Automatyczna sklejarka do tektury falistej Inline Jumbo Printer Die Cutter

^{1. System podawania krawędzi ołowiu}

^{1. Podajnik krawędzi ołowiu do przenoszenia próżniowego.}

^{2. Tylny i boczny błotnik są regulowane za pomocą silnika.}

^{3. Blok ślizgowy podajnika ma konstrukcję aluminiową, aby zagwarantować bardziej stabilną pracę przy mniejszych wibracjach.}

^{4. Liczenie arkuszy na ekranie dotykowym.}

^{5. Pomiń podawanie w przypadku większego arkusza.}

^{7. Pneumatyczne urządzenie podnoszące z końcowym przełącznikiem blokady łańcucha dla wygodnej obsługi.}

^{1. Automatyczne sterowanie przyciskami do otwierania/zamykania maszyny z urządzeniem alarmowym w celu ochrony operatorów.}

^{2. Pneumatyczny system blokowania, cała maszyna zablokowana na stałym torze przez główny cylinder pneumatyczny podajnika.}

1. Cylinder drukarski

1. Regulacja fazy drukowania przyjmuje strukturę koła zębatego satelitarnego, sterowanie PLC, wyświetlacz cyfrowy, regulację obwodową 360 stopni, stabilny start, pozycjonowanie korekcyjne.

2. Szlifowany cylinder drukarski z chromem szkodliwym, z linią krzyżową i środkową, dla wygodnego mocowania i przyklejania klisz, prawidłowego pozycjonowania i szybkiej rejestracji klisz.

3. Leczenie równowagi, stabilna praca, do biegania z dużą prędkością.

4. Szybki i wygodny system mocowania klisz drukarskich.

5. System szybkiej zmiany klisz, aby przyspieszyć czas odnowienia zamówienia.

6. Urządzenie do pozycji zerowej cylindra drukarskiego do szybkiego pozycjonowania zmiany i korekty klisz, do wielokrotnej zmiany specyfikacji kartonu.Stopka do mocowania i demontażu klisz.Mikroregulacja fazy.

7. Cylinder drukarski w lewo/w prawo odległość ruchu: 10mm.

8. Średnica cylindra drukarskiego: ø524mm, ø304mm (o grubości kliszy)

1.Rura stalowa bez szwu do precyzyjnej obróbki, obróbki wyważonej dla stabilnej pracy, szlifowania i twardego chromowania.

2. Szczelina cylindra impresyjnego przyjmuje regulowany pierścień przesunięty, o ścisłej strukturze, precyzyjnym pozycjonowaniu, zakresie regulacji: 0-12 mm.

1. Rolka podająca w górę: szlifowana i chromowana na twardo.

2. Dolna rolka podająca: szlifowana, piaskowana i chromowana na twardo.

3. Dolna regulacja szczeliny wału zasilającego przyjmuje pierścień przesunięty o zwartej strukturze, pozycjonowanie korekcyjne, regulowane w zakresie 0-12 mm.

4. Rolka gumowa

Rura stalowa bez szwu do precyzyjnej obróbki, obróbki wyważonej dla stabilnej pracy, szlifowania i twardego chromowania.

2. Rura stalowa pokryta gumą, trwała i trwała.

3. Super sprzęgło i urządzenie do automatycznego opróżniania przed wysychaniem atramentu.

4. Szlifowanie w połowie wysokości dla drukowania dużej przestrzeni o wysokiej LPI.

5. Gumowa rolka otwierająca / zamykająca przyjmuje ręczną regulację przekładni ślimakowej, z przekładnią ślimakową do regulacji szczeliny ze wskazaniem skali.

1. Bezszwowa stalowa rura do precyzyjnej obróbki, równoważąca obróbka zapewniająca stabilną pracę, szlifowanie i twarde chromowanie.

