|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Kiểu: | Máy làm hộp carton sóng | tên sản phẩm: | Nhà sản xuất hộp sóng Thư mục thùng carton Máy đóng đai Gluer |
|---|---|---|---|
| Tên: | Máy rút tiền tự động / Máy in hộp carton | Loại máy: | Máy in thùng carton sóng |
| Cách sử dụng: | máy xẻ rãnh và máy cắt bế | Loại sản phẩm: | máy làm hộp giấy |
| từ khóa: | Dây chuyền sản xuất các tông sóng 3 5 7 lớp | Ứng dụng: | Máy làm hộp carton |
| Loại xử lý: | Máy làm hộp | Loại tấm: | máy móc |
| Chức năng: | làm tấm bìa gợn sóng | Mục: | hộp bao bì sản phẩm tùy chỉnh |
| Loại bao bì: | thùng giấy | in: | in màn hình dập nổi bóng in offset mực nước |
| Làm nổi bật: | Máy Làm Hộp Bao Bì In Flexo,Máy Làm Hộp Bao Bì Xẻ rãnh |
||
Máy làm hộp đóng gói Máy cắt bế in rãnh tốc độ cao
Mô hình:jumbo1800x4200
1. Loại máy làm hộp sóng này sử dụng bộ nạp cạnh chì kiểu dây đai tiên tiến, đảm bảo vận hành dễ dàng, giúp cho việc nạp nhanh, ổn định và chính xác.
2. Máy cắt bế và máy xếp chồng máy in flexo tự động của chúng tôi đi kèm với màn hình cảm ứng màu 7 inch thuận lợi cho việc đặt trước đơn hàng (có thể đặt trước 200 đơn hàng), truy vấn đơn hàng, bộ nhớ và đọc đơn hàng, thiết lập số 0 đồng bộ, tự động và điều chỉnh pha thủ công, quản lý thông số, đổ mực tự động và tự động hiển thị số lượng và tốc độ sản xuất.
3. Tất cả các điều chỉnh đều có sẵn trong điều khiển máy tính và điều khiển cơ giới, thích ứng với thói quen sử dụng và thuận tiện cho việc lựa chọn của người dùng.
4. Các con lăn truyền động của máy cắt bế và máy xếp chồng máy in flexo tự động này đều được làm bằng các ống thép chất lượng cao đã trải qua quá trình luyện nhiệt, mạ crom cứng, hiệu chỉnh và cân bằng khoan, do đó đảm bảo hoạt động ổn định.Bánh răng được làm từ thép hợp kim chất lượng cao thông qua xử lý tôi.
5. Khoảng hở giữa các con lăn có thể được điều chỉnh tùy thuộc vào chức năng tự khóa của hộp bánh răng sâu.Ghế xử lý đĩa làm cho nó thuận tiện hơn và nhanh hơn.
6. Chuyển động ngang và dọc của dao khía được điều chỉnh bằng động cơ.Chiều cao hộp cũng được điều chỉnh bằng động cơ.
7. Bộ phận cắt bế của máy cắt bế và xếp chồng máy in flexo tự động này được trang bị cơ chế bù giới hạn tốc độ để con lăn cắt bế có thể di chuyển theo chiều ngang 40mm.
