Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
Kiểu: | Máy dán gấp | tên sản phẩm: | Nhà sản xuất hộp sóng Thư mục thùng carton Máy đóng đai Gluer |
---|---|---|---|
Tên: | Máy làm hộp và máy làm giấy carton | Loại máy: | thùng giấy |
Cách sử dụng: | hộp sóng | Loại sản phẩm: | máy làm hộp giấy |
từ khóa: | Dây chuyền sản xuất các tông gợn sóng PPaper | Ứng dụng: | Máy cắt giấy công nghiệp |
Màu sắc: | Bất cứ màu nào | Loại xử lý: | Máy làm hộp |
Loại tấm: | In mực Flexo | Chức năng: | làm tấm bìa gợn sóng |
Mục: | hộp bao bì sản phẩm tùy chỉnh | Loại bao bì: | thùng giấy |
Làm nổi bật: | Máy dán thư mục thùng carton tự động công nghiệp,Máy dán thư mục thùng carton tự động Inline,Inline Folding Gluer Machine |
Folding Gluer Machine Máy in thùng carton tự động Inline Folder Gluer
Mô hình:jumbo1600x3600
về Máy làm hộp đóng gói Máy in thùng carton tự động Inline Folder Gluer
Xin giới thiệu Máy dán gấp mang tính cách mạng của chúng tôi - Máy dán thư mục nội tuyến của máy in thùng carton tự động!Chiếc máy này là một công cụ thay đổi cuộc chơi tuyệt đối trong thế giới đóng gói và là thứ bắt buộc phải có đối với bất kỳ nhà điều hành nghiêm túc nào trong ngành.Với công nghệ tiên tiến của mình, Folding Gluer Machine được thiết kế để giúp bạn sản xuất các gói carton chất lượng cao với tốc độ nhanh hơn và độ chính xác cao hơn bao giờ hết.
Một trong những tính năng chính của Folding Gluer Machine là hệ thống nạp liệu tự động, đảm bảo rằng các hộp carton trống được nạp vào máy một cách trơn tru và nhất quán.Điều này giúp giảm lãng phí và cải thiện năng suất tổng thể, đồng thời giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.Hơn nữa, cơ chế thư mục và máy dán nội tuyến của máy cho phép các thùng carton trống được gấp lại và dán trong một lần chạy, do đó loại bỏ nhu cầu xử lý bổ sung.
Máy Folding Gluer cũng được trang bị hệ thống in hiện đại cho phép in độ phân giải cao lên các ô trống của thùng carton.Tính năng này đặc biệt hữu ích cho các doanh nghiệp yêu cầu phải có thương hiệu hoặc thông tin sản phẩm khác trên bao bì của họ.Hơn nữa, máy in có thể được điều chỉnh để in ở nhiều cấu hình khác nhau, giúp đáp ứng các yêu cầu in ấn khác nhau.
Về cấu tạo, Máy Folding Gluer được chế tạo để tồn tại lâu dài.Khung chắc chắn và các thành phần cao cấp của nó đảm bảo rằng nó có thể chịu được việc sử dụng khắc nghiệt mà không ảnh hưởng đến chất lượng hoặc hiệu suất.Thêm vào đó, máy dễ vận hành và bảo trì, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các doanh nghiệp thuộc mọi quy mô.
Thiết bị tiêu chuẩn:
A. Bộ nạp mép chì độc lập;
B. máy in có con lăn chrome anilox
C. máy đánh bạc có động cơ
D. Máy cắt khuôn quay với thiết bị cắt tự động;
E. Máy dán thư mục nội tuyến
F. Máy đóng sách tự động băng keo PP nội tuyến
Sự miêu tả:
Máy in với Folder Gluer liên quan đến một thiết bị gấp trong mộtmáy làm hộp các tông sóng có khả năng thích ứng với độ dày của tấm bìa cứng sóng bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa đai gấp và thanh dẫn phía trên, đồng thời cũng có khả năng tạo chính xác chiều rộng gấp của tấm bìa cứng sóng bằng cách điều chỉnh vị trí của đai đo.Có phương tiện vận chuyển chính để định vị đồng thời đai gấp, thanh dẫn trên và đai đo, thiết bị được trang bị phương tiện vận chuyển dẫn hướng trên để điều chỉnh độc lập vị trí của thanh dẫn trên và phương tiện vận chuyển đai đo để điều chỉnh độc lập vị trí của đai đo.
