notícias da empresa sobre Máquina de papelão: impressão, ranhura, corte e vinco, qual etapa é a mais importante?

Na produção de caixas de papelão, não existe um único estágio que seja absolutamente “mais importante”, eles são mais como laços firmemente conectados em uma corrente. Mas, se for necessário discutir entre primário e secundário, podemos dizer que a impressão é a “fachada” que determina o limite inferior da caixa de papelão, a ranhura e o corte e vinco são fundamentais que decidem o formato final e a função da caixa de papelão, e este também é o ponto chave da expertise técnica.
Normalmente, vai depender do que você presta atenção, da aparência da caixa de papelão ou da funcionalidade prática e resistência estrutural.
Impressão: decida a “aparência” e a imagem da marca
A impressão é a “cara” da caixa de papelão, ela decide diretamente a primeira impressão do cliente e a comunicação das informações da marca.
O valor mais intuicionista: se o efeito de impressão não estiver correto, desvio de cor, padrões borrados, a "aparência" da caixa de papelão será bastante reduzida e afetará diretamente a qualidade do produto e a imagem da marca.
Pontos de controle de qualidade: a precisão da impressão será afetada por muitos fatores, por exemplo, alimentação do papel, material da placa, viscosidade da tinta e precisão do equipamento. Se precisarmos manter a precisão da impressão dentro de ± 0,5 mm, precisamos controlar cada etapa com precisão.
Ranhura e corte: decida o "esqueleto" e a funcionalidade
Essas duas etapas decidirão se a caixa de papelão pode ser dobrada suavemente e ficar firme, e esta é a base física para a formação da caixa de papelão, o conteúdo técnico e as dificuldades serão maiores do que a impressão.
Entalhamento (caixa normal): normalmente utilizado para entalhes e vincos retos, pode fazer com que o papelão dobre e se forme de acordo com a posição solicitada. O difícil é estourar a linha de pressão - o papelão quebra na dobra, geralmente é necessário um controle preciso da profundidade da linha de pressão e do teor de umidade do papelão, caso contrário, causará grande quantidade de desperdício.
Corte e vinco (caixa irregular): use um molde de faca para cortar muitos contornos não-lineares de uma só vez, como caixas de papelão com orifícios para alça, orifícios de ventilação ou formas especiais, se o desvio de corte ou aresta de corte incompleta, toda a caixa de papelão falhará.

Por que dizemos que tem mais habilidades de teste?
Por possuir altos requisitos de precisão mecânica: a ranhura e o corte e vinco envolvem contato físico entre a ferramenta de corte e o papelão, possui alta exigência de controle de folga entre os rolos superiores e inferiores, desgaste da ferramenta e sincronização da transmissão. Por exemplo, se as facas para ranhuras estiverem soltas ou gastas, isso causará problemas como dimensões imprecisas e rebarbas.
Altos requisitos de adaptabilidade para papelão: esta etapa é bastante afetada por alterações no material do papelão e no teor de umidade. Se o papelão molhar ou secar, o tamanho diminuirá e isso fará com que a posição do slot seja completamente deslocada.

O ponto chave está na “cooperação”
Em modernos equipamentos de papelão integrados (como máquina de corte e ranhura para impressão), esses três processos são concluídos continuamente, qualquer desvio em um estágio afetará o produto final. Como a ranhura/corte é afetada por múltiplos "fatores difíceis", como papelão e maquinário, e é difícil remediar quaisquer erros, portanto, seja o que for na gestão técnica ou no controle de qualidade, geralmente é a etapa mais experiente e técnica.