wiadomości o firmie Maszyna do produkcji tektury falistej: kluczowe punkty przed zakupem

Zakup maszyn do produkcji tektury falistej to ważna inwestycja. Zanim dokonamy zakupu, poznajmy najpierw maszyny i urządzenia wymagane przez fabrykę tektury falistej oraz ich funkcje.
Rodzaje i funkcje głównych urządzeń
Produkcja tektury falistej zazwyczaj składa się z wielu etapów, obejmujących różne rodzaje urządzeń:

Pięć kluczowych punktów do rozważenia przed zakupem
Przy wyborze należy wziąć pod uwagę poniższe 5 kluczowych punktów:
1. Określ własne potrzeby i pozycjonowanie rynkowe
Pozycjonowanie produktu: Określ główne typy fal (np. fal A, B, C, E), zakres rozmiarów i wymagania dotyczące druku dla produkcji pudełek kartonowych. Różne typy fal mają różne wymagania dotyczące urządzeń, takie jak wałki faliste.
Wydajność i promień rynku: Tektura falista ma rozsądny promień transportu (zazwyczaj zalecany w promieniu 200 kilometrów), dlatego wydajność urządzeń powinna być określona na podstawie popytu docelowego rynku, aby uniknąć marnotrawstwa inwestycji.
2. Kluczowe komponenty i kluczowe technologie
Wałek falisty: Kluczowy element, z konstrukcją o średniej do wysokiej średnicy, kontrolą temperatury powierzchni i systemem odprowadzania kondensatu, bezpośrednio wpływa na jakość i prędkość tektury.
System klejenia i suszenia: Priorytetowo należy rozważyć pręty dociskowe, które mogą zapobiegać spłaszczaniu papieru falistego, oraz dwustronne systemy gorących płyt, które mogą zapewnić równomierne suszenie, co jest kluczowe dla wytrzymałości tektury.
System sterowania i automatyzacja: Skoncentruj się na poziomie automatyzacji urządzeń, takich jak automatyczne podajniki papieru, stała kontrola napięcia i nowoczesne systemy sterowania procesem (takie jak automatyczne dostosowanie płaskości tektury), które są kluczowe dla zapewnienia stabilności produkcji przy wysokiej prędkości i zmniejszenia strat.
3. Ocena dostawcy i serwis posprzedażny
Siła dostawcy: Porównaj poziomy sprzętu technicznego i zgodność funkcjonalną różnych dostawców.
Serwis posprzedażny: Należy wziąć pod uwagę szybkość reakcji, dostawę części zamiennych, szkolenie techniczne i inne aspekty serwisu posprzedażnego jako ważne czynniki. Koszt eksploatacji urządzeń obejmuje nie tylko cenę zakupu, ale także długoterminowy koszt konserwacji.
4. Kompleksowa analiza kosztów
Całkowity koszt posiadania: nie tylko konieczność porównania cen zakupu, ale także oszacowanie kosztów eksploatacji urządzeń, w tym zużycia energii, pracy, częstotliwości wymiany części wrażliwych i kosztów konserwacji.
Zwrot z inwestycji: Oblicz okres zwrotu inwestycji na podstawie danych takich jak zdolność produkcyjna, wydajność i zużycie energii. Można szukać profesjonalnych raportów z analizy inwestycji jako odniesienia.
5. Inspekcja na miejscu i szczegóły umowy
Inspekcja na miejscu: Należy przeprowadzić inspekcje na miejscu w fabryce dostawcy lub na miejscu produkcji u istniejących klientów, obserwować rzeczywiste warunki pracy urządzeń, jakość produkowanej tektury i pracę pracowników.
Jasne warunki umowy: W umowie należy szczegółowo wymienić specyfikacje techniczne urządzeń, wskaźniki wydajności, standardy odbioru, metody płatności, terminy dostawy, warunki gwarancji i zakres wsparcia posprzedażnego.

Przypomnienie o wskazówkach dotyczących zakupu:
Nie zwracaj uwagi tylko na cenę, ignorując konfigurację: zbyt niska cena może oznaczać spadek jakości komponentów.
Unikaj negocjowania cen przed ustaleniem funkcji: upewnij się, że jasno określiłeś wymagania i szczegóły techniczne przed omówieniem cen.
Unikaj komunikowania się z jednym dostawcą: należy porównać wiele stron i wykorzystać konkurencję, aby uzyskać najlepszy stosunek jakości do ceny.