Maszyna do wycinania kartonów Maszyna do przetwarzania kartonów
Model:2200x3600 jumbo
Skład produktu
Jakość: Ze względu na wysokie wymagania dotyczące jakości mechanicznej, doboru surowców, obróbki, montażu, przemysłowej kontroli nad standardem branżowym, przy użyciu nowego projektu, systemu zarządzania jakością, kompleksowego dopracowania każdego szczegółu, dostawy do klienta zarówno sprzętu, jak i oprogramowania są wysokiej jakości sprzęt.
Stabilny: podajnik ołowiu, faza serwomechanizmu, adsorpcja próżniowa, projekt układu dyslokacji wielu rzędów, sprzyja stabilnej transmisji kartonu.Wzmocnione urządzenie do pozycjonowania ramy, bezpośrednie sztywne połączenie przekładni w płycie ściennej, importowana przekładnia z Tajwanu i łożysko z Japonii o dużej prędkości i długoterminowej stabilności, ze zintegrowaną wersją podnośnika rolkowego rastrowego, aby zapewnić promocję drukowania, cała maszyna przyjmuje francuski elektryczny Schneider , host, wentylator, PLC, ekran dotykowy używają NIEMIECKIEGO SIEMENS.
Precyzja: Gumowa powierzchnia wałka z technologią podwójnego kleju, niskie ciśnienie przenoszenia od wpływu ciśnienia pneumatycznego, może kontrolować całą adsorpcję próżniową, więcej za pomocą słowa szyfrowanie dyslokacji wokół ceramicznej matrycy, karton więcej adsorpcji, bez bicia, ogólna precyzja urządzenie transmisyjne wałka rastrowego, pełna prędkość w celu zmniejszenia bicia wałka rastrowego, z regulacją fazy serwo zwiększa jakość drukowania wałka rastrowego, struktura docisku regulacji w dół wałka wykrawającego zapewnia precyzję transmisji linii tektury.
Wyposażenie standardowe:
A. Niezależny podajnik krawędzi prowadzącej;
B. drukarki
C. zmotoryzowany automat
D. RotaryDie Cutter z automatycznym urządzeniem do przycinania;
E. Automatyczna układarka
Cechy:
1. Ta maszyna została zaprojektowana i wykonana zgodnie z wysokimi standardami jakości i bezpieczeństwa, z zaletami dużej prędkości, automatycznego sterowania i szybkiej zmiany zamówień.
2. Auto wysokiej jakości materiały i części.
3. Dobrze hartowane i szlifowane przekładnie zębate, twardość powyżej 60 (HRC).
4. Automatyczny powrót do zera i automatyczne resetowanie.
5. Stosować zestawy rozprężne ciasne ogniwo, aby zmniejszyć ścieranie wału, zachować precyzję maszyny przez długie lata.
6. Wszystkie cylindry i rolki są chromowane dla uzyskania idealnej twardości.
7. System sterowania PLC ze sterowaniem za pomocą ekranu dotykowego.
8. Możliwość zapisania zamówienia, przyspieszenia zmiany zamówienia.
Specyfikacja
| Model |
1600x3600 jumbo |
1800x4200
landara
|
1800x3600 jumbo |
2200*3600 jumbo |
2200*4000 jumbo |
2200*4600 jumbo |
2600*3600 jumbo |
| Prędkość maszyny (m / min) |
150 |
150
|
150 |
120 |
100 |
80 |
80 |
| Maks. prędkość maszyny (szt./min) |
110 |
100
|
100
|
100 |
80 |
60 |
60 |
| Maks. rozmiar podajnika maszyny (mm) |
1500x3600 |
1700x4200
|
188x3600
|
2000x3600 |
2100x4000 |
2100x4600 |
2500x3600 |
| Maszyna min. rozmiar podajnika (mm) |
450x760 |
450x750 |
450x760 |
550x900 |
550x900 |
550x900 |
650x900 |
| Maszyna maks.rozmiar drukarki (mm) |
1500x3500 |
1600x4000 |
1600x33400
|
2000x3400 |
2000x3800 |
2000x4200 |
2400x3400 |
| grubość płyty drukarki (mm) |
7.2 |
7.2 |
7.2 |
7.2 |
7.2 |
7.2 |
7.2 |
| Maks.dłutownica Głębokość (mm) |
560 |
750 |
750 |
750 |
750 |
750 |
850 |
| Maks.Grubość blachy (mm) |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
Rozmiar maszyny (dł. x szer. x wys.)