Người mẫu | khổng lồ 1600x3600 |
1800x4200 khổng lồ |
khổ lớn 1800x3600 | khổng lồ 2200*3600 | khổng lồ 2200 * 4000 | khổng lồ 2200*4600 | khổng lồ 2600*3600 |
Tốc độ máy (m / phút) | 150 |
150 |
150 | 120 | 100 | 80 | 80 |
Tốc độ tối đa của máy (chiếc/phút) | 110 |
100 |
100 |
100 | 80 | 60 | 60 |
Kích thước khay nạp tối đa của máy (mm) | 1500x3600 |
1700x4200 |
188x3600 |
2000x3600 | 2100x4000 | 2100x4600 | 2500x3600 |
Kích thước bộ nạp tối thiểu của máy (mm) | 450x760 | 450x750 | 450x760 | 550x900 | 550x900 | 550x900 | 650x900 |
Máy tối đakích thước máy in (mm) | 1500x3500 | 1600x4000 |
1600x33400 |
2000x3400 | 2000x3800 | 2000x4200 | 2400x3400 |
độ dày của tấm máy in (mm) | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
tối đa.khe Dep (mm) | 560 | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 850 |
tối đa.Độ dày của tấm (mm) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
Kích thước máy (LxWxH)
|
19852x6670x2700 | 15000x5200x2500 | 14000x4500x2300 | 20173x6670x2800 | 20173x7070x2800 | 20173x7670x2800 | 20495x6670x3000 |
Bộ nạp cạnh chì độc lập
Mục | mô tả |
1. Hệ thống cấp chì cạnh |
1. Bộ nạp cạnh chì chuyển chân không. 2. Đệm lưng và đệm bên đều được điều chỉnh bằng động cơ. 3. Khối trượt của bộ nạp có cấu trúc bằng nhôm để đảm bảo hoạt động ổn định hơn với độ rung ít hơn. 4. Đếm tờ trong màn hình cảm ứng. 5. Bỏ qua việc nạp giấy cho tấm lớn hơn. 7. Thiết bị nâng khí nén với công tắc khóa xích cuối để vận hành thuận tiện. |
2. Máy mở / cloe |
1. Nút điều khiển tự động để mở / đóng máy bằng thiết bị báo động để bảo vệ người vận hành. 2. Hệ thống khóa khí nén, toàn bộ máy bị khóa trên rãnh cố định bằng xi lanh khí nén chính của bộ nạp. |
3. Cuộn cho ăn | 1. Cuộn nạp bọc cao su bền để tăng tuổi thọ sử dụng. |
4. Thiết bị quay trở lại bằng không | 1. Máy tính sử dụng thiết bị quay về 0 với chức năng bộ nhớ để đảm bảo tiêu chuẩn điều chỉnh giống nhau, tự động điều chỉnh vị trí chính xác để giảm lãng phí bo mạch. |
Đặc điểm của đơn vị in
Mục | Đặc trưng |
1. Xi lanh in |
1. Điều chỉnh pha in thông qua cấu trúc bánh răng vệ tinh, điều khiển PLC, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chu vi 360 độ, khởi động ổn định, định vị hiệu chỉnh. 2. Xi lanh in mài bằng chrome có hại, với đường chéo và đường trung tâm, để cố định và dán khuôn sáo thuận tiện, định vị chính xác và đăng ký khuôn sáo nhanh chóng. 3. Xử lý cân bằng, chạy ổn định, chạy tốc độ cao. 4. Hệ thống sửa chữa nhanh chóng và thuận tiện cho khuôn mẫu in ấn. 5. Hệ thống thay đổi cliché nhanh chóng để đẩy nhanh thời gian đổi mới đơn hàng. 6. Thiết bị vị trí số không cho xi lanh in để định vị nhanh các thay đổi và chỉnh sửa sáo rỗng, để thay đổi thông số kỹ thuật thùng carton lặp đi lặp lại.Thiết bị bước chân để cố định và tháo dỡ sáo rỗng.Điều chỉnh vi pha. 7. Khoảng cách di chuyển xi lanh trái/phải: 10 mm. 8. Đường kính xi lanh in: ø524mm,ø304mm (với độ dày sáo) |
2. Xi lanh lấy dấu (ø156mm) |
1.Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Khoảng cách xi lanh ấn tượng thông qua vòng bù có thể điều chỉnh, với cấu trúc chặt chẽ, định vị chính xác, phạm vi điều chỉnh: 0-12 mm. |
3. Cuộn cho ăn |
1. Cuộn cho ăn lên: nghiền và mạ crôm cứng. 2. Cuộn cấp liệu thấp hơn: nghiền, phủ cát và mạ crôm cứng. 3. Điều chỉnh khoảng cách trục cấp thấp hơn thông qua vòng bù với cấu trúc gần, định vị hiệu chỉnh, có thể điều chỉnh ở mức 0-12 mm. |
