회사 소식 카튼 박스 공장: 어떤 장비가 필요합니까?

골판지 상자 공장을 설립하려면 많은 전문 기계에 투자해야 합니다. 각 기계는 다른 기능을 가지고 있으며, 원지 롤을 완성된 배송 골판지 상자로 변환합니다. 새로운 공장을 계획하든 기존 장비를 업그레이드하든 전체 기계를 이해하는 것이 매우 중요합니다. 다음 내용은 골판지 상자 공장의 각 장비에 대해 알려줄 것입니다.

1. 골판지 제조기 — 공장의 심장
골판지 제조기는 많은 골판지 상자 공장에서 가장 크고 비싼 기계입니다. 원지 롤을 연속적인 골판지 시트로 변환합니다:
밀 롤 스탠드: 거대한 종이 롤(각각 최대 2톤)을 제어된 장력 하에 잡고 공급합니다.
프리히터 및 프리컨디셔너: 플루트 형성이 시작되기 전에 종이 웹을 최적의 온도와 습도로 가열하고 습윤시킵니다.
싱글 페이서: 중간지가 가열된 플루트 롤 사이에 압착되어 첫 번째 라이너보드에 접착되는 핵심 장치입니다.
더블 백커 (풀칠 기계): 노출된 플루트 끝에 전분 접착제를 바르고 열과 압력 하에 두 번째 라이너보드를 접착합니다.
슬리터-스코어러: 연속 보드 웹의 가장자리를 다듬고, 폭으로 슬릿하고, 접힘선을 스코어링합니다.
컷오프 나이프: 최대 350m/min의 속도로 보드를 개별 시트로 교차 절단합니다.
스태커: 절단된 시트를 자동으로 수집, 정렬 및 스태킹하여 다운스트림 처리를 준비합니다.

2. 플렉소 인쇄기
골판지 제조기 후, 브랜딩 및 그래픽이 필요한 시트는 플렉소 인쇄기로 들어갑니다:
피드 섹션: 진공 또는 키커 피드 시스템이 스택에서 시트를 분리하여 첫 번째 인쇄 스테이션으로 정확하게 전달합니다.
인쇄 스테이션 (2-4개): 각 스테이션에는 포토폴리머 플레이트가 장착된 인쇄 실린더, 아닐록스 잉크 계량 롤러 및 잉크 순환 시스템이 있습니다. 수성 잉크는 뜨거운 공기 건조기를 통해 스테이션 사이에 빠르게 건조됩니다.
슬로팅 섹션 (인라인): 많은 플렉소 기계는 상자 플랩을 절단하고 접힘선을 한 번에 스코어링하는 다운스트림 슬로팅 헤드를 통합합니다.
로터리 다이 커터 (인라인 옵션): 일부 구성에는 맞춤형 모양의 골판지 상자를 연속적으로 생산하기 위한 로터리 다이 커터가 포함됩니다.

3. 다이 커팅 기계
맞춤형 모양, 손잡이 구멍, 통풍 슬롯 또는 디스플레이 창이 필요한 상자의 경우 다이 커팅 기계가 필수적입니다:
로터리 다이 커터: 내장된 강철 규칙이 있는 원통형 다이가 시트가 고속으로 통과할 때 절단 및 주름을 만듭니다 — 긴 생산 실행에 가장 적합합니다.
플랫베드 다이 커터: 유압 플래튼 프레스의 평평한 강철 규칙 다이는 복잡한 디자인과 무거운 다중 벽 보드에 더 큰 정밀도를 제공합니다.

4. 폴더-글루어 기계
폴더-글루어는 평평한 다이컷 블랭크를 가져와 완성된 접힌 상자로 변환합니다:
피더: 스택에서 개별 블랭크를 집어 접힘 벨트로 공급합니다.
폴딩 섹션: 각도진 폴딩 바가 스코어링된 선을 따라 블랭크를 점진적으로 구부립니다.
글루 시스템: 핫멜트 또는 콜드셋 접착제 도포기가 제조 조인트 플랩에 접착제를 도포합니다.
압축 섹션: 긴 벨트가 접착제가 경화되는 동안 접착된 조인트를 압력 하에 유지합니다.
카운터-이젝터: 사전 설정된 번들 수량으로 완성된 골판지 상자를 계산하고 배출하여 스트래핑할 준비를 합니다.

장비 선택: 주요 고려 사항
골판지 상자 공장을 계획할 때 기계 선택은 다음을 기준으로 해야 합니다:
생산 능력: 목표 일일 생산량(제곱미터)에 맞게 골판지 제조기의 폭과 속도를 맞추십시오.
제품 범위: 다양한 시장에 서비스를 제공하기 위해 여러 인쇄 장치가 있고 로터리 및 플랫베드 다이 커팅 기능이 모두 있는 플렉소 프레스에 투자하십시오.
자동화 수준: 현대 공장은 인건비를 절감하고 일관성을 개선하기 위해 로봇 팔레타이저와 중앙 집중식 제어 시스템을 채택합니다.
애프터 서비스 지원: 현지 기술 지원 및 예비 부품 가용성을 제공하는 장비 공급업체와 협력하십시오.

결론

완전한 골판지 상자 공장에는 통합 라인이 필요합니다: 보드 생산을 위한 골판지 제조기, 인쇄를 위한 플렉소 프레스, 성형을 위한 다이 커터, 마감을 위한 폴더-글루어, 접착제 준비, 폐기물 처리 및 품질 테스트를 위한 보조 시스템. 각 기계의 역할을 이해하는 것이 효율적이고 경쟁력 있는 생산 시설을 계획하는 첫 번째 단계입니다.