A. Bộ nạp mép chì độc lập;
B. máy in có con lăn chrome anilox
C. máy đánh bạc có động cơ
D. Máy cắt khuôn quay với thiết bị cắt tự động;
E. Máy xếp tự động
| Người mẫu | khổng lồ 1600x3600 | khổ lớn 1800x4200 | khổ lớn 1800x3600 | khổng lồ 2200*3600 | khổng lồ 2200 * 4000 | khổng lồ 2200*4600 | khổng lồ 2600*3600 | khổng lồ 2600*4000 | khổng lồ 2600*4600 | khổng lồ 2600*5300 |
| Tốc độ máy (m / phút) | 140 | 150 | 150 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Tốc độ tối đa của máy (chiếc/phút) | 110 | 100 | 100 | 100 | 90 | 90 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Kích thước khay nạp tối đa của máy (mm) | 1500x3600 | 1700x4200 | 188x3600 | 2000x3600 | 2100x4000 | 2100x4600 | 2500x3600 | 2500x4000 | 2500x4600 | 2500x5300 |
| Kích thước bộ nạp tối thiểu của máy (mm) | 450x760 | 450x750 | 450x760 | 550x900 | 550x900 | 550x900 | 650x900 | 650x900 | 650x900 | 650x900 |
| Máy tối đakích thước máy in (mm) | 1500x3500 | 1600x4000 | 1600x33400 | 2000x3400 | 2000x3800 | 2000x4200 | 2400x3400 | 2400x3800 | 2300x4400 | 2300x5100 |
| độ dày của tấm máy in (mm) | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| tối đa.khe Dep (mm) | 560 | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 850 | 850 | 850 | 850 |
| tối đa.Độ dày của tấm (mm) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
|
Kích thước máy (LxWxH)
|
19852x6670x2700 | 15000x5200x2500 | 14000x4500x2300 | 20173x6670x2800 | 20173x7070x2800 | 20173x7670x2800 | 20495x6670x3000 | 23495x7070x3000 | 23495x7670x3000 | 22595x8370x3000 |
Giới thiệu
Hộp đóng gói đã trở thành một phần thiết yếu trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta.Những hộp này được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, bao gồm lưu trữ, vận chuyển và bảo vệ vật liệu.Máy bế rãnh in thùng carton tốc độ cao là công cụ giúp quá trình sản xuất hộp bao bì nhanh chóng và hiệu quả hơn.
Công nghệ này đã cách mạng hóa ngành công nghiệp đóng gói, giúp sản xuất số lượng lớn hộp trong một khoảng thời gian ngắn.Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng nhau khám phá máy bế tốc độ cao, tính năng, lợi ích và ứng dụng của nó.
Các tính năng của máy cắt bế có rãnh in thùng carton tốc độ cao
Máy bế rãnh in thùng carton tốc độ cao được thiết kế để tự động hóa toàn bộ quy trình sản xuất hộp bao bì.Máy được trang bị các cơ chế phức tạp cho phép nó thực hiện nhiều tác vụ một cách liền mạch.Dưới đây là một số tính năng của máy cắt bế rãnh in thùng carton tốc độ cao:
1. In ấn
Mô-đun in của máy cho phép in đồ họa và văn bản trên hộp chất lượng cao.Mô-đun này được trang bị công nghệ in tiên tiến có thể tạo ra hình ảnh chi tiết và chính xác với độ phân giải cao.Nó sử dụng mực gốc nước thân thiện với môi trường và khô nhanh.
2. Xẻ rãnh
Module xẻ rãnh của máy cho phép tạo các rãnh trên bìa cứng, giúp gấp hộp dễ dàng.Mô-đun tạo rãnh được trang bị các công cụ chính xác có thể tạo các rãnh có hình dạng và kích cỡ khác nhau, tùy thuộc vào thiết kế của hộp.Mô-đun này cũng có thể điều chỉnh được, giúp tạo ra các hộp có kích thước khác nhau.
3. Cắt bế
Mô-đun cắt bế của máy được sử dụng để cắt bìa cứng thành hình dạng mong muốn.Mô-đun này được trang bị một máy cắt làm bằng thép cường độ cao, có thể dễ dàng cắt xuyên qua các tông dày.Mô-đun cắt bế cũng cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp, chẳng hạn như hình tròn và hình tam giác, rất hữu ích để sản xuất các thiết kế bao bì độc đáo.
4. Xếp chồng
Mô-đun xếp chồng của máy được sử dụng để xếp các hộp sau khi chúng được tạo.Mô-đun này được trang bị các cảm biến phát hiện số lượng hộp được sản xuất và có thể tự động xếp chúng thành một chồng gọn gàng.Mô-đun có thể điều chỉnh được, cho phép xếp các hộp có kích cỡ và hình dạng khác nhau.
Lợi ích của máy cắt bế rãnh in thùng carton tốc độ cao
Máy cắt bế theo rãnh in thùng carton tốc độ cao mang lại một số lợi ích cho ngành bao bì.Một số lợi ích này bao gồm:
1. Tăng hiệu quả sản xuất
Một trong những lợi ích đáng kể của máy cắt bế rãnh in thùng carton tốc độ cao là khả năng tăng hiệu quả sản xuất.Chiếc máy này có thể sản xuất hàng nghìn hộp trong một khoảng thời gian ngắn, điều mà các phương pháp sản xuất thủ công không thể làm được.Máy cũng có khả năng xử lý các hình dạng và thiết kế phức tạp, cho phép sản xuất các thiết kế bao bì độc đáo, nổi bật trên thị trường.
