новости компании о Для чего нужна линия по производству гофрокартона?

Проще говоря, он склеивает несколько слоев бумаги и гофрированного материала, чтобы получился прочный картон, который мы видим каждый день. Эта производственная линия вполне эффективна — она фактически выполняет весь процесс от начала до конца: разматывание рулонов бумаги, предварительный нагрев, формирование гофрированной формы, нанесение клея, ламинирование слоев, сушка, резка и, наконец, укладка и связывание. Его основная задача — быстро и качественно производить гофрированный картон различных спецификаций, который является основным материалом для изготовления упаковочных коробок. С его помощью можно значительно повысить эффективность производства, существенно сэкономить трудозатраты, а качество производимых плит остается неизменно стабильным и высоким. В конечном счете, эта линия является незаменимым «основополагающим оборудованием» в современной упаковочной промышленности, напрямую влияющим на то, являются ли коробки, которые мы получаем с нашими поставками, достаточно жесткими и могут ли они защитить свое содержимое.

Проще говоря, линия по производству гофрокартона – это промышленное оборудование, специально предназначенное для производства гофрокартона. От первых рулонов бумаги до окончательно сформированных досок — весь процесс зависит от этого. Ниже я подробно расскажу о том, что он делает, его функции и какое влияние он оказывает.

1.Основные функции (конкретные роли в производственном процессе)

Перед поступлением на производственную линию бумага нуждается в надлежащей подготовке, причем этап предварительного нагрева также имеет решающее значение.

Сначала в машину подается рулонная бумага, а именно подложка и материал. Ключевым моментом здесь является контроль натяжения бумаги; он не может быть слишком свободным или слишком тесным, он должен быть в самый раз. Далее бумага проходит через валы предварительного нагрева, которые в основном регулируют температуру и влажность бумаги. Эта обработка оптимизирует состояние бумаги, делая приклеивание более гладким и эффективным.

Гофрированный картон — это то, из чего изготовлено большинство наших ежедневных экспресс-коробок и упаковочных коробок. Проще говоря, он включает в себя вдавливание слоя бумаги в волнистый гофрированный материал, а затем приклеивание его к плоской лайнерной бумаге. Эта комбинация повышает прочность, делая его легким, но устойчивым к давлению. Эта конструкция весьма изобретательна, чем-то напоминает арочную конструкцию в архитектуре, рассеивающую давление. Таким образом, хотя он сделан из бумаги, его несущая способность и защитные свойства достаточно хороши, затраты хорошо контролируются, и он широко используется в упаковочной промышленности.

Односторонняя машина по существу пропускает среду через высокотемпературные гофрирующие валики. Температура валков очень высока, обычно от 170°C до 200°C. Под этим давлением плоский материал формируется в волнистые гофры, образуя общие профили, такие как A-гофре, B-гофре, C-гофре и т. д. Затем машина наносит клей на основе крахмала на гофрированный материал, который, наконец, прочно приклеивается к листу лайнерной бумаги, образуя односторонний гофрированный картон.

Процесс многослойного ламинирования и сушки заключается, по сути, в склеивании нескольких слоев материала и последующей его сушке. Это может показаться простым — просто нанесение клея, прессование и сушка, — но на практике это гораздо больше.

Проще говоря, двойная подложка соединяет односторонний гофрированный картон с другим листом лайнерной бумаги (иногда с дополнительным слоем между ними). Как это работает? Наносится клей, затем происходит нагрев, а затем тяжелые прижимные валики плотно прижимают слои друг к другу. Таким образом формируются двухслойные, трехслойные или даже пятислойные и семислойные плиты. Наконец, плиты проходят через секцию сушки, чтобы удалить лишнюю влагу и дать клею полностью затвердеть и затвердеть.

Производственная линия продолжает работать непрерывно, производя изделие за изделием, пока, наконец, они не будут разрезаны по размеру.

