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골판지 상자 제조는 매우 전문화된 자동화 공정으로, 공정에 따라 긴밀하게 협력하는 다양한 기능을 가진 많은 장비를 포함합니다.
전체 공정과 주요 장비는 다음 단계로 나눌 수 있습니다:
1단계: 재료 제조 (골판지 가공)
장비: 싱글 페이서 머신, 더블 페이서 머신
2단계: 상자 성형 (인쇄 및 후처리)
장비: 인쇄 슬로팅 다이 커팅 머신, 폴더 글루잉 머신
3단계: 최종 포장 (포장 라인 자동화)
장비: 언박싱 머신, 실링 머신
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골판지 가공 장비
이것은 모든 골판지 상자 제조의 기초입니다. 핵심 목표는 요구 사항을 충족하는 골판지를 생산하는 것입니다.
싱글 페이서: 롤 골판지를 물결 모양으로 만들고 종이 시트와 접착하여 싱글 페이서 골판지를 생산합니다. 고성능 장비의 생산 속도는 분당 약 500미터에 달할 수 있습니다.
더블 페이서: "라미네이팅 머신"이라고도 하며, 단면 골판지를 다른 종이 시트와 접착하여 튼튼한 양면 (또는 다층) 골판지를 형성합니다.
인쇄 및 후처리 장비
이것은 상자 외관 및 예비 성형 단계입니다.
인쇄기: 골판지 표면에 텍스트와 그림을 인쇄하며, 일반적으로 다음과 같은 3가지 인쇄 방법이 있습니다:
플렉소그래픽 인쇄기: 상자 공장에서 가장 많이 선택하며, 일반적으로 친환경 수성 잉크를 사용합니다.
인쇄 슬로팅 머신: 인쇄, 슬로팅 및 다이 커팅 기능을 결합하며, 가장 일반적인 조합 장치 중 하나입니다.
디지털 인쇄기: 소량 배치 및 맞춤형 제작에 적합한 새로운 기술로, "한 상자부터 인쇄"를 달성할 수 있습니다.
다이 커팅 머신: 정확한 절단을 위해 불규칙한 모양의 골판지 상자를 만드는 데 사용됩니다.
폴더 글루어 머신: 인쇄된 다이 컷 골판지 시트를 자동으로 접고 접착하여 완전한 골판지 상자를 만듭니다. 반자동과 완전 자동으로 나뉘며, 자동화된 장치는 접착, 접기 및 압착과 같은 모든 공정을 효율적으로 완료할 수 있습니다.
최종 포장 라인 장비
이 장비는 생산 라인 끝에서 포장 자동화를 달성하는 데 사용됩니다.
언박싱 머신: 평평한 골판지 상자의 바닥을 자동으로 열고, 모양을 만들고, 밀봉하여 제품 적재를 준비합니다.
실링 머신: 제품을 상자에 넣은 후, 상자 덮개를 자동으로 밀봉합니다 (테이프 또는 핫멜트 접착제 사용). 속도가 수동 작업보다 빠릅니다.
골판지 상자 생산은 조립 라인과 같습니다: 골판지 가공 장비는 "직물 제직 공장"이고, 인쇄 및 후처리 장비는 "재단 및 인쇄 작업장"이며, 포장 라인 장비는 최종 "포장 조립 라인"입니다.

