会社のニュース 段ボール製造ラインは何のため？

簡単に言えば、何層かの紙と段ボールを貼り合わせて、私たちが毎日目にする丈夫なボール紙を作ります。この生産ラインは、ロール紙の巻き戻し、予熱、波形成形、接着剤の塗布、積層、乾燥、切断、積み重ねて結束するという、基本的に最初から最後までの全工程を担う、非常に有能な生産ラインです。梱包箱の核となる素材である段ボールを、さまざまな仕様で早く、きれいに生産するのが主な仕事です。これにより、工場の生産効率が大幅に向上し、人件費が大幅に節約され、生産される基板の品質が常に安定して強力になります。結局のところ、このラインは現代の包装業界に不可欠な「バックボーン機器」であり、配送で受け取る箱が十分に堅く、内容物を保護できるかどうかに直接影響します。

段ボール製造ラインとは、一言で言うと段ボールの製造に特化した産業用設備です。最初のロール紙から最終的に成形されたボードに至るまで、プロセス全体がそれに依存します。以下では、その内容、機能、およびそれがもたらす影響について詳しく説明します。

1.コア機能（生産工程における具体的な役割）

生産ラインに入る前に、紙は適切な準備が必要であり、予熱段階も重要です。

まず、ライナー紙とメディアのロール紙を装置に送り込みます。ここで重要な点は、紙の張力を制御することです。緩すぎても、きつすぎてもいけない、ちょうどいい大きさでなければなりません。次に、紙は主に紙の温度と湿度を調整する予熱ローラーを通過します。この処理により、紙の状態が最適化され、接着がよりスムーズになり、より効果的になります。

当社が日常的に使用する宅配ボックスや梱包用カートンのほとんどは段ボールで作られています。簡単に言うと、波状の段ボールに紙の層を押し込み、それを平らなライナー紙に貼り付ける作業です。この組み合わせにより強度が向上し、軽量でありながら耐圧性に優れています。この構造は非常に独創的で、圧力を分散する建築のアーチのデザインに似ています。そのため、紙でできているだけですが、耐荷重性と保護機能が非常に優れており、コストも適切に管理されており、包装業界で広く使用されています。

シングルフェーサーは基本的に、媒体を高温の波形ローラーに通します。ローラーの温度は非常に高く、通常は 170°C ～ 200°C です。この圧力下で、平らな中材が波状の縦溝流路に成形され、A フルート、B フルート、C フルートなどの共通のプロファイルが作成されます。次に、機械によってでんぷんベースの接着剤が段ボール中材に塗布され、最終的にライナー紙にしっかりと接着されて、片面段ボールが製造されます。

多層ラミネートと乾燥のプロセスは、基本的に、いくつかの材料の層を貼り合わせて乾燥させることです。接着剤を塗布してプレスし、乾燥させるだけという単純な作業のように聞こえるかもしれませんが、実際にはさらに多くの作業が必要です。

ダブルバッカーとは、簡単に言うと、片面段ボールを別のライナー紙で貼り合わせます（間に追加の層を挟む場合もあります）。どのように機能するのでしょうか?接着剤を塗布して加熱し、重い圧力ローラーで層をしっかりと押し付けます。このようにして、2層、3層、さらには5層、7層のボードが形成されます。最後に、ボードは乾燥セクションに送られ、余分な水分が除去され、接着剤が完全に硬化して固まります。

生産ラインは継続的に稼働し続け、次から次へと製品を生産し、最終的には適切なサイズに切断されます。

段ボール箱業界では、顧客の注文サイズ要件が頻繁に変更されます。この時点で、生産ラインのスリッタースコアラーが非常に役に立ちます。コンピュータ制御により基板幅を柔軟に調整し、任意の幅に対応します。その後、カットオフマシンが基板をあらかじめ設定した長さに正確にカットします。これにより、さまざまな仕様の基板を継続的かつ合理的に生産できるようになり、効率が大幅に向上します。

実際、スタッキングと出力のプロセスは非常に簡単です。完成したボードを自動的にきれいに積み上げ、枚数を数えて発送します。これにより、直接発送する場合でも、さらに箱に加工する場合でも、その後のステップがはるかに便利になります。

2.主な影響（生産効率や品質への影響）

高効率の大規模生産: これらの自動化ラインは信じられないほど高速で、毎分 100 ～ 400 メートルの生産速度を実現します。この速度により、生産能力が急増し、大量のパッケージングの注文でも管理できるようになります。

一貫した品質管理: 温度、張力、接着剤の塗布などのパラメータを正確に制御することで、フラットボードが確実にエッジクラッシュと接着強度の基準を満たします。国家規格 (中国の GB/T 6544 など) は、従うべきガイドラインを提供します。

市場の柔軟性: フルートの組み合わせ (AB フルート、BC フルートなど) を変更したり、紙の束や仕様を調整したりすることは問題ありません。これにより、ボックスの強度や厚さをさまざまなニーズに柔軟に合わせることができます。

コストの最適化: このアプローチは手作業を減らし、無駄を最小限に抑え、熱回収システムを利用して蒸気凝縮などの資源をリサイクルし、エネルギーを節約し、生産コストを削減します。

技術の進歩: 多くの工場ラインには、PLC や IoT センサーなどのインテリジェントな制御システムが組み込まれています。生産データをリアルタイムで監視し、異常があればアラートを発し、「スマートファクトリー」の構築に貢献します。

3. サプライチェーンと業界への影響

段ボールは包装業界全体の生命線です。私たちが配送に使用する箱、電子機器の梱包、壊れやすい品物の保護緩衝材は主にこれに依存しています。物流や輸送から食品の保存、エレクトロニクスから医薬品の包装に至るまで、段ボールはほぼどこでも使われています。

環境意識の高まりに伴い、パッケージに再生紙を使用することは素晴らしいアイデアです。当社の生産ラインには省エネ設計も組み込まれており、二酸化炭素排出量を大幅に削減します。これらの実践はグリーンパッケージのトレンドとうまく調和しており、環境に利益をもたらし、消費者の承認も得ています。

段ボールの生産量の増加は、製造業や物流業の活発な活動を示すことが多く、経済のバロメーターのような役割を果たします。

4.技術動向

インテリジェント システム: 多くの工場では、自動オーダー スケジューリング、設備の問題の自己診断、さらにはエンジニアによるリモート メンテナンスのためのスマート システムを導入しています。

持続可能な実践: 多くの印刷業務では、よりエネルギー効率の高い乾燥装置を使用したり、生産ラインで直接水性インクに切り替えるなど、より環境に優しい方法を模索しています。

モジュラー設計: モジュラー設計の利点は、生産ラインの優れた柔軟性です。切り替えと調整は非常に迅速に行われるため、ダウンタイムは最小限に抑えられます。このシステムは、小規模な注文やパーソナライズされたカスタマイズであっても、大規模なオーバーホールを行うことなく簡単に対応できます。

段ボールの生産ラインは、単に紙のパッケージを作るための機械ではありません。これはむしろ包装業界全体のエンジンのようなもので、生産効率、製品品質、技術革新に直接影響を与えます。これを考慮してください。生産ラインのレベルは、ボードのパフォーマンス、費用対効果、環境への優しさを直接決定します。これらの要因は外部に波及し、グローバル サプライ チェーンのさまざまな側面に影響を与えます。