2. Długie działanie, zapobieganie szlifowaniu i erozji, idealne przenoszenie atramentu i kontrolowanie wydajności.

3. Pneumatyczne urządzenie do automatycznego podnoszenia aniloxu i urządzenie do pustego biegu.

4. Różnica prędkości między rolką rastrową a rolką gumową dla efektu drukowania tuszem w celu zwiększenia jakości druku.

1. Jednokierunkowa pneumatyczna pompa obiegowa z membraną.

2. Siatka filtrująca atrament do filtrowania brudu w celu uzyskania ładnego efektu drukowania.

3. Zamknięta komora na atrament.

1. Konstrukcja koła zębatego satelitarnego.

2. Zmotoryzowana regulacja obwodu, wyświetlacz cyfrowy, regulacja biegu lub zatrzymania o 360 stopni.

3. Sterowanie PLC, szybki zasięg, wygodny do regulacji banałów.

4. Ręczna regulacja szczeliny Regulacja ciśnienia dla wszystkich jednostek.

1. Struktura hamowania elektromagnetycznego.

2. Gdy jednostka maszyny oddziela się lub reguluje fazę, układ hamulcowy kontroluje pracę jednostek maszyny, aby zachować oryginalny punkt pozycjonowania przekładni.

1. Struktura hamowania elektromagnetycznego.

2. Gdy jednostka maszyny oddziela się lub reguluje fazę, układ hamulcowy kontroluje pracę jednostek maszyny, aby zachować oryginalny punkt pozycjonowania przekładni.

1. Precyzyjny falownik do regulacji prędkości, regulacja 360 stopni, szybki czas.

2. Urządzenie pozycjonujące w fazie zerowej, aby zagwarantować identyczność pozycji szczeliny.

1. Ręczna/zmotoryzowana regulacja położenia koła bigującego i głowicy noża szczelinowego za pomocą precyzyjnego drążka śrubowego.

2. Wał dolny koła bigującego, wałek dolny noża nożowego przyjmuje pierścień przesunięty, zamkniętą strukturę dla precyzyjnego pozycjonowania.

1. Grubość ostrza: 7mm.Importowane wysokiej jakości brzeszczoty do pił w kształcie księżyca ze stopu, wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, wysoka szlifowalność.

2. Szlifowany i chromowany na twardo wałek dłutujący zapewniający stabilną pracę.

3. Ręczna regulacja głowicy noża dłutującego, koła bigującego i głowicy noża rozcinającego.

4. Urządzenie do automatycznego wykrywania położenia obwodowego wału dłutującego, automatyczny zapis pozycji i zagwarantowanie automatycznego powrotu do pozycji.

5. Pre-bigówka zamocowana przed sloterem.

6. Nóż przedni i nóż tylny osadzone na jednym wale.

1. Cylinder formy do wykrawania (cylinder dolny)

1. Cylinder sztancujący wykonany jest z wysokiej jakości stali, drobno szlifowanej, chromowanej na twardo.

2. Leczenie równowagi w celu zwiększenia stabilnego biegu.

3. Śruby mocujące formę do wykrawania M10, odległość otworów co 100 mm w kierunku poprzecznym i 18 równych jednostek w kierunku obwodowym.

4. Sztancowanie grubości drewnianej formy 13-15 mm (pięciowarstwowe), 16-18 mm (trzywarstwowe).

2. Cylinder z gumową matą (cylinder dolny)

1. Cylinder matowy wykorzystuje stal wysokiej jakości, szlifowaną, chromowaną na twardo.

2. Leczenie równowagi dla stabilnej pracy.

3. Mata gumowa gr. 8mm, szer. 250mm.

4. Gumowa mata cylindryczna mechaniczna zmiana kierunku obrotów zmiana struktury ruchu na odległość 40 mm, prędkość ruchu taka sama jak prędkość jazdy maszyny.

5. Ręczna regulacja szczeliny formy do wykrawania, zakres regulacji: 0-16 mm.

1. Budowa koła zębatego satelity

2. Sterowanie PLC i enkoderem regulacji fazy wykrawania w celu regulacji startu i zatrzymania.