Maszyna do drukowania kartonów Dłutownica fleksograficzna
Model: jumbo1800x3600
Wstęp
1. Przyjmuje adsorpcję próżniową, podawanie krawędzi czołowej, projektowanie i produkcję, a cała operacja jest humanizowanym projektem, który można ustawić, zmodyfikować, wykonać, wymienić, zapamiętać i dokładnie wyświetlić w krótkim czasie.
2. Materiał aluminiowej rolki napędowej jest wykonany z wysokiej jakości stali, z korekcją wyważenia, płynną pracą, szlifowaniem powierzchni i twardym chromowaniem.
3. Pełna przekładnia zębata, wysokiej jakości stal stopowa, ulepszona cieplnie i szlifowana.
4. Automatyczne urządzenie do bilansowania oleju, aby utrzymać równowagę oleju w każdej jednostce.
5. Z automatycznym zerowaniem, pamięcią zapisu, pamięcią czyszczenia płyty drukarskiej, usuwaniem kurzu i innymi funkcjami, opcjonalnym sterowaniem PLC z ekranem dotykowym, łatwym w obsłudze.
6. Wałek rastrowy: można zastosować metalowy lub ceramiczny wałek rastrowy, a linię wałków rastrowych można wybrać zgodnie z wymaganiami użytkownika.
Wyposażenie standardowe:
A. Niezależny podajnik krawędzi prowadzącej;
B. drukarki z chromowanymi wałkami rastrowymi
C. zmotoryzowany automat
D. RotaryDie Cutter z automatycznym urządzeniem do przycinania;
Niezależny podajnik krawędzi prowadzącej
Zastosuj koło podające z potrójnym rzędem, trzy grupy niemieckiego systemu serwo, oddzielny napęd, zużycie bez przekładni, długa żywotność, wysoka precyzja.Tylna osłona w górę iw dół, poruszanie się jest elektryczne, regulacja jest łatwa i dokładna. Zastosuj podawanie dwurzędowe, duże napięcie, upewnij się, że drukowanie dużych kartonów z pominięciem ssania karmienia i powrót do urządzenia zerowego.Host przyjmuje synchroniczną przekładnię pasową, równowagę przekładni, może pochłaniać wibracje, niski poziom hałasu, ekonomiczną pracę itp
1) Automatyczny podajnik serwomechanizmu umożliwia swobodne podawanie paszy.
2) Interfejs ekranu dotykowego do wyświetlania i obsługi maszyny za pomocą PLC w celu komunikacji z innymi jednostkami.
3) Wyposażony w pomocniczy system próżni absorpcyjnej zapewniający płynne podawanie papieru.
4) Wyposażony w urządzenie zliczające i zabezpieczający zespół rozruchowy silnika.
Cechy jednostek drukujących
| Przedmiot |
Cechy |
|
1. Cylinder drukarski
|
1. Regulacja fazy drukowania przyjmuje strukturę koła zębatego satelitarnego, sterowanie PLC, wyświetlacz cyfrowy, regulację obwodową 360 stopni, stabilny start, pozycjonowanie korekcyjne.
2. Szlifowany cylinder drukarski ze szkodliwym chromem, z linią krzyżową i linią środkową, do wygodnego mocowania i przyklejania klisz, prawidłowego pozycjonowania i szybkiej rejestracji klisz.
3. Leczenie równowagi, stabilna praca, do biegania z dużą prędkością.
4. Szybki i wygodny system mocowania klisz drukarskich.
5. System szybkiej zmiany klisz, aby przyspieszyć czas odnowienia zamówienia.
6. Urządzenie do pozycji zerowej dla cylindra drukarskiego do szybkiego pozycjonowania zmiany i korekty klisz, do wielokrotnej zmiany specyfikacji kartonu.Stopka do mocowania i demontażu klisz.Mikroregulacja fazy.
7. Cylinder drukarski w lewo/w prawo odległość ruchu: 10mm.
8. Średnica cylindra drukarskiego: ø524mm, ø304mm (o grubości kliszy)
|
| 2. Cylinder wyciskowy (ø156mm) |
1.Rura stalowa bez szwu do precyzyjnej obróbki, obróbki wyważonej dla stabilnej pracy, szlifowania i twardego chromowania.
2. Szczelina cylindra impresyjnego przyjmuje regulowany pierścień przesunięty, o ścisłej strukturze, precyzyjnym pozycjonowaniu, zakresie regulacji: 0-12 mm.
|
| 3. Rolka podająca |
1. Rolka podająca w górę: szlifowana i chromowana na twardo.
2. Dolna rolka podająca: szlifowana, piaskowana i chromowana na twardo.
3. Dolna regulacja szczeliny wału zasilającego przyjmuje pierścień przesunięty o zwartej strukturze, pozycjonowanie korekcyjne, regulowane w zakresie 0-12 mm.
|
|
4. Rolka gumowa
|
Rura stalowa bez szwu do precyzyjnej obróbki, obróbki wyważonej dla stabilnej pracy, szlifowania i twardego chromowania.
