|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
Kiểu: | Máy cắt khuôn máy in thùng carton | tên sản phẩm: | Bao bì hộp giấy các tông in tùy chỉnh |
---|---|---|---|
Tên: | hộp máy in flexo máy in flexo sóng | Loại máy: | Máy in Flexo tốc độ cao |
Loại sản phẩm: | máy làm hộp sóng tự động | từ khóa: | Dây chuyền sản xuất bìa carton gợn sóng |
Ứng dụng: | Máy làm hộp carton | Loại xử lý: | máy gấp giấy |
Loại mực: | mực gốc nước | Chức năng: | Máy in hộp sóng |
Loại tấm: | Máy in tấm Flexo | Loại bao bì: | máy làm hộp giấy |
Loại giấy: | tấm tôn | Tình trạng: | Máy cắt khuôn và máy cắt bế máy in flexo mới |
từ khóa: | Dây chuyền sản xuất bìa carton gợn sóng | Mục: | hộp bao bì sản phẩm tùy chỉnh |
Cách sử dụng: | Máy in giấy | ||
Làm nổi bật: | Máy In Flexo Các Tông Sóng,Máy In Flexo Các Tông Sóng |
Máy in hộp sóng Máy làm hộp các tông
Người mẫu:Khổ lớn 2200x4000
Tính năng máy sản phẩm:
1. Máy làm thùng carton này được thiết kế với hệ thống nạp cạnh Chì Emerson của Mỹ, pha servo, truyền hấp phụ chân không hoàn toàn và truyền hấp phụ lệch trục nhiều hàng, giúp việc phân phối bìa cứng ổn định và hiệu quả.Chúng tôi sử dụng hộp hút chân không, cấu tạo bên trong có bánh xe.Những bánh xe này được sử dụng để hấp thụ chặt chẽ các tông và gửi nó ra ngoài.Mỗi bánh xe chèn trống khi chúng tôi chụp ảnh nhóm, đó gọi là trật và nhiều hàng.
2. Máy chuyển đổi tấm tôn sử dụng thiết bị định vị khung gia cố và các bánh răng được kết nối trực tiếp với tấm vách một cách chắc chắn nên máy chạy ổn định và ít ồn hơn.
3. Các bánh răng và vòng bi nhập khẩu từ Đài Loan giúp Máy chuyển đổi tấm tôn chạy tốc độ cao ổn định và in chính xác hơn.
4. Bề mặt hai con lăn cao su được dán hai lớp, truyền áp suất thấp tránh tác động của áp suất khí nén nên trong quá trình truyền tải, bìa cứng không bị dập.
5. Khi có sự cố xảy ra, máy có thể báo động cho công nhân một cách chính xác nên có thể duy trì hoạt động sản xuất an toàn trong thời gian dài và liên tục.
6. Máy chuyển đổi tấm tôn sử dụng ổ đĩa servo được phân đoạn và hệ thống ổn định và hiệu quả.
Thiết bị tiêu chuẩn:
A. Bộ nạp mép chì độc lập;
B. máy in
C. máy đánh bạc có động cơ
D. Máy cắt khuôn quay với thiết bị cắt tự động;
E. Máy xếp tự động
Người mẫu | khổng lồ 1600x3600 |
1800x4200 khổng lồ |
khổ lớn 1800x3600 | khổng lồ 2200*3600 | khổng lồ 2200 * 4000 | khổng lồ 2200*4600 | khổng lồ 2600*3600 |
Tốc độ máy (m / phút) | 150 |
150 |
150 | 120 | 100 | 80 | 80 |
Tốc độ tối đa của máy (chiếc/phút) | 110 |
100 |
100 |
100 | 80 | 60 | 60 |
Kích thước khay nạp tối đa của máy (mm) | 1500x3600 |
1700x4200 |
188x3600 |
2000x3600 | 2100x4000 | 2100x4600 | 2500x3600 |
Kích thước bộ nạp tối thiểu của máy (mm) | 450x760 | 450x750 | 450x760 | 550x900 | 550x900 | 550x900 | 650x900 |
Máy tối đakích thước máy in (mm) | 1500x3500 | 1600x4000 |
1600x33400 |
2000x3400 | 2000x3800 | 2000x4200 | 2400x3400 |
độ dày của tấm máy in (mm) | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
tối đa.khe Dep (mm) | 560 | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 850 |
tối đa.Độ dày của tấm (mm) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
Kích thước máy (LxWxH)
|
19852x6670x2700 | 15000x5200x2500 | 14000x4500x2300 | 20173x6670x2800 | 20173x7070x2800 | 20173x7670x2800 | 20495x6670x3000 |
Giới thiệu
Máy in hộp sóng & Máy làm hộp các tông
Ngành bao bì đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua nhờ các công nghệ tiên tiến và sáng tạo đã được phát triển để đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp lớn và nhỏ.Một trong những công nghệ đã tác động đáng kể đến sự phát triển của ngành bao bì là máy in hộp sóng và máy làm hộp bìa cứng.
Những máy này đã thay thế các phương pháp làm và in hộp thủ công truyền thống bằng một giải pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn, cho phép các doanh nghiệp sản xuất một số lượng lớn hộp với tốc độ nhanh hơn mà không ảnh hưởng đến chất lượng.Nói một cách đơn giản, máy in hộp sóng và máy làm hộp các tông là những kỳ quan công nghệ đã cách mạng hóa ngành bao bì.
Máy in hộp sóng là gì?
Máy in hộp gợn sóng là một loại máy được thiết kế đặc biệt để tự động in đồ họa và thiết kế chất lượng cao lên các loại giấy gợn sóng khác nhau, chẳng hạn như giấy nâu hoặc trắng.Máy có thể in trên cả hai mặt giấy, điều này làm tăng tính đa năng và linh hoạt của máy.Nó thường sử dụng kỹ thuật in thạch bản, bao gồm việc sử dụng các vật liệu chống thấm nước và dầu để tạo ra hình ảnh hoặc hoa văn trên giấy.
Máy in hộp sóng có nhiều kích cỡ và cấu hình khác nhau, tùy thuộc vào kích thước, độ dày và loại giấy gợn sóng được sử dụng.Các máy nhỏ hơn lý tưởng cho các doanh nghiệp nhỏ sản xuất số lượng hộp ít với đồ họa đơn giản trong khi các máy lớn hơn được sử dụng để sản xuất hàng loạt hộp có đồ họa phức tạp cho các doanh nghiệp lớn hơn.
Các bộ phận của máy in hộp sóng
Bộ nạp cạnh chì độc lập
Mục | mô tả |
1. Hệ thống cấp chì cạnh |
1. Bộ nạp cạnh chì chuyển chân không. 2. Đệm lưng và đệm bên đều được điều chỉnh bằng động cơ. 3. Khối trượt của bộ nạp có cấu trúc bằng nhôm để đảm bảo hoạt động ổn định hơn với độ rung ít hơn. 4. Đếm tờ trong màn hình cảm ứng. 5. Bỏ qua việc nạp giấy cho tấm lớn hơn. 7. Thiết bị nâng khí nén với công tắc khóa xích cuối để vận hành thuận tiện. |
2. Máy mở / cloe |
1. Nút điều khiển tự động để mở / đóng máy bằng thiết bị báo động để bảo vệ người vận hành. 2. Hệ thống khóa khí nén, toàn bộ máy bị khóa trên rãnh cố định bằng xi lanh khí nén chính của bộ nạp. |
3. Cuộn cho ăn | 1. Cuộn nạp bọc cao su bền để tăng tuổi thọ sử dụng. |
4. Thiết bị quay trở lại bằng không | 1. Máy tính sử dụng thiết bị quay về 0 với chức năng bộ nhớ để đảm bảo tiêu chuẩn điều chỉnh giống nhau, tự động điều chỉnh vị trí chính xác để giảm lãng phí bo mạch. |
Đặc điểm của đơn vị in
Mục | Đặc trưng |
1. Xi lanh in |
1. Điều chỉnh pha in thông qua cấu trúc bánh răng vệ tinh, điều khiển PLC, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chu vi 360 độ, khởi động ổn định, định vị hiệu chỉnh. 2. Xi lanh in mài bằng chrome có hại, với đường chéo và đường trung tâm, để cố định và dán khuôn sáo thuận tiện, định vị chính xác và đăng ký khuôn sáo nhanh chóng. 3. Xử lý cân bằng, chạy ổn định, chạy tốc độ cao. 4. Hệ thống sửa chữa nhanh chóng và thuận tiện cho khuôn mẫu in ấn. 5. Hệ thống thay đổi cliché nhanh chóng để đẩy nhanh thời gian đổi mới đơn hàng. 6. Thiết bị vị trí số không cho xi lanh in để định vị nhanh các thay đổi và chỉnh sửa sáo rỗng, để thay đổi thông số kỹ thuật thùng carton lặp đi lặp lại.Thiết bị bước chân để cố định và tháo dỡ sáo rỗng.Điều chỉnh vi pha. 7. Khoảng cách di chuyển xi lanh trái/phải: 10 mm. 8. Đường kính xi lanh in: ø524mm,ø304mm (với độ dày sáo) |
2. Xi lanh lấy dấu (ø156mm) |
1.Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Khoảng cách xi lanh ấn tượng thông qua vòng bù có thể điều chỉnh, với cấu trúc chặt chẽ, định vị chính xác, phạm vi điều chỉnh: 0-12 mm. |
3. Cuộn cho ăn |