|
19852x6670x2700 |
15000x5200x2500 |
14000x4500x2300 |
20173x6670x2800 |
20173x7070x2800 |
20173x7670x2800 |
20495x6670x3000 |
Niezależny podajnik krawędzi prowadzącej
| Przedmiot |
Opisy |
|
1. System podawania krawędzi ołowiu
|
1. Podajnik krawędzi ołowiu do przenoszenia próżniowego.
2. Tylny i boczny błotnik są regulowane za pomocą silnika.
3. Blok ślizgowy podajnika ma konstrukcję aluminiową, aby zagwarantować bardziej stabilną pracę przy mniejszych wibracjach.
4. Liczenie arkuszy na ekranie dotykowym.
5. Pomiń podawanie w przypadku większego arkusza.
7. Pneumatyczne urządzenie podnoszące z końcowym przełącznikiem blokady łańcucha dla wygodnej obsługi.
|
| 2. Otwórz/zamknij maszynę |
1. Automatyczne sterowanie przyciskami do otwierania/zamykania maszyny z urządzeniem alarmowym w celu ochrony operatorów.
2. Pneumatyczny system blokowania, cała maszyna zablokowana na stałym torze przez główny cylinder pneumatyczny podajnika.
|
| 3. Rolka podająca |
1. Wytrzymała rolka podająca pokryta gumą, aby wydłużyć żywotność. |
| 4. Zerowe urządzenie powrotne |
1. Komputer przyjmuje urządzenie o zerowym powrocie z funkcją pamięci, aby zagwarantować ten sam standard regulacji, automatyczną regulację prawidłowej pozycji w celu zmniejszenia marnotrawstwa płytek. |
Cechy jednostek drukujących
| Przedmiot |
Cechy |
|
1. Cylinder drukarski
|
1. Regulacja fazy drukowania przyjmuje strukturę koła zębatego satelitarnego, sterowanie PLC, wyświetlacz cyfrowy, regulację obwodową 360 stopni, stabilny start, pozycjonowanie korekcyjne.
2. Szlifowany cylinder drukarski z chromem szkodliwym, z linią krzyżową i środkową, dla wygodnego mocowania i przyklejania klisz, prawidłowego pozycjonowania i szybkiej rejestracji klisz.
3. Leczenie równowagi, stabilna praca, do biegania z dużą prędkością.
4. Szybki i wygodny system mocowania klisz drukarskich.
5. System szybkiej zmiany klisz, aby przyspieszyć czas odnowienia zamówienia.
6. Urządzenie do pozycji zerowej cylindra drukarskiego do szybkiego pozycjonowania zmiany i korekty klisz, do wielokrotnej zmiany specyfikacji kartonu.Stopka do mocowania i demontażu klisz.Mikroregulacja fazy.
7. Cylinder drukarski w lewo/w prawo odległość ruchu: 10mm.
8. Średnica cylindra drukarskiego: ø524mm, ø304mm (o grubości kliszy)
|
| 2. Cylinder wyciskowy (ø156mm) |
1. Bezszwowa stalowa rura do precyzyjnej obróbki, równoważąca obróbka zapewniająca stabilną pracę, szlifowanie i twarde chromowanie.
2. Szczelina cylindra wyciskowego przyjmuje regulowany pierścień przesunięty, o ścisłej strukturze, precyzyjnym pozycjonowaniu, zakresie regulacji: 0-12 mm.
|
| 3. Rolka podająca |
1. Rolka podająca w górę: szlifowana i chromowana na twardo.
2. Dolny walec podający: szlifowany, piaskowany i chromowany na twardo.
3. Dolna regulacja szczeliny wału zasilającego przyjmuje pierścień przesunięty o zwartej strukturze, pozycjonowanie korekcyjne, regulowane w zakresie 0-12 mm.
|
|
4. Rolka gumowa
|
Rura stalowa bez szwu do precyzyjnej obróbki, obróbki wyważonej dla stabilnej pracy, szlifowania i twardego chromowania.
