|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Kiểu: | Máy làm hộp sóng | tên sản phẩm: | bọc thùng carton |
|---|---|---|---|
| Tên: | máy đóng gói hộp | Loại máy: | Máy cắt bế bán tự động |
| Loại sản phẩm: | máy làm hộp giấy | từ khóa: | Dây chuyền sản xuất bìa carton gợn sóng |
| Ứng dụng: | Máy cắt giấy công nghiệp | Loại xử lý: | Máy làm hộp |
| Chức năng: | làm tấm bìa gợn sóng | Loại giấy: | tấm tôn |
| Tình trạng: | Máy cắt khuôn và máy cắt bế máy in flexo mới | từ khóa: | Dây chuyền sản xuất bìa carton gợn sóng |
| Làm nổi bật: | Máy Làm Hộp Bao Bì Sóng,Máy Làm Hộp Bao Bì Carton,Máy Làm Hộp Bao Bì Sóng |
||
Máy làm hộp đóng gói 1842 4- Máy cắt bế khuôn in màu
Người mẫu:1800x4200
1. Nó áp dụng hấp phụ chân không, cấp liệu hàng đầu, thiết kế và sản xuất, và toàn bộ hoạt động là thiết kế nhân bản, có thể được thiết lập, sửa đổi, thực thi, thay thế, ghi nhớ và hiển thị chính xác trong thời gian ngắn.
2. Vật liệu của con lăn truyền động bằng nhôm được làm bằng thép chất lượng cao, hiệu chỉnh độ cân bằng, hoạt động trơn tru, mài bề mặt và mạ crôm cứng.
3. Hộp số toàn phần, thép hợp kim chất lượng cao, được xử lý nhiệt và mài.
4. Thiết bị cân bằng dầu tự động để giữ cân bằng dầu của từng thiết bị.
5. Với tính năng zeroing tự động, bộ nhớ ghi, bộ nhớ làm sạch bản in, loại bỏ bụi theo thứ tự và các chức năng khác, điều khiển PLC màn hình cảm ứng tùy chọn, dễ vận hành.
Tại sao chọn chúng tôi?
1. Hơn 20 năm kinh nghiệm chuyên môn trong thiết kế và sản xuất.
2. Chấp nhận thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
3. Mức hiệu suất, chất lượng và độ tin cậy cao của tất cả các thiết bị.
4. Chất lượng đáng tin cậy đã được khách hàng trong và ngoài nước chứng minh.
5. Giá cả hợp lý.
6. Nhanh chóng trong cả việc cung cấp thiết bị và hỗ trợ kỹ thuật.
Thông tin chi tiết sản phẩm:
A. Bộ nạp mép chì độc lập;
B. máy in
C. máy đánh bạc có động cơ
D. Máy cắt khuôn quay với thiết bị cắt tự động;
E. Máy xếp tự động
| Người mẫu | 1800x4200 |
| Tốc độ máy (m / phút) | 180 |
| Tốc độ tối đa của máy (chiếc/phút) | 150 |
| Kích thước khay nạp tối đa của máy (mm) | 1800x4200 |
| Kích thước bộ nạp tối thiểu của máy (mm) | 450x760 |
| Máy tối đakích thước máy in (mm) | 1700x4100 |
| độ dày của tấm máy in (mm) | 7.2 |
| tối đa.khe Dep (mm) | 560 |
| tối đa.Độ dày của tấm (mm) | 15 |
|
Kích thước máy (LxWxH)
|
22852x7670x2700 |
Máy cắt bế rãnh in 4 màu 1842 là một thiết bị tinh vi được thiết kế để sử dụng chuyên nghiệp.Khi vận hành nó, có một số điều quan trọng cần lưu ý để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tránh mọi nguy cơ tiềm ẩn về an toàn.
Thứ nhất, luôn đảm bảo rằng máy được thiết lập và bảo trì đúng cách.Điều này bao gồm việc làm sạch và bôi trơn thường xuyên các bộ phận chuyển động, cũng như kiểm tra thường xuyên hệ thống dây điện và các mối nối.