2. Tiết kiệm chi phí
Một lợi ích khác của máy cắt bế theo rãnh in thùng carton tốc độ cao là tiết kiệm chi phí mà nó mang lại.Khả năng tự động hóa của máy giúp giảm chi phí lao động, giúp việc sản xuất hộp đóng gói tiết kiệm chi phí hơn.Máy cũng giảm lãng phí vật liệu, vì nó được thiết kế để tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, điều này cuối cùng có thể dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể.
3. Hộp chất lượng cao
Máy cắt bế rãnh in thùng carton tốc độ cao được thiết kế để sản xuất hộp chất lượng cao.Các công cụ chính xác của máy đảm bảo quá trình cắt và in chính xác, tạo ra những chiếc hộp bắt mắt, bền và hoạt động tốt.Các hộp chất lượng cao do máy sản xuất có thể nâng cao hình ảnh thương hiệu và sự hài lòng của khách hàng.
Bộ nạp cạnh chì độc lập
| Mục | mô tả |
|
1. Hệ thống cấp chì cạnh |
1. Bộ nạp cạnh chì chuyển chân không. 2. Đệm lưng và đệm bên đều được điều chỉnh bằng động cơ. 3. Khối trượt của bộ nạp có cấu trúc bằng nhôm để đảm bảo hoạt động ổn định hơn với độ rung ít hơn. 4. Đếm tờ trong màn hình cảm ứng. 5. Bỏ qua việc nạp giấy cho tấm lớn hơn. 7. Thiết bị nâng khí nén với công tắc khóa xích cuối để vận hành thuận tiện. |
| 2. Máy mở / cloe |
1. Nút điều khiển tự động để mở / đóng máy bằng thiết bị báo động để bảo vệ người vận hành. 2. Hệ thống khóa khí nén, toàn bộ máy bị khóa trên rãnh cố định bằng xi lanh khí nén chính của bộ nạp. |
| 3. Cuộn cho ăn | 1. Cuộn nạp bọc cao su bền để tăng tuổi thọ sử dụng. |
| 4. Thiết bị quay trở lại bằng không | 1. Máy tính sử dụng thiết bị quay về 0 với chức năng bộ nhớ để đảm bảo tiêu chuẩn điều chỉnh giống nhau, tự động điều chỉnh vị trí chính xác để giảm lãng phí bo mạch. |
Đặc điểm của đơn vị in
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh in |
1. Điều chỉnh pha in thông qua cấu trúc bánh răng vệ tinh, điều khiển PLC, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chu vi 360 độ, khởi động ổn định, định vị hiệu chỉnh. 2. Xi lanh in mài bằng chrome có hại, với đường chéo và đường trung tâm, để cố định và dán khuôn sáo thuận tiện, định vị chính xác và đăng ký khuôn sáo nhanh chóng. 3. Xử lý cân bằng, chạy ổn định, chạy tốc độ cao. 4. Hệ thống sửa chữa nhanh chóng và thuận tiện cho khuôn mẫu in ấn. 5. Hệ thống thay đổi cliché nhanh chóng để đẩy nhanh thời gian đổi mới đơn hàng. 6. Thiết bị vị trí số không cho xi lanh in để định vị nhanh các thay đổi và chỉnh sửa sáo rỗng, để thay đổi thông số kỹ thuật thùng carton lặp đi lặp lại.Thiết bị bước chân để cố định và tháo dỡ sáo rỗng.Điều chỉnh vi pha. 7. Khoảng cách di chuyển xi lanh trái/phải: 10 mm. 8. Đường kính xi lanh in: ø524mm,ø304mm (với độ dày sáo) |
| 2. Xi lanh lấy dấu (ø156mm) |
1.Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Khoảng cách xi lanh ấn tượng thông qua vòng bù có thể điều chỉnh, với cấu trúc chặt chẽ, định vị chính xác, phạm vi điều chỉnh: 0-12 mm. |
| 3. Cuộn cho ăn |
1. Cuộn cho ăn lên: nghiền và mạ crôm cứng. 2. Cuộn cấp liệu thấp hơn: nghiền, phủ cát và mạ crôm cứng. 3. Điều chỉnh khoảng cách trục cấp thấp hơn thông qua vòng bù với cấu trúc gần, định vị hiệu chỉnh, có thể điều chỉnh ở mức 0-12 mm. |
|
4. Con lăn cao su
|
Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Ống thép bọc cao su bền cho tuổi thọ cao. 3.Super ly hợp và thiết bị chạy rỗng tự động chống khô mực. 4.Mài trung bình để in không gian lớn LPI cao. 5. Mở / đóng cuộn cao su thông qua điều chỉnh thủ công hộp số worm, với hộp số worm để điều chỉnh khoảng cách với chỉ báo tỷ lệ. |
| 5. Cuộn Anilox |
1. Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Tuổi thọ cao, chống mài mòn và xói mòn, hiệu suất truyền và kiểm soát mực lý tưởng. 3. Thiết bị nâng tự động anilox khí nén và thiết bị chạy rỗng. 4. Sự khác biệt về tốc độ giữa cuộn anilox và cuộn cao su để tạo hiệu ứng xử lý mực nhằm tăng chất lượng in. |
| 6. Hệ thống mực in |
1. Bơm tuần hoàn tự động màng khí nén một chiều. 2. Lưới lọc mực để lọc bụi bẩn cho bản in đẹp. 3. Buồng chứa mực. |
| 7. Cơ cấu điều chỉnh pha |
1. Thiết kế bánh răng vệ tinh. 2. Điều chỉnh chu vi động cơ, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chạy hoặc dừng 360 độ. 3. Điều khiển PLC, tiếp cận nhanh chóng, thuận tiện cho việc điều chỉnh sáo rỗng. 4. Điều chỉnh áp suất khe hở thủ công cho tất cả các thiết bị. |
| 8. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
| 9. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
Các tính năng của đơn vị rãnh
| Mục | Đặc trưng |
| 1. Điều chỉnh pha rãnh |
1. Biến tần chính xác cao để điều chỉnh tốc độ, điều chỉnh 360 độ, thời gian nhanh chóng. 2. Thiết bị định vị pha không để đảm bảo độ giống nhau của vị trí rãnh. |
| 2. Bánh xe tạo nếp |
1. Điều chỉnh thủ công/cơ giới của bánh xe tạo nếp và vị trí đầu dao xẻ rãnh thông qua trục vít chính xác. 2. Bánh xe lăn xuống trục, dao khía xuống trục thông qua vòng bù, cấu trúc đóng để định vị chính xác. |
| 3. Đầu dao rạch và khía |
1. Độ dày lưỡi cắt: 7mm.Lưỡi cưa hình mặt trăng hợp kim chất lượng cao nhập khẩu, độ cứng cao, độ bền cao, khả năng mài cao. 2. Trục có rãnh được mài và mạ crôm cứng để chạy ổn định. 3. Điều chỉnh thủ công đầu dao xẻ rãnh, bánh răng gấp nếp và đầu dao rạch. 4. Thiết bị phát hiện tự động của vị trí chu vi trục rãnh, tự động ghi lại vị trí và đảm bảo vị trí tự động trở lại. 5. Cố định nếp gấp trước khi xẻ rãnh. 6. Dao trước và dao sau nằm trên một trục. |
Các tính năng cho Bộ phận cắt khuôn quay
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh cắt khuôn (Xi lanh xuống) |
1. Xi lanh cắt được làm bằng thép chất lượng cao, mài mịn, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để tăng khả năng chạy ổn định. 3. Vít cố định khuôn cắt khuôn M10, khoảng cách lỗ 100mm theo hướng ngang và 18 đơn vị bằng nhau theo hướng chu vi. 4.Die cắt khuôn gỗ dày 13-15mm (năm lớp), 16-18mm (ba lớp). |
|
2. Xi lanh thảm cao su (Xi lanh xuống) |
1.Mat xi lanh sử dụng thép chất lượng cao, mài, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để chạy ổn định. 3. Thảm cao su dày 8mm, rộng 250mm. 4.Rubber mat xi lanh hướng quay cơ học thay đổi cấu trúc chuyển động khoảng cách 40mm, tốc độ chuyển động giống như tốc độ chạy của máy. 5. Điều chỉnh thủ công khe hở khuôn cắt, phạm vi điều chỉnh: 0-16mm. |
| 3. Thiết bị điều chỉnh pha |
1. Cấu trúc bánh răng vệ tinh 2.PLC và điều khiển bộ mã hóa điều chỉnh pha cắt khuôn để điều chỉnh khởi động và dừng. |
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