2. Rura stalowa pokryta gumą, trwała i trwała.
3. Super sprzęgło i urządzenie do automatycznego opróżniania przed wysychaniem atramentu.
4. Szlifowanie w połowie wysokości dla drukowania dużych przestrzeni o wysokim LPI.
5. Gumowa rolka otwierająca / zamykająca przyjmuje ręczną regulację przekładni ślimakowej, z przekładnią ślimakową do regulacji szczeliny ze wskazaniem skali.
|
| 5. Rolka rastrowa |
1. Bezszwowa stalowa rura do precyzyjnej obróbki, równoważąca obróbka zapewniająca stabilną pracę, szlifowanie i twarde chromowanie.
2. Długa żywotność, zapobieganie szlifowaniu i erozji, idealne przenoszenie atramentu i kontrolowanie wydajności.
3. Pneumatyczne urządzenie do automatycznego podnoszenia aniloxu i urządzenie do pustego biegu.
4. Różnica prędkości między wałkiem rastrowym a wałkiem gumowym w celu uzyskania efektu obróbki atramentu w celu zwiększenia jakości druku.
|
| 6. System atramentowy |
1. Jednokierunkowa pneumatyczna pompa obiegowa z membraną.
2. Siatka filtrująca atrament do filtrowania brudu w celu uzyskania ładnego efektu drukowania.
3. Zamknięta komora na atrament.
|
| 7. Struktura regulacji fazy |
1. Konstrukcja koła zębatego satelitarnego.
2. Zmotoryzowana regulacja obwodu, wyświetlacz cyfrowy, regulacja biegu lub zatrzymania o 360 stopni.
3. Sterowanie PLC, szybki zasięg, wygodne do regulacji banałów.
4. Ręczna regulacja szczeliny Regulacja ciśnienia dla wszystkich jednostek.
|
| 8. Urządzenie stałe cylindra drukującego |
1. Konstrukcja hamulca elektromagnetycznego.
2. Gdy jednostka maszyny oddziela lub reguluje fazę, układ hamulcowy kontroluje pracę jednostek maszyny, aby zachować oryginalny punkt pozycjonowania przekładni.
|
| 9. Urządzenie stałe cylindra drukującego |
1. Konstrukcja hamulca elektromagnetycznego.
2. Gdy jednostka maszyny oddziela lub reguluje fazę, układ hamulcowy kontroluje pracę jednostek maszyny, aby zachować oryginalny punkt pozycjonowania przekładni.
|
Cechy jednostki dłutującej
| Przedmiot |
Cechy |
| 1. Regulacja fazy rowkowania |
1. Precyzyjny falownik do regulacji prędkości, regulacja 360 stopni, szybki czas.
2. Urządzenie do pozycjonowania w fazie zerowej, aby zagwarantować identyczność pozycji szczeliny.
|
| 2. Koło bigujące |
1. Ręczna / zmotoryzowana regulacja pozycji bigowania i głowicy noża za pomocą precyzyjnego drążka śrubowego.
2. Wał dolny koła bigującego, wałek dolny noża do rowków przyjmuje pierścień przesunięty, zamkniętą strukturę dla precyzyjnego pozycjonowania.
|
| 3. Głowica noża rozcinającego i dłutującego |
1. Grubość ostrza: 7mm.Importowane wysokiej jakości brzeszczoty do pił w kształcie księżyca ze stopu, wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, wysoka szlifowalność.
2. Szlifowany i chromowany na twardo wałek dłutujący zapewniający stabilną pracę.
3. Ręczna regulacja głowicy noża dłutującego, koła bigującego i głowicy noża rozcinającego.
4. Automatyczne urządzenie wykrywające położenie obwodowe wału dłutującego, automatyczny zapis pozycji i zagwarantowanie automatycznego powrotu do pozycji.
5. Pre-bigówka zamocowana przed sloterem.
6. Nóż przedni i nóż tylny osadzone na jednym wale.
|
Funkcje obrotowego zespołu sztancującego
| Przedmiot |
Cechy |
|
1. Cylinder formy do wykrawania (cylinder dolny)
|
1. Cylinder do cięcia sztancowego wykonany jest z wysokiej jakości stali, dokładnego szlifowania, chromowanego na twardo.
2. Leczenie równowagi w celu zwiększenia stabilnego biegu.
3. Śruby mocujące formę do wykrawania M10, odległość otworów co 100 mm w kierunku poprzecznym i 18 równych jednostek w kierunku obwodowym.
