Jumbo boyutlu yazıcı Slotter Rotary Die Cutter In Line Case Maker Counter Ejector

                                 Tek Renkli Yazıcı Slotter Rotary Die Cutter In Line Case Maker

Model: 2200x5200

Teknik parametreler:

Maks. levha: 2200x5200mm

Min. levha: 500 x 1800 mm

En fazla baskı alanı: 2200x5200mm

Min. Baskı alanı: 500x1800mm

Karton kalınlığı: 3-9mm

Tasarım hızı: 40 levha / dakikada.

Boyut: 39210 x 8530 x 2500mm

Toplam güç: 325.2KW

Toplam ağırlık: 168.26 ton

Demir duvar kalınlığı: 90 mm

Cliché kalınlığı: 3.4mm, 3.7mm, 3.8mm, 7mm.

Yazdırma toleransı:+1.5mm

Katlama hatası:+1.5mm

Özellikleri

1Alt baskı makinesi, çizgi kesim makinesi, kurşun kenar besleyicisinden, alt baskı makinelerinden, kesim makinesi, çizgi kesim makinesi, karşı atıcı ve teslim bölümünden oluşur.

2Tüm üniteler hareket edebilir, tüm yuvarlak boşlukları PLC ve dokunmatik ekranla ayarlanabilir, tüm elektrik parçaları Siemens'tir.

3Dişliler 20CrMnTi,HRC 55-62, sınıf 6 hassasiyetinden yapılır. Ana rulmanlar SKF, diğerleri NSK'dan.

4- Tüm baskı ünitelerinde rulo transferini çek.

5220-600LPI arasında LPI düzenlemeleri ile alıcı seçebilen seramik anilox rulolar.

6Hız ve bitmiş miktarın LED göstergesi.

Rotary Die-Cutter ünitesinin özellikleri:

A. Dökme silindir (aşağı)

1 Yüksek kaliteli öğütülmüş ve kromlanmış çelik

2 Dayanıklı çalışmak için dinamik dengelenmiş.

3 Bağlama deliği mesafesi 50 mm yan taraftadır.

4 Kavma yüksekliği 22.60 mm.

5 Ahşap matris kalınlığı 13 mm.

B. Kürek Silindri (Yukarı)

1 Yüksek kaliteli öğütülmüş ve kromlanmış çelik

2 Dayanıklı çalışmak için dinamik dengelenmiş.

3 Kürek kapağının kalınlığı 10 mm, genişliği 252 mm.

4 Kürek silindirinin yan yana salınımı ((50mm).

5 Motorlu açlık ayarlama, tırnak yuvası ve ölçekli silindir arasında.

C. Rol boşluğunu çekmek için kabul edilen kendiliğinden kilitleme sistemi.

D. Pull Roll çalışması için uygulanan Cam rulmanı, aşınmayı azaltır ve daha istikrarlıdır.

E. Kesme Kayıt Düzenleme Sistemi

Plak yapıştırıcı

Besleme bölümü

1) Yazdırıcının matkap kesme ünitesinin arkasındaki besleme ağzı

2) Yapıştırıcı püskürtme sistemi kurulmuş--- Dört silahlı VALCO SPRAY GLUING SYSTEM.

3) Atık temizliği için üfleyici kurulumu

Katlanabilir bölüm

1.Kolay katlanmasını sağlamak için ön bölümde yardımcı kıvrım tekerleği

2Tüm şanzıman kemerleri kaliteli ve yüksek aşınmaya dayanıklı, uzun ömürlüdür.

3) Elektrik kontrolü ile ışınların yan hareketini aktarın

4) Şanzıman kemeri uzantısı feumatik sistemle ayarlanabilir.

5) Karton eklemdeki balık kuyruğunu en aza indirmek için üst ve aşağı kemer hızı ayarlanabilir.

6) Işık ışınının daha düzgün aktarılmasını sağlamak için vakum emme sistemi.

7) Özel disk mekanizması, iki katlanabilir kiriş üzerindeki özel konumda balık kuyruğu problemini etkili bir şekilde çözebilir.