4. Con lăn cao su
|
Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Ống thép bọc cao su bền cho tuổi thọ cao. 3.Super ly hợp và thiết bị chạy rỗng tự động chống khô mực. 4.Mài trung bình để in không gian lớn LPI cao. 5. Mở / đóng cuộn cao su thông qua điều chỉnh thủ công hộp số worm, với hộp số worm để điều chỉnh khoảng cách với chỉ báo tỷ lệ. |
5. Cuộn Anilox |
1. Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Tuổi thọ cao, chống mài mòn và xói mòn, hiệu suất truyền và kiểm soát mực lý tưởng. 3. Thiết bị nâng tự động anilox khí nén và thiết bị chạy rỗng. 4. Sự khác biệt về tốc độ giữa cuộn anilox và cuộn cao su để tạo hiệu ứng xử lý mực nhằm tăng chất lượng in. |
6. Hệ thống mực in |
1. Bơm tuần hoàn tự động màng khí nén một chiều. 2. Lưới lọc mực để lọc bụi bẩn cho bản in đẹp. 3. Buồng chứa mực. |
7. Cơ cấu điều chỉnh pha |
1. Thiết kế bánh răng vệ tinh. 2. Điều chỉnh chu vi động cơ, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chạy hoặc dừng 360 độ. 3. Điều khiển PLC, tiếp cận nhanh chóng, thuận tiện cho việc điều chỉnh sáo rỗng. 4. Điều chỉnh áp suất khe hở thủ công cho tất cả các thiết bị. |
8. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
9. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
Các tính năng của đơn vị rãnh
Mục | Đặc trưng |
1. Điều chỉnh pha rãnh |
1. Biến tần chính xác cao để điều chỉnh tốc độ, điều chỉnh 360 độ, thời gian nhanh chóng. 2. Thiết bị định vị pha không để đảm bảo độ giống nhau của vị trí rãnh. |
2. Bánh xe tạo nếp |
1. Điều chỉnh thủ công/cơ giới của bánh xe tạo nếp và vị trí đầu dao xẻ rãnh thông qua trục vít chính xác. 2. Bánh xe lăn xuống trục, dao khía xuống trục thông qua vòng bù, cấu trúc đóng để định vị chính xác. |
3. Đầu dao rạch và khía |
1. Độ dày lưỡi cắt: 7mm.Lưỡi cưa hình mặt trăng hợp kim chất lượng cao nhập khẩu, độ cứng cao, độ bền cao, khả năng mài cao. 2. Trục có rãnh được mài và mạ crôm cứng để chạy ổn định. 3. Điều chỉnh thủ công đầu dao xẻ rãnh, bánh răng gấp nếp và đầu dao rạch. 4. Thiết bị phát hiện tự động của vị trí chu vi trục rãnh, tự động ghi lại vị trí và đảm bảo vị trí tự động trở lại. 5. Cố định nếp gấp trước khi xẻ rãnh. 6. Dao trước và dao sau nằm trên một trục. |
Các tính năng cho Bộ phận cắt khuôn quay
Mục | Đặc trưng |
1. Xi lanh cắt khuôn (Xi lanh xuống) |
1. Xi lanh cắt được làm bằng thép chất lượng cao, mài mịn, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để tăng khả năng chạy ổn định. 3. Vít cố định khuôn cắt khuôn M10, khoảng cách lỗ 100mm theo hướng ngang và 18 đơn vị bằng nhau theo hướng chu vi. 4.Die cắt khuôn gỗ dày 13-15mm (năm lớp), 16-18mm (ba lớp). |
2. Xi lanh thảm cao su (Xi lanh xuống) |
1.Mat xi lanh sử dụng thép chất lượng cao, mài, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để chạy ổn định. 3. Thảm cao su dày 8mm, rộng 250mm. 4.Rubber mat xi lanh hướng quay cơ học thay đổi cấu trúc chuyển động khoảng cách 40mm, tốc độ chuyển động giống như tốc độ chạy của máy. 5. Điều chỉnh thủ công khe hở khuôn cắt, phạm vi điều chỉnh: 0-16mm. |
3. Thiết bị điều chỉnh pha |
1. Cấu trúc bánh răng vệ tinh 2.PLC và điều khiển bộ mã hóa điều chỉnh pha cắt khuôn để điều chỉnh khởi động và dừng. |
Máy dán thư mục tự động
Cấu tạo máy và nguyên lý hoạt động
Chức năng và tính năng:
1.Kết nối với máy in, thực hiện in, xẻ rãnh, cắt bế, dán, gấp, Hiệu chỉnh, đếm, xếp pallet, đóng gói, xuất.
