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골판지 상자를 만들기 위해서는 기계의 작동 원리에 따라 원료(크라프트지 등)를 일련의 단계를 거쳐 가공, 성형, 접착해야 합니다. 그 기본 원리와 작업 흐름은 다음과 같습니다:
1. 골판지 생산
골판지 생산 라인은 상자 제작의 초기 단계를 완료합니다:
원지 되감기: 생산 라인은 골판지 원지(심지 종이)와 롤 형태의 상자 판지(표면지/내면지)를 받습니다.
예열: 수분을 제거하고 연성을 향상시키기 위해 예열 롤러가 기저 종이를 가열합니다.
골판지 성형 과정은 두 개의 골판지 금속 롤러를 사용하여 골판지를 A, B, C 등과 같은 물결 모양의 골로 누르는 과정입니다.
접착제 코팅 및 접착: 골판지에 접착제(전분 풀 등)를 바르고 표면지에 부착하여 단면 골판지를 만듭니다(더 많은 층이 필요한 경우 이 과정을 반복합니다).
건조 및 성형: 튼튼한 골판지를 만들기 위해 고온 건조기(핫 플레이트 또는 건조 채널 등)를 사용하여 접착제를 건조합니다.
2. 상자 성형 및 가공
골판지를 상자로 가공하는 주요 도구는 다이 커팅, 인쇄, 슬로팅, 상자 못 박기/풀칠 기계입니다:
(1) 슬로팅 및 인쇄
인쇄: 플렉소 인쇄 기계와 수성 잉크를 사용하여 판지에 패턴과 텍스트를 인쇄할 수 있습니다.
슬로팅: 칼날을 회전시켜 상자 바닥과 뚜껑에 주름(압력선)과 홈(슬로팅)을 만듭니다.
다이 커팅(특정 모양의 상자가 필요한 경우): 금형을 사용하여 특정 모양으로 자릅니다.
(2) 접착/못 상자
못 상자 기계: 상자 본체의 이음새를 금속 못으로 고정합니다.
더 친환경적이고 고급 포장에 적합한 풀 상자 기계는 접착제를 사용하여 이음새를 접합합니다.
중요 요소 및 아이디어
골판지 롤러: 기어 맞물림으로 물결 모양 패턴을 생성하는 기본 구성 요소로, 판지의 강도에 영향을 미칩니다.
풀: 일반적으로 전분 기반 풀이며, 박리 방지를 위해 정확하게 도포해야 합니다.
150~180°C의 건조 온도는 접착제가 빠르게 경화되고 판지가 변형되지 않도록 합니다.
응용 시나리오
단일 기계 생산: 소규모 회사는 단일 기계를 단계별로 사용할 수 있습니다(예: 못 상자 기계, 크림핑 기계).
연동 생산 라인: 대규모 제조업체는 자동화된 조립 라인을 사용하여 원지에서 상자까지 한 번에 생산합니다.
골판지 상자 기계는 위에서 언급한 과정을 통해 원료에서 최종 제품으로의 전환을 효과적으로 완료하여 포장 모양, 강도 및 인쇄에 대한 다양한 산업의 요구 사항을 충족합니다.

