اخبار شرکت خط تولید مقوای کنگره‌ای برای چه منظوری است؟

به زبان ساده، چندین لایه کاغذ و محیط راه راه را به هم می چسباند تا مقوای محکمی را که هر روز می بینیم، بسازد. این خط تولید کاملاً توانمند است - اساساً کل فرآیند را از ابتدا تا انتها انجام می دهد: باز کردن رول های کاغذ، پیش گرم کردن، شکل دادن به شکل موجدار، استفاده از چسب، لمینیت لایه ها، خشک کردن، برش، و در نهایت چیدن و بسته بندی. وظیفه اصلی آن تولید سریع و خوب مشخصات مختلف تخته راه راه است که ماده اصلی ساخت جعبه های بسته بندی است. با استفاده از آن، راندمان تولید یک کارخانه را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد، هزینه های نیروی کار را می توان به میزان قابل توجهی کاهش داد، و کیفیت تخته های تولید شده به طور مداوم پایدار و قوی است. در نهایت، این خط «تجهیزات ستون فقرات» ضروری در صنعت بسته‌بندی مدرن است که مستقیماً بر اینکه آیا جعبه‌هایی که با تحویل خود دریافت می‌کنیم به اندازه کافی سفت و محکم هستند و می‌توانند از محتویات آن محافظت کنند، تأثیر می‌گذارد.

به بیان ساده، خط تولید مقوا راه راه تجهیزات صنعتی است که به طور خاص برای تولید تخته راه راه طراحی شده است. از رول های اولیه کاغذ تا تخته های شکل گرفته نهایی، کل فرآیند به آن متکی است. در زیر، به تفصیل درباره کارهایی که انجام می دهد، عملکردهای آن و تأثیراتی که به همراه دارد صحبت خواهم کرد.

1. توابع اصلی (نقش های خاص در فرآیند تولید)

قبل از ورود به خط تولید، کاغذ نیاز به آماده سازی مناسب دارد و مرحله پیش گرم شدن نیز بسیار مهم است.

ابتدا کاغذ رول – یعنی کاغذ لاینر و مدیوم – وارد دستگاه می شود. نکته کلیدی در اینجا کنترل کشش کاغذ است. نمی تواند خیلی شل یا خیلی تنگ باشد، باید درست باشد. سپس کاغذ از طریق غلتک های پیش گرم کننده عبور می کند که عمدتاً دما و رطوبت کاغذ را تنظیم می کند. این درمان وضعیت کاغذ را بهینه می کند و چسبندگی را صاف تر و موثرتر می کند.

تخته راه راه همان چیزی است که بیشتر جعبه های اکسپرس و کارتن های بسته بندی روزانه ما از آن ساخته شده اند. به عبارت ساده، این شامل فشار دادن یک لایه کاغذ در محیط موجدار موجدار و سپس چسباندن آن به کاغذ آستر صاف است. این ترکیب استحکام را افزایش می دهد و آن را سبک وزن و در عین حال مقاوم در برابر فشار می کند. این سازه کاملاً مبتکرانه است و تا حدودی شبیه طراحی قوس در معماری است که فشار را پراکنده می کند. بنابراین، اگرچه فقط از کاغذ ساخته شده است، اما قابلیت تحمل بار و حفاظتی آن بسیار خوب است، هزینه ها به خوبی کنترل می شود و به طور گسترده در صنعت بسته بندی استفاده می شود.

تک فیسر اساساً محیط را از طریق غلتک های موجدار با دمای بالا عبور می دهد. دمای غلتک بسیار بالا است، معمولاً بین 170 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد. تحت این فشار، محیط مسطح به شکل فلوت‌های مواج شکل می‌گیرد و پروفیل‌های رایجی مانند فلوت A، B-flute، C-flute و غیره را ایجاد می‌کند. سپس دستگاه یک چسب مبتنی بر نشاسته را روی محیط موج‌دار اعمال می‌کند، که در نهایت به یک ورق کاغذ آستر چسبانده می‌شود و یک تخته موجدار یک‌رو تولید می‌کند.

فرآیند لمینیت و خشک کردن چند لایه اساساً مربوط به چسباندن چندین لایه مواد به هم و سپس خشک کردن آن است. ممکن است ساده به نظر برسد - فقط چسب زدن، فشار دادن و خشک کردن - اما در عمل، چیزهای بیشتری برای آن وجود دارد.

پشتیبان دوگانه، به بیان ساده، تخته موجدار یک رو را با یک ورق کاغذ دیگر (گاهی با یک لایه اضافی در بین آن) می‌چسبد. چگونه کار می کند؟ چسب اعمال می شود و به دنبال آن گرم می شود و سپس غلتک های فشار سنگین لایه ها را محکم به هم فشار می دهند. به این ترتیب تخته های دو لایه، سه لایه و یا حتی پنج لایه و هفت لایه تشکیل می شود. در نهایت، تخته ها از طریق یک بخش خشک کن فرستاده می شوند تا رطوبت اضافی از بین برود و چسب به طور کامل خشک و سفت شود.

خط تولید به طور مداوم به کار خود ادامه می دهد و اقلام پشت سر هم تولید می کند تا در نهایت به اندازه آنها بریده شود.