2. Tốc độ dây chuyền sản xuất tối đa là 200m/phút.
3. Điều khiển trực tuyến toàn bộ máy, thứ tự lưu trữ máy tính, thao tác điều khiển từ xa, đầu vào kỹ thuật số.
4. Truyền chính mua vòng bi thương hiệu nhập khẩu, đai truyền tốc độ cao,
5. Công suất của phần hộp keo: 8kw, phần đóng gói: 2kw
6. Phần hộp dính: 10 * 2,5 mét.Bộ phận đóng gói: 4 * 2 mét
7. Phần dán: bánh xe dán bằng thép không gỉ, chống ăn mòn, dán đồng đều,
8. Thiết bị điện: tất cả đều sử dụng các thương hiệu hàng đầu quốc tế, chất lượng ổn định và đáng tin cậy
Thứ hai,
nguyên lý làm việc của máy: hộp keo và bộ phận cắt bế in được kết nối, sử dụng và chạy đồng bộ, để các tông đã in, cắt bế hoặc có rãnh có thể vào hộp keo một cách trơn tru, máy đóng kiện được kết nối với keo hộp, và khi các tông được phủ keo,
Gấp, sửa, xếp và vận chuyển đến máy đóng kiện, máy đóng kiện có cảm biến quang điện để cảm nhận và truyền tín hiệu về plc, plc điều khiển hoạt động của từng bộ phận của máy đóng kiện.
Các bộ phận tùy chọn của máy:
1. Tự động cấp keo, luân chuyển keo, không bao giờ làm đứt keo, không cần thêm keo thủ công, tiết kiệm thời gian và công sức.Áp dụng cho tất cả các loại keo.
2. Bánh xe dán inox, chống ăn mòn, chống mài mòn, dán đều, tiết kiệm keo, lượng keo sử dụng bằng khoảng 1/3 so với dán thủ công.
3. Bộ phận gấp được trang bị bộ bánh xe uốn đa kênh có thể điều chỉnh giúp cho việc gấp thùng mượt mà hơn, mối dán đẹp và chính xác hơn.
4. Hiệu chỉnh xếp chồng thùng carton trong bộ phận đếm, xếp và xuất an toàn và ổn định, chính xác và không có lỗi, điều khiển kỹ thuật số, dễ vận hành và có thể nhập liên tục.
Máy đóng băng PP tự động
1. Tốc độ nhanh.Nếu hỗ trợ dây chuyền in và dán hộp thì nếu bấm 10 thùng/gói thì máy mở được 180 tờ/phút, nếu bấm 20 thùng/gói thì máy mở được 360 tờ/phút.
2. Điều chỉnh nhanh Mất khoảng 1-2 phút để điều chỉnh thứ tự, thao tác rất đơn giản và thuận tiện.
3. Mức độ tự động hóa cao Việc tính toán điều chỉnh thông qua PLC, bộ mã hóa, số đầu vào, điều chỉnh một phím.
4. Công suất vận hành của toàn bộ máy thấp Công suất của toàn bộ máy là 2,2KW và công suất vận hành là 1KW.
Cấu trúc và thành phần
1. Bộ phận vận chuyển Bộ phận kết nối của máy dán hộp, máy đóng hộp đinh và máy đóng kiện đóng vai trò đệm, kiểm tra và kết nối.
2. Bộ phận kẹp: Kẹp thùng carton theo chiều dài và đảm bảo rằng thùng carton đi vào bộ phận đóng gói một cách gọn gàng và trơn tru.
3. Bộ phận đóng gói Thực hiện chức năng đóng gói thùng carton, căn chỉnh và ép chiều rộng của thùng carton để hoàn thành nhiệm vụ đóng gói
Mục | Nguồn gốc | Số lượng |
vòng bi | NSK, nhân sự | TẤT CẢ |
CÔNG TẮC AC, Rơle NHIỆT | Siemens | TẤT CẢ |
plc | Siemens | TẤT CẢ |
MÃ HOÁ | Siemens | TẤT CẢ |
MÀN HÌNH CẢM ỨNG | Siemens | TẤT CẢ |
MÀN HÌNH HIỂN THỊ | Siemens | TẤT CẢ |
BIẾN TẦN | Siemens | TẤT CẢ |
AC CONTACTOR, CÔNG TẮC CẢM BIẾN PHOTOCELL | Siemens | TẤT CẢ |
THẢM CAO SU CẮT CHẾT | THƯƠNG HIỆU NỔI TIẾNG TRUNG QUỐC | TẤT CẢ |
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019