В отрасли производства картонных коробок требования клиентов к размеру заказа часто меняются. На этом этапе очень полезным становится устройство продольной резки производственной линии. Управляемый компьютером, он гибко регулирует ширину доски, позволяя получить любую желаемую ширину. Затем отрезной станок точно отрезает доску до заданной длины. Это обеспечивает непрерывное и оптимизированное производство плат различных спецификаций, что значительно повышает эффективность.

На самом деле процесс укладки и вывода довольно прост. Он включает в себя автоматическую аккуратную укладку готовых досок, подсчет количества листов и их последующую отправку. Это делает последующие этапы, будь то прямая доставка или дальнейшая обработка в коробки, намного более удобными.

2.Основные воздействия (влияние на эффективность и качество производства)

Высокоэффективное крупномасштабное производство. Эти автоматизированные линии невероятно быстры и производят от 100 до 400 метров в минуту. С такой скоростью производственные мощности растут, что позволяет выполнять даже крупные заказы на упаковку.

Постоянный контроль качества. Точный контроль таких параметров, как температура, натяжение и нанесение клея, обеспечивает соответствие плоских досок стандартам прочности на раздавливание кромок и прочности склеивания. Национальные стандарты (например, GB/T 6544 в Китае) содержат рекомендации, которым необходимо следовать.

Гибкость рынка: изменение комбинации гофрированных листов (например, AB-гофре, BC-гофре) или корректировка стопок бумаги и спецификаций не является проблемой. Это позволяет гибко подбирать прочность и толщину коробки в соответствии с различными потребностями.

Оптимизация затрат. Этот подход сокращает ручной труд, минимизирует отходы и использует системы рекуперации тепла для переработки таких ресурсов, как конденсат пара, что позволяет экономить энергию и снижать производственные затраты.

Технологический прогресс: многие заводские линии теперь оснащены интеллектуальными системами управления, такими как ПЛК и датчики Интернета вещей. Они отслеживают производственные данные в режиме реального времени и предупреждают об аномалиях, помогая строить «умные фабрики».

3. Влияние на цепочку поставок и промышленность

Гофрированный картон является источником жизненной силы всей упаковочной промышленности. Коробки, которые мы используем для доставки, упаковка для электроники и защитные прокладки для хрупких предметов, в основном зависят от него. Гофрированный картон используется практически везде — от логистики и транспорта до консервации пищевых продуктов, от электроники до фармацевтической упаковки.

Учитывая растущее экологическое сознание, использование переработанной бумаги для упаковки становится отличной идеей. Наши производственные линии также оснащены энергосберегающими конструкциями, что значительно снижает выбросы углекислого газа. Эти методы хорошо согласуются с тенденцией к использованию «зеленой» упаковки, принося пользу как окружающей среде, так и получая одобрение потребителей.

Увеличение производства гофрокартона часто сигнализирует о оживленной активности в производстве и логистике, действуя в некотором роде как экономический барометр.

4.Технологические тенденции

Интеллектуальные системы. Многие фабрики внедряют интеллектуальные системы для автоматического планирования заказов, самодиагностики проблем оборудования и даже дистанционного обслуживания инженерами.

Устойчивая практика: многие полиграфические предприятия изучают более экологичные методы, такие как использование более энергоэффективного сушильного оборудования или переход на чернила на водной основе непосредственно на производственной линии.

Модульная конструкция. Преимуществом модульной конструкции является исключительная гибкость производственной линии. Переналадка и регулировка выполняются очень быстро, что приводит к минимальному времени простоя. Даже для небольших заказов или индивидуальной настройки эта система легко справится без капитального ремонта.

Линия по производству гофрокартона – это больше, чем просто оборудование для изготовления бумажной упаковки. Это скорее двигатель всей упаковочной индустрии, напрямую влияющий на эффективность производства, качество продукции и технологические инновации. Учтите следующее: уровень производственной линии напрямую определяет качество работы плиты, ее экономичность и экологичность. Затем эти факторы распространяются наружу, влияя на различные аспекты глобальной цепочки поставок.