2. Rura stalowa pokryta gumą, trwała i trwała.
3. Super sprzęgło i urządzenie do automatycznego opróżniania przed wysychaniem atramentu.
4. Szlifowanie w połowie wysokości dla drukowania dużej przestrzeni o wysokiej LPI.
5. Gumowa rolka otwierająca / zamykająca przyjmuje ręczną regulację przekładni ślimakowej, z przekładnią ślimakową do regulacji szczeliny ze wskazaniem skali.
|
| 5. Rolka rastrowa |
1. Bezszwowa stalowa rura do precyzyjnej obróbki, równoważąca obróbka zapewniająca stabilną pracę, szlifowanie i twarde chromowanie.
2. Długie działanie, zapobieganie szlifowaniu i erozji, idealne przenoszenie atramentu i kontrolowanie wydajności.
3. Pneumatyczne urządzenie do automatycznego podnoszenia aniloxu i urządzenie do pustego biegu.
4. Różnica prędkości między rolką rastrową a rolką gumową dla efektu drukowania tuszem w celu zwiększenia jakości druku.
|
| 6. System atramentowy |
1. Jednokierunkowa pneumatyczna pompa obiegowa z membraną.
2. Siatka filtrująca atrament do filtrowania brudu w celu uzyskania ładnego efektu drukowania.
3. Zamknięta komora na atrament.
|
| 7. Struktura regulacji fazy |
1. Konstrukcja koła zębatego satelitarnego.
2. Zmotoryzowana regulacja obwodu, wyświetlacz cyfrowy, regulacja biegu lub zatrzymania o 360 stopni.
3. Sterowanie PLC, szybki zasięg, wygodny do regulacji banałów.
4. Ręczna regulacja szczeliny Regulacja ciśnienia dla wszystkich jednostek.
|
| 8. Urządzenie stałe cylindra drukującego |
1. Struktura hamowania elektromagnetycznego.
2. Gdy jednostka maszyny oddziela się lub reguluje fazę, układ hamulcowy kontroluje pracę jednostek maszyny, aby zachować oryginalny punkt pozycjonowania przekładni.
|
| 9. Urządzenie stałe cylindra drukującego |
1. Struktura hamowania elektromagnetycznego.
2. Gdy jednostka maszyny oddziela się lub reguluje fazę, układ hamulcowy kontroluje pracę jednostek maszyny, aby zachować oryginalny punkt pozycjonowania przekładni.
|
Cechy jednostki dłutującej
| Przedmiot |
Cechy |
| 1. Regulacja fazy rowkowania |
1. Precyzyjny falownik do regulacji prędkości, regulacja 360 stopni, szybki czas.
2. Urządzenie do pozycjonowania w fazie zerowej, aby zagwarantować identyczność pozycji szczeliny.
|
| 2. Koło bigujące |
1. Ręczna / zmotoryzowana regulacja pozycji bigowania i głowicy noża za pomocą precyzyjnego drążka śrubowego.
2. Wał dolny koła bigującego, wałek dolny noża do rowków przyjmuje pierścień przesunięty, zamkniętą strukturę dla precyzyjnego pozycjonowania.
|
| 3. Głowica noża rozcinającego i dłutującego |
1. Grubość ostrza: 7mm.Importowane wysokiej jakości brzeszczoty do pił w kształcie księżyca ze stopu, wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, wysoka szlifowalność.
2. Szlifowany i chromowany na twardo wałek dłutujący zapewniający stabilną pracę.
3. Ręczna regulacja głowicy noża dłutującego, koła bigującego i głowicy noża rozcinającego.
4. Automatyczne urządzenie wykrywające położenie obwodowe wału dłutującego, automatyczny zapis pozycji i zagwarantowanie automatycznego powrotu do pozycji.
5. Pre-bigówka zamocowana przed sloterem.
6. Nóż przedni i nóż tylny osadzone na jednym wale.
|
Funkcje obrotowego zespołu sztancującego
| Przedmiot |
Cechy |
|
1. Cylinder formy do wykrawania (cylinder dolny)
|
1. Cylinder do cięcia sztancowego wykonany jest z wysokiej jakości stali, dokładnego szlifowania, chromowanego na twardo.
2. Leczenie równowagi w celu zwiększenia stabilnego biegu.
3. Śruby mocujące formę do wykrawania M10, odległość otworów co 100 mm w kierunku poprzecznym i 18 równych jednostek w kierunku obwodowym.
4. Sztancowanie grubości drewnianej formy 13-15 mm (pięciowarstwowe), 16-18 mm (trzywarstwowe).
|
|
2. Cylinder z gumową matą (cylinder dolny)
|
1. Cylinder matowy wykorzystuje wysokiej jakości stal, szlifowaną, chromowaną na twardo.
2. Leczenie równowagi dla stabilnej pracy.
3.Mata gumowa grubość 8mm, szerokość 250mm.
4. Gumowa mata cylindryczna mechaniczna zmiana kierunku obrotów 40mm struktura ruchu na odległość, prędkość ruchu taka sama jak prędkość jazdy maszyny.
5. Ręczna regulacja szczeliny formy do wykrawania, zakres regulacji: 0-16 mm.
|
| 3. Urządzenie do regulacji fazy |
1. Struktura koła zębatego satelity
2. Sterowanie PLC i enkoderem regulacji fazy wykrawania w celu regulacji startu i zatrzymania.
|
| |
|
Wstęp:
W dzisiejszym szybko zmieniającym się i konkurencyjnym przemyśle poligraficznym maszyny do drukowania na kartonach zyskały ogromną popularność ze względu na ich szybkość, wydajność i opłacalność.Maszyny te wykorzystują różne technologie drukowania, takie jak druk fleksograficzny, do produkcji wysokiej jakości, atrakcyjnych wizualnie i niestandardowych pudeł kartonowych, które spełniają specyficzne potrzeby różnych firm.
Druk fleksograficzny jest popularną metodą stosowaną w maszynach do drukowania pudeł kartonowych, ponieważ idealnie nadaje się do drukowania na nieporowatych podłożach, takich jak tworzywa sztuczne, metale i tektura.Druk fleksograficzny wykorzystuje elastyczne płyty gumowe lub fotopolimerowe, które są montowane na cylindrze drukarskim.
W druku fleksograficznym podłoże jest podawane do prasy, gdzie płyta drukarska przenosi farbę na karton.Następnie farba jest przenoszona na karton za pomocą wałków rastrowych, które zapewniają równomierne nałożenie farby na powierzchnię.Druk fleksograficzny jest znany ze swojej trwałości, wszechstronności i możliwości drukowania obrazów o wysokiej spójności i precyzji.
Maszyny do drukowania na pudełkach kartonowych wyposażone w techniki druku fleksograficznego są bardzo zaawansowane i oferują firmom szeroki wachlarz opcji dostosowywania swoich pudełek.Maszyny są w stanie drukować grafikę, obrazy i tekst w wysokiej rozdzielczości w wielu kolorach, w tym atramentami CMYK, Pantone i metalicznymi.Ponadto mogą również drukować efekty specjalne, takie jak lakiery, powłoki, wytłaczanie i wytłaczanie.
Jednym z najważniejszych elementów maszyny do drukowania kartonów jest dłutownica.Dłutownica jest odpowiedzialna za cięcie tektury na określone rozmiary, kształty i wzory potrzebne do końcowego produktu.Maszyny te wykorzystują sterowaną komputerowo technologię cięcia i nacinania, aby zapewnić, że każde pudełko zostanie przycięte do wymaganego rozmiaru i kształtu.
Korzystanie z maszyny do drukowania na kartonach ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami drukowania.Na początek maszyny te oferują niezrównaną szybkość i wydajność, pozwalając na znaczne zwiększenie mocy produkcyjnych przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy.Ponadto maszyny do drukowania na pudełkach kartonowych oferują większą elastyczność projektowania, umożliwiając firmom tworzenie niestandardowych projektów opakowań, co jest kluczowym aspektem brandingu.
Kolejną zaletą maszyn do drukowania na pudełkach kartonowych jest to, że są one bardzo wszechstronne i mogą drukować na szerokiej gamie materiałów, od tradycyjnego kartonu po bardziej zaawansowane materiały, takie jak tektura falista.Ta wszechstronność pozwala firmom tworzyć rozwiązania opakowaniowe, które spełniają określone wymagania produktowe, takie jak lekkie opakowania do wysyłki lub mocne, trwałe pudełka na ciężkie produkty.
Ponadto maszyny do drukowania na pudełkach kartonowych zapewniają większą ochronę środowiska niż tradycyjne metody drukowania.Większość nowoczesnych maszyn do drukowania kartonów wykorzystuje atramenty wodne, które są bardziej przyjazne dla środowiska i zmniejszają ilość lotnych związków organicznych (LZO) uwalnianych do środowiska.Ponadto maszyny te są w stanie produkować pudełka przy minimalnej ilości odpadów, zmniejszając ogólny ślad węglowy.
Maszyny do drukowania na pudełkach kartonowych to cenna inwestycja dla firm każdej wielkości, które chcą ulepszyć swoje rozwiązania w zakresie opakowań.Maszyny te oferują liczne korzyści, takie jak zwiększona zdolność produkcyjna, elastyczność projektowania i zrównoważenie środowiskowe, które mogą pomóc firmom zachować konkurencyjność na dzisiejszym rynku.Dzięki zaawansowanym technologiom, takim jak druk fleksograficzny i sterowane komputerowo dłutownice, maszyny do drukowania na kartonach stały się niezbędnym narzędziem dla firm, które chcą ulepszyć swoje rozwiązania w zakresie opakowań.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