Thứ hai, đảm bảo làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất một cách cẩn thận khi chất và dỡ vật liệu, điều chỉnh tấm in và dao cắt, cũng như cài đặt tốc độ của máy và các cài đặt khác.
Thứ ba, luôn luôn đeo thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp, chẳng hạn như kính an toàn và găng tay, khi vận hành máy.Không bao giờ vận hành nó mà không được đào tạo hoặc giám sát thích hợp, vì có nhiều nguy cơ tiềm ẩn liên quan đến việc sử dụng nó.
Cuối cùng, hãy chú ý đến các vật liệu đang được xử lý, vì các loại giấy và bìa cứng khác nhau có thể yêu cầu các cài đặt và điều chỉnh khác nhau.Luôn kiểm tra hiệu suất của máy trên một mẫu nhỏ trước khi chạy một công việc lớn để giúp tránh bất kỳ sự cố hoặc lỗi tiềm ẩn nào.
Bằng cách làm theo các nguyên tắc này và cẩn thận khi sử dụng Máy cắt bế có rãnh in 4 màu 1842, bạn có thể đảm bảo rằng máy hoạt động tốt nhất và luôn mang lại kết quả chất lượng cao.
Bộ nạp cạnh chì độc lập
| Mục | mô tả |
|
1. Hệ thống cấp chì cạnh |
1. Bộ nạp cạnh chì chuyển chân không. 2. Đệm lưng và đệm bên đều được điều chỉnh bằng động cơ. 3. Khối trượt của bộ nạp có cấu trúc bằng nhôm để đảm bảo hoạt động ổn định hơn với độ rung ít hơn. 4. Đếm tờ trong màn hình cảm ứng. 5. Bỏ qua việc nạp giấy cho tấm lớn hơn. 7. Thiết bị nâng khí nén với công tắc khóa xích cuối để vận hành thuận tiện. |
| 2. Máy mở / cloe |
1. Nút điều khiển tự động để mở / đóng máy bằng thiết bị báo động để bảo vệ người vận hành. 2. Hệ thống khóa khí nén, toàn bộ máy bị khóa trên rãnh cố định bằng xi lanh khí nén chính của bộ nạp. |
| 3. Cuộn cho ăn | 1. Cuộn nạp bọc cao su bền để tăng tuổi thọ sử dụng. |
| 4. Thiết bị quay trở lại bằng không | 1. Máy tính sử dụng thiết bị quay về 0 với chức năng bộ nhớ để đảm bảo tiêu chuẩn điều chỉnh giống nhau, tự động điều chỉnh vị trí chính xác để giảm lãng phí bo mạch. |
Đặc điểm của đơn vị in
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh in |
1. Điều chỉnh pha in thông qua cấu trúc bánh răng vệ tinh, điều khiển PLC, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chu vi 360 độ, khởi động ổn định, định vị hiệu chỉnh. 2. Xi lanh in mài bằng chrome có hại, với đường chéo và đường trung tâm, để cố định và dán khuôn sáo thuận tiện, định vị chính xác và đăng ký khuôn sáo nhanh chóng. 3. Xử lý cân bằng, chạy ổn định, chạy tốc độ cao. 4. Hệ thống sửa chữa nhanh chóng và thuận tiện cho khuôn mẫu in ấn. 5. Hệ thống thay đổi cliché nhanh chóng để đẩy nhanh thời gian đổi mới đơn hàng. 6. Thiết bị vị trí số không cho xi lanh in để định vị nhanh các thay đổi và chỉnh sửa sáo rỗng, để thay đổi thông số kỹ thuật thùng carton lặp đi lặp lại.Thiết bị bước chân để cố định và tháo dỡ sáo rỗng.Điều chỉnh vi pha. 7. Khoảng cách di chuyển xi lanh trái/phải: 10 mm. 8. Đường kính xi lanh in: ø524mm,ø304mm (với độ dày sáo) |
| 2. Xi lanh lấy dấu (ø156mm) |
1.Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Khoảng cách xi lanh ấn tượng thông qua vòng bù có thể điều chỉnh, với cấu trúc chặt chẽ, định vị chính xác, phạm vi điều chỉnh: 0-12 mm. |
| 3. