会社のニュース カートンボックス工場: どのような設備が必要ですか?

段ボール箱工場を設立するには、多くの専門機械への投資が必要です。各機械は異なる機能を持ち、生紙ロールを完成した出荷用段ボール箱に加工します。新しい工場の計画であれ、既存の設備のアップグレードであれ、機械全体を理解することは非常に重要です。以下の内容は、段ボール箱工場の各機械について説明します。

1. コルゲーター — 工場の心臓部
コルゲーターは、多くの段ボール箱工場で最も大きく、最も高価な機械です。生紙ロールを連続した段ボールシートに加工します。
ミルロールスタンド: 巨大な紙ロール（各最大2トン）を制御された張力下で保持し、供給します。
プレヒーターおよびプレコンディショナー: フルート形成前に、紙ウェブを最適な温度と湿度に加熱・加湿します。
シングルフェイサー: 中芯紙が加熱されたフルートロールの間で圧着され、最初のライナーボードに接着されるコアユニットです。
ダブルバッカー（グルーマシン）: 露出したフルートの先端にデンプン系接着剤を塗布し、熱と圧力下で2枚目のライナーボードを接着します。
スリッター・スコアラー: 連続シートの端をトリミングし、幅にスリットし、折り線をスコアリングします。
カットオフナイフ: 最大350 m/minの速度で、シートを個々のシートに横断カットします。
スタッカー: カットされたシートを自動的に収集、直角に整え、後続の加工のために積み重ねます。

2. フレキソ印刷機
コルゲーターの後、ブランドやグラフィックが必要なシートはフレキソ印刷機に入ります。
給紙部: 真空またはキッカーフィードシステムが、スタックからシートを単独にし、最初の印刷ステーションに正確に供給します。
印刷ステーション（2〜4台）: 各ステーションには、フォトポリマープレートが取り付けられた印刷シリンダー、アニロックスインク計量ローラー、インク循環システムが含まれています。水性インクは、ホットエアドライヤーを介してステーション間で急速に乾燥します。
スロッティング部（インライン）: 多くのフレキソ印刷機には、箱のフラップをカットし、折り線を一度にスコアリングするスロッティングヘッドが後方に統合されています。
ロータリーダイカッター（インラインオプション）: 一部の構成では、カスタム形状の段ボール箱を連続的に製造するためのロータリーダイカッターが含まれています。

3. ダイカッター
カスタム形状、ハンドホール、通気孔、ディスプレイウィンドウが必要な箱には、ダイカッターが不可欠です。
ロータリーダイカッター: 埋め込まれた鋼鉄のルールを持つ円筒形のダイが、シートが高速で通過する際にカットと折り目をつけます — 長い生産ロットに最適です。
フラットベッドダイカッター: 油圧プラテンプレス内の平らな鋼鉄製ルールダイが、複雑なデザインや重いマルチウォールボードに高い精度を提供します。

4. フォルダー・グルアー
フォルダー・グルアーは、平らなダイカットブランクを受け取り、完成した折り畳みカートンに加工します。
フィーダー: スタックから個々のブランクをピックアップし、折り畳みベルトに供給します。
折り畳み部: 斜めの折り畳みバーが、スコアリングされた線に沿ってブランクを段階的に曲げます。
接着システム: ホットメルトまたはコールドセット接着剤アプリケーターが、製造元のジョイントフラップに接着剤を塗布します。
圧縮部: 長いベルトが、接着剤が硬化する間、接着されたジョイントを圧力下で保持します。
カウンター・エジェクター: 事前に設定されたバンドル数量で完成した段ボール箱をカウントし、排出します。ストラップ留めの準備ができています。

設備の選択：主な考慮事項
段ボール箱工場の計画においては、機械の選択は以下によって導かれるべきです。
生産能力: コルゲーターの幅と速度を、平方メートル単位の目標日産量に合わせます。
製品範囲: 多様な市場に対応するため、複数の印刷ユニットを備えたフレキソ印刷機と、ロータリーおよびフラットベッドの両方のダイカッター機能を備えたものに投資します。
自動化レベル: 近代的な工場では、ロボットパレタイザーと集中制御システムを採用し、人件費を削減し、一貫性を向上させています。
アフターサービス: 現地の技術サポートとスペアパーツの入手可能性を提供する機器サプライヤーと提携します。

結論

完全な段ボール箱工場には、統合されたラインが必要です。コルゲーターはボード製造用、フレキソ印刷機は印刷用、ダイカッターは成形用、フォルダー・グルアーは仕上げ用、そして補助システムは接着剤の準備、廃棄物処理、品質テスト用です。各機械の役割を理解することが、効率的で競争力のある生産施設を計画するための第一歩です。