1. Cuộn cho ăn lên: nghiền và mạ crôm cứng. 2. Cuộn cấp liệu thấp hơn: nghiền, phủ cát và mạ crôm cứng. 3. Điều chỉnh khoảng cách trục cấp thấp hơn thông qua vòng bù với cấu trúc gần, định vị hiệu chỉnh, có thể điều chỉnh ở mức 0-12 mm. |
4. Con lăn cao su
|
Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Ống thép bọc cao su bền cho tuổi thọ cao. 3.Super ly hợp và thiết bị chạy rỗng tự động chống khô mực. 4.Mài trung bình để in không gian lớn LPI cao. 5. Mở / đóng cuộn cao su thông qua điều chỉnh thủ công hộp số worm, với hộp số worm để điều chỉnh khoảng cách với chỉ báo tỷ lệ. |
5. Cuộn Anilox |
1. Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Tuổi thọ cao, chống mài mòn và xói mòn, hiệu suất truyền và kiểm soát mực lý tưởng. 3. Thiết bị nâng tự động anilox khí nén và thiết bị chạy rỗng. 4. Sự khác biệt về tốc độ giữa cuộn anilox và cuộn cao su để tạo hiệu ứng xử lý mực nhằm tăng chất lượng in. |
6. Hệ thống mực in |
1. Bơm tuần hoàn tự động màng khí nén một chiều. 2. Lưới lọc mực để lọc bụi bẩn cho bản in đẹp. 3. Buồng chứa mực. |
7. Cơ cấu điều chỉnh pha |
1. Thiết kế bánh răng vệ tinh. 2. Điều chỉnh chu vi động cơ, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chạy hoặc dừng 360 độ. 3. Điều khiển PLC, tiếp cận nhanh chóng, thuận tiện cho việc điều chỉnh sáo rỗng. 4. Điều chỉnh áp suất khe hở thủ công cho tất cả các thiết bị. |
8. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
9. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
Các tính năng của đơn vị rãnh
Mục | Đặc trưng |
1. Điều chỉnh pha rãnh |
1. Biến tần chính xác cao để điều chỉnh tốc độ, điều chỉnh 360 độ, thời gian nhanh chóng. 2. Thiết bị định vị pha không để đảm bảo độ giống nhau của vị trí rãnh. |
2. Bánh xe tạo nếp |
1. Điều chỉnh thủ công/cơ giới của bánh xe tạo nếp và vị trí đầu dao xẻ rãnh thông qua trục vít chính xác. 2. Bánh xe lăn xuống trục, dao khía xuống trục thông qua vòng bù, cấu trúc đóng để định vị chính xác. |
3. Đầu dao rạch và khía |
1. Độ dày lưỡi cắt: 7mm.Lưỡi cưa hình mặt trăng hợp kim chất lượng cao nhập khẩu, độ cứng cao, độ bền cao, khả năng mài cao. 2. Trục có rãnh được mài và mạ crôm cứng để chạy ổn định. 3. Điều chỉnh thủ công đầu dao xẻ rãnh, bánh răng gấp nếp và đầu dao rạch. 4. Thiết bị phát hiện tự động của vị trí chu vi trục rãnh, tự động ghi lại vị trí và đảm bảo vị trí tự động trở lại. 5. Cố định nếp gấp trước khi xẻ rãnh. 6. Dao trước và dao sau nằm trên một trục. |
Các tính năng cho Bộ phận cắt khuôn quay
Mục | Đặc trưng |
1. Xi lanh cắt khuôn (Xi lanh xuống) |
1. Xi lanh cắt được làm bằng thép chất lượng cao, mài mịn, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để tăng khả năng chạy ổn định. 3. Vít cố định khuôn cắt khuôn M10, khoảng cách lỗ 100mm theo hướng ngang và 18 đơn vị bằng nhau theo hướng chu vi. 4.Die cắt khuôn gỗ dày 13-15mm (năm lớp), 16-18mm (ba lớp). |
2. Xi lanh thảm cao su (Xi lanh xuống) |
1.Mat xi lanh sử dụng thép chất lượng cao, mài, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để chạy ổn định. 3. Thảm cao su dày 8mm, rộng 250mm. 4.Rubber mat xi lanh hướng quay cơ học thay đổi cấu trúc chuyển động khoảng cách 40mm, tốc độ chuyển động giống như tốc độ chạy của máy. 5. Điều chỉnh thủ công khe hở khuôn cắt, phạm vi điều chỉnh: 0-16mm. |
3. Thiết bị điều chỉnh pha |
1. Cấu trúc bánh răng vệ tinh 2.PLC và điều khiển bộ mã hóa điều chỉnh pha cắt khuôn để điều chỉnh khởi động và dừng. |
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019