造ラインは、段ボール原紙(中芯紙)とロール状の板紙(表面紙/内面紙)を受け取ります。
予熱:水分を除去し、可塑性を高めるために、予熱ローラーが原紙を加熱します。
波形成形のプロセスでは、2つの波形金属ローラーを使用して、波形紙をA、B、Cなどの波形にプレスします。
接着剤塗布と接着:波形板に接着剤(デンプン糊など)を塗布し、表面紙に接着して片面段ボールを作成します(複数層が必要な場合はこのプロセスを繰り返します)。
乾燥と成形:強力な段ボールを作成するために、高温乾燥機(ホットプレートや乾燥チャンネルなど)を使用して接着剤を乾燥させます。
2. 段ボール箱の成形と加工
段ボールを段ボール箱に加工するための主なツールは、型抜き、印刷、溝入れ、箱の釘打ち/接着機です。
(1) 溝入れと印刷
印刷:フレキソ印刷機と水性インクを使用して、段ボールにパターンとテキストを印刷できます。
溝入れ:刃を回転させて、段ボール箱の底と蓋に折り目(圧線)と溝(溝入れ)を作成します。
型抜き(特定の形状の箱が必要な場合):型を使用して特定の形状をカットします。
(2) 接着/釘打ち箱
釘打ち箱機:金属釘で箱本体の継ぎ目を接合します。
より環境に優しく、高級パッケージングに適した接着箱機は、接着剤を使用して継ぎ目を接合します。
重要な要素とアイデア
波形ローラー:ギアのかみ合いによって波形パターンを生成する基本的なコンポーネントで、段ボールの強度に影響します。
接着剤:通常はデンプンベースの接着剤で、剥離を防ぐために正確に塗布する必要があります。
150~180℃の乾燥温度により、接着剤が迅速に硬化し、段ボールが変形しないようにします。
アプリケーションのシナリオ
単一機械での生産:小規模企業は、段階的に単一機械(釘打ち箱機、圧着機など)を使用する場合があります。
連動製造ライン:原材料を一度に箱にするために、大規模メーカーは自動組立ラインを使用します。
段ボール箱製造機は、前述のプロセスを通じて原材料から最終製品への変換を効果的に完了し、多くのセクターの包装形状、強度、および印刷の要件を満たしています。