4. Sztancowanie grubości drewnianej formy 13-15 mm (pięciowarstwowe), 16-18 mm (trzywarstwowe).
|
|
2. Cylinder z gumową matą (cylinder dolny)
|
1. Cylinder matowy wykorzystuje wysokiej jakości stal, szlifowaną, chromowaną na twardo.
2. Leczenie równowagi dla stabilnej pracy.
3.Mata gumowa grubość 8mm, szerokość 250mm.
4. Gumowa mata cylindryczna mechaniczna zmiana kierunku obrotów 40mm struktura ruchu na odległość, prędkość ruchu taka sama jak prędkość jazdy maszyny.
5. Ręczna regulacja szczeliny formy do wykrawania, zakres regulacji: 0-16 mm.
|
| 3. Urządzenie do regulacji fazy |
1. Struktura koła zębatego satelity
2. Sterowanie PLC i enkoderem regulacji fazy wykrawania w celu regulacji startu i zatrzymania.
|
| |
|
Wstęp:
W miarę jak świat staje się bardziej zorientowany na konsumenta, zapotrzebowanie na pudełka kartonowe dramatycznie wzrosło.Wynika to z faktu, że pudełka te są szeroko stosowane do wysyłki i pakowania różnych towarów.Pudła kartonowe to jednak nie tylko zwykłe pojemniki;muszą być specjalnie zaprojektowane i wykonane, aby spełnić unikalne wymagania każdego produktu.Dlatego producenci pudełek kartonowych wykorzystują nowoczesną technologię do produkcji pudełek kartonowych, które odpowiadają zróżnicowanym potrzebom różnych konsumentów.
Jedną z kluczowych maszyn wykorzystywanych do produkcji pudełek kartonowych jest wykrawarka do kartonów.Ta maszyna jest specjalnie zaprojektowana do cięcia i kształtowania pudeł kartonowych w różne kształty i rozmiary.Maszyna do sztancowania wykorzystuje stalową płytę tnącą, zwaną matrycą, do wycinania kartonów w precyzyjne kształty.Kształty te mogą być proste lub złożone w zależności od wymagań klienta.
Teraz, gdy ustaliliśmy znaczenie maszyn do sztancowania kartonów, przyjrzyjmy się bliżej, co robią i jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze.
Maszyna do sztancowania kartonów: podstawy
Maszyna do sztancowania kartonów to maszyna klasy przemysłowej, która jest intensywnie używana przez producentów pudełek kartonowych do sztancowania i bigowania tektury i tektury falistej.Maszyny te są w stanie przetwarzać szeroką gamę grubości i rozmiarów tektury, dzięki czemu są kompatybilne z szeroką gamą pudeł kartonowych.W zależności od modelu maszyny może pomieścić do 8000 arkuszy kartonu na godzinę.
Maszyny do sztancowania kartonów składają się z kilku kluczowych elementów, w tym płyt tnących, rolek, systemów podawania i systemów podawania.Płyty tnące są zwykle wykonane ze stali, mocowane na cylindrze lub umieszczane na płaskiej podstawie.Rolki umożliwiają przechodzenie arkuszy kartonu przez maszynę pod ciśnieniem, gdzie są cięte i bigowane przed wyładowaniem przez system dostarczania.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny do sztancowania kartonów
1. Zdolność produkcyjna
Zdolność produkcyjna maszyny do sztancowania kartonów jest jednym z najważniejszych czynników, które należy wziąć pod uwagę.Wynika to z faktu, że różne branże mają różne wymagania dotyczące pudełek kartonowych, a wydajność Twojej maszyny powinna być w stanie sprostać tym wymaganiom.Określ godzinowe potrzeby produkcyjne swojej firmy, zanim pójdziesz na zakupy maszyny do sztancowania kartonów.Pomoże Ci to wybrać maszynę, która może działać wydajnie i zaspokoić Twoje potrzeby produkcyjne bez powodowania zbędnych opóźnień lub przestojów.
2. Rozmiar i kształt ostrzy kartonowych
Rozmiar i kształt ostrzy do kartonów znacząco wpływa na wydajność produkcyjną maszyny do sztancowania kartonów.Te ostrza są wszechstronne i można je dostosować do potrzeb w zależności od rozmiaru i kształtu potrzebnych pudełek kartonowych.Na przykład, jeśli Twoja firma produkuje małe pudełka kartonowe, będziesz potrzebować maszyny z mniejszymi ostrzami.Tymczasem do produkcji bardziej znaczących pudełek kartonowych wymagany jest większy rozmiar ostrza.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