در صنعت جعبه مقوایی، الزامات اندازه سفارش مشتری اغلب تغییر می کند. در این مرحله، اسلیتر گلزن خط تولید بسیار مفید می شود. توسط کامپیوتر کنترل می شود، عرض برد را به صورت انعطاف پذیر تنظیم می کند و اجازه می دهد هر عرض دلخواه را داشته باشد. متعاقباً، دستگاه برش برد را با دقت به طول از پیش تعیین شده برش می دهد. این امر تولید مداوم و ساده بردها را در مشخصات مختلف امکان پذیر می کند و کارایی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

در واقع، فرآیند انباشتگی و خروجی کاملاً ساده است. این شامل چیدن خودکار تخته های تمام شده به طور منظم، شمارش تعداد ورق ها و سپس ارسال آنها می شود. این باعث می شود مراحل بعدی، چه ارسال مستقیم یا پردازش بیشتر در جعبه، بسیار راحت تر شود.

2. تأثیرات اصلی (اثرات بر کارایی و کیفیت تولید)

تولید با راندمان بالا و در مقیاس بزرگ: این خطوط خودکار فوق العاده سریع هستند و 100 تا 400 متر در دقیقه تولید می کنند. با این سرعت، ظرفیت تولید افزایش می یابد و حتی سفارشات بسته بندی بزرگ را قابل مدیریت می کند.

کنترل کیفیت ثابت: کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما، کشش و کاربرد چسب، تخته‌های مسطح، مطابقت با استانداردهای له شدن لبه و استحکام باند را تضمین می‌کند. استانداردهای ملی (به عنوان مثال، GB/T 6544 در چین) دستورالعمل هایی را ارائه می دهند که باید دنبال شوند.

انعطاف پذیری بازار: تغییر ترکیبات فلوت (به عنوان مثال، فلوت AB، فلوت BC) یا تنظیم توده ها و مشخصات کاغذ مشکلی ندارد. این امکان تطبیق انعطاف پذیر استحکام و ضخامت جعبه را با نیازهای مختلف فراهم می کند.

بهینه سازی هزینه: این رویکرد کار دستی را کاهش می دهد، ضایعات را به حداقل می رساند و از سیستم های بازیابی حرارت برای بازیافت منابعی مانند میعانات بخار، صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های تولید استفاده می کند.

پیشرفت تکنولوژی: بسیاری از خطوط کارخانه اکنون از سیستم های کنترل هوشمند مانند PLC و حسگرهای اینترنت اشیا استفاده می کنند. آنها داده های تولید را در زمان واقعی نظارت می کنند و هشدارهایی را برای ناهنجاری ها صادر می کنند و به ساخت "کارخانه های هوشمند" کمک می کنند.

3. تاثیر بر زنجیره تامین و صنعت

تخته موجدار رگ حیاتی کل صنعت بسته بندی است. جعبه‌هایی که برای تحویل استفاده می‌کنیم، بسته‌بندی لوازم الکترونیکی و بالشتک‌های محافظ برای اقلام شکننده عمدتاً به آن وابسته هستند. از لجستیک و حمل و نقل گرفته تا نگهداری مواد غذایی، و از لوازم الکترونیکی تا بسته بندی دارویی، تخته موجدار تقریباً در همه جا وجود دارد.

با افزایش آگاهی زیست محیطی، استفاده از کاغذ بازیافتی برای بسته بندی ایده خوبی است. خطوط تولید ما همچنین دارای طرح های صرفه جویی در مصرف انرژی است که به طور قابل توجهی انتشار کربن را کاهش می دهد. این شیوه‌ها به خوبی با روند بسته‌بندی سبز همسو می‌شوند و هم به نفع محیط‌زیست هستند و هم تأیید مصرف‌کنندگان را به دست می‌آورند.

افزایش تولید تخته راه راه اغلب نشان دهنده فعالیت شلوغ در تولید و تدارکات است که تا حدودی مانند یک فشارسنج اقتصادی عمل می کند.

4. روندهای فناوری

سیستم‌های هوشمند: بسیاری از کارخانه‌ها سیستم‌های هوشمندی را برای برنامه‌ریزی خودکار سفارشات، خود تشخیص مشکلات تجهیزات و حتی تعمیر و نگهداری از راه دور توسط مهندسان اتخاذ می‌کنند.

روش‌های پایدار: بسیاری از عملیات چاپ در حال بررسی روش‌های سبزتر هستند، مانند استفاده از تجهیزات خشک‌کن با انرژی کارآمدتر یا تغییر مستقیم به جوهرهای مبتنی بر آب در خط تولید.

طراحی مدولار: مزیت طراحی مدولار، انعطاف پذیری استثنایی خط تولید است. تغییرات و تنظیمات بسیار سریع هستند و باعث ایجاد حداقل زمان خرابی می شوند. حتی برای سفارش‌های کوچک‌تر یا سفارشی‌سازی شخصی، این سیستم می‌تواند به راحتی بدون تعمیرات اساسی از عهده آن برآید.

خط تولید مقوا راه راه چیزی بیش از ماشین آلات ساخت بسته بندی کاغذی است. این بیشتر شبیه موتور کل صنعت بسته بندی است که مستقیماً بر راندمان تولید، کیفیت محصول و نوآوری های فناوری تأثیر می گذارد. این را در نظر بگیرید: سطح خط تولید به طور مستقیم نحوه عملکرد برد، مقرون به صرفه بودن و سازگاری با محیط زیست آن را تعیین می کند. سپس این عوامل به بیرون موج می زند و بر جنبه های مختلف زنجیره تامین جهانی تأثیر می گذارد.