Comprar equipos para la fabricación de cajas de cartón corrugado es una inversión importante. Antes de realizar una compra, primero comprendamos la maquinaria y los equipos requeridos por la fábrica de cajas de cartón y sus funciones.
Tipos y funciones principales de equipos
La fabricación de cajas de cartón corrugado generalmente consta de múltiples etapas, que involucran diferentes tipos de equipos:
| Fase del equipo | Equipo principal | Función principal | Escena de producción aplicable |
| Línea de producción de cartón corrugado | Corrugadora, máquina de doble cara, cortadora transversal | Procesa el papel crudo en cartón corrugado. El núcleo es la eficiencia y estabilidad de la producción, como la velocidad, el ancho y el grado de automatización | El equipo principal de una gran fábrica de cajas de cartón |
| Impresora ranuradora / troqueladora | Impresora ranuradora troqueladora, troqueladora de platina plana | Impresión, ranurado, plegado y troquelado en cartón. El punto clave es la precisión de la impresión, la precisión del troquelado y la eficiencia del cambio de planchas | Los procesos clave que determinan la apariencia y la formación de las cajas de cartón |
| Equipo de formación posterior | Engrapadora, plegadora encoladora, apilador automático | Fabricar cajas de cartón a partir del cartón troquelado | Mejorar la eficiencia del embalaje final. |
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Cinco puntos clave a considerar antes de comprar
Al seleccionar, debe considerar los 5 puntos clave a continuación:
1. Aclare sus propias necesidades y posicionamiento en el mercado
Posicionamiento del producto: Determine los tipos de corrugado principales (como flauta A, B, C, E), el rango de tamaño y los requisitos de impresión para la producción de cajas de cartón. Los diferentes tipos de corrugado tienen diferentes requisitos para los equipos, como los rodillos corrugadores.
Capacidad y radio de mercado: Las cajas de cartón corrugado tienen un radio de transporte razonable (generalmente recomendado dentro de un radio de 200 kilómetros), por lo tanto, la capacidad del equipo debe determinarse en función de la demanda del mercado objetivo para evitar el desperdicio de inversión.
2. Componentes principales y tecnologías clave
Rodillo corrugador: El componente principal, con un diseño de diámetro medio a alto, control de temperatura de la superficie y sistema de descarga de condensado, afecta directamente la calidad y la velocidad del cartón.
Sistema de adhesivo y secado: Considere prioritariamente las varillas de contacto de regulación de presión que pueden evitar el aplastamiento del papel corrugado, y los sistemas de planchas calientes de la máquina de doble cara que pueden garantizar un secado uniforme, lo cual es crucial para la resistencia del cartón.
Sistema de control y automatización: Enfóquese en el nivel de automatización de los equipos, como alimentadores automáticos de papel, control de tensión constante y sistemas modernos de control de procesos (como el ajuste automático de la planitud del cartón), que son clave para garantizar la estabilidad de la producción a alta velocidad y reducir las pérdidas.
3. Evaluación del proveedor y servicio postventa
Fortaleza del proveedor: Compare los niveles de equipos técnicos y el cumplimiento funcional de diferentes proveedores.
Servicio postventa: Tenga en cuenta la velocidad de respuesta, el suministro de repuestos, la capacitación técnica y otros aspectos del servicio postventa como consideraciones importantes. El costo operativo del equipo incluye no solo el precio de compra, sino también el costo de mantenimiento a largo plazo.
4. Análisis integral de costos
Costo total de propiedad: no solo es necesario comparar los precios de compra, sino también estimar los costos operativos del equipo, incluido el consumo de energía, la mano de obra, la frecuencia de reemplazo de piezas vulnerables y los costos de mantenimiento.
Retorno de la inversión: Calcule el período de recuperación de la inversión basándose en datos como la capacidad de producción, el rendimiento y el consumo de energía. Puede buscar informes de análisis de inversión profesionales como referencia.
5. Inspección in situ y detalles del contrato
Inspección in situ: Es necesario realizar inspecciones in situ de la fábrica del proveedor o del sitio de producción de clientes existentes, observar las condiciones de operación reales del equipo, la calidad del cartón producido y la operación de los trabajadores.
Términos claros del contrato: Se deben detallar las especificaciones técnicas del equipo, los indicadores de rendimiento, los estándares de aceptación, los métodos de pago, las fechas de entrega, los términos de garantía y el contenido de soporte postventa en el contrato.
Recordatorio de consejos de compra:
No preste atención solo al precio sin considerar la configuración: un precio demasiado bajo puede significar una disminución en la calidad de los componentes.
Evite negociar precios antes de decidir las características: asegúrese de aclarar los requisitos y los detalles técnicos antes de discutir los precios.
Evite comunicarse con un solo proveedor: debe comparar múltiples partes y utilizar la competencia para obtener la mejor relación costo-efectividad.
Persona de Contacto: Mr. Johnson
Teléfono: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019