카튼 상자 생산에서, 어떤 단계도 절대적으로"가장 중요한"가 아닙니다, 그들은 더 체인의 긴밀하게 연결 된 루프와 같습니다. 하지만,만약 그것이 기본과 중등 사이의 논의가 필요한 경우, 우리는 인쇄가 카튼 상자의 하단 한계를 결정하는"전면"이라고 말할 수 있습니다. 슬로팅과 다이 커팅은 최종 모양과 기능을 결정하는 기본입니다.그리고 이것은 또한 기술 전문의에 대한 핵심 포인트입니다.
일반적으로, 그것은 당신이 주의를 기울이는 것, 카튼 상자의 외관 표시 또는 실용적인 기능과 구조 강도에 달려 있습니다.
인쇄: "외관"과 브랜드 이미지를 결정
인쇄는 카튼 박스의 "얼굴"이며, 고객의 첫인상을 직접 결정하고 브랜드 정보의 전달입니다.
가장 직관적 인 값: 인쇄 효과가 올바르지 않으면, 색상 오차, 흐릿한 패턴, 카튼 상자의"보상"이 크게 감소 할 것입니다.그리고 그것은 제품 등급과 브랜드 이미지에 직접적으로 영향을 줄 것입니다..
품질 관리 포인트: 인쇄 정확성은 많은 요인에 의해 영향을 받습니다. 예를 들어, 종이 공급, 판 재료, 잉크 점도 및 장비 정확성.우리가 ± 0 내에서 인쇄 정확도를 유지해야 하는 경우.5mm, 각 단계를 세밀하게 통제해야 합니다.
슬로팅&디-컷: "골격"과 기능을 결정
이 두 단계가 판지 상자가 부드럽게 접혀서 안정적으로 서있을 수 있는지 결정합니다. 그리고 이것은 판지 상자의 형성의 물리적 기본입니다.기술적인 내용과 어려움이 인쇄보다 더 커질 것입니다..
슬로팅 ((정규 상자): 일반적으로 직선 슬로팅 및 접착에 사용됩니다. 요구 위치에 따라 종이접기를 구부리고 형성 할 수 있습니다.어려운 것은 압력선을 터뜨리는 것입니다.일반적으로 압력 선의 깊이를 정확하게 제어하고 카드보드의 수분 함량을 제어해야합니다. 그렇지 않으면 많은 양의 폐기물을 유발할 것입니다.
도어 절단 (불규칙 상자): 한 번에 많은 노-선형 윤곽을 절단하기 위해 칼 폼을 사용하십시오. 손잡이 구멍, 비틸레이션 구멍 또는 특수 모양이있는 카드보드 상자,도형 절단 편차 또는 절단 가장자리가 불완전한 경우, 전체 카튼 상자가 실패할 것입니다.
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왜 더 많은 테스트 능력을 가지고 있다고 하는 거죠?
높은 기계적 정밀성 요구 사항이 있기 때문에 슬롯링 및 도어 절단에는 절단 도구와 카드보드 사이의 물리적 접촉이 포함됩니다.그것은 상부와 하부 롤러 사이의 간격 조절에 대한 높은 요구 사항이 있습니다., 도구 마모 및 전송 동기화. 예를 들어, 슬로팅 칼이 느슨하거나 마모되면 정확하지 않은 차원 및 부어와 같은 문제를 일으킬 것입니다.
카드보드에 대한 높은 적응성 요구 사항: 이 단계는 카드보드 재료와 수분 함량의 변화에 의해 크게 영향을 받는다.그리고 이것은 슬롯 위치를 완전히 오프스케이팅을 일으킬 것입니다.
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핵심은 '협력'입니다.
현대적인 통합 카드보드 장비 (예: 인쇄 슬로팅 디트 절단 기계) 에서, 이 세 가지 과정은 연속적으로 완료되며, 한 단계의 모든 오차는 최종 제품에 영향을 줄 것입니다.슬로팅/다이 절단은 여러 가지 "고운 요인"에 의해 영향을 받기 때문에기술 관리 또는 품질 관리에 있어서 어떤 오류가 발생하든, 일반적으로 가장 경험적이고 기술적인 단계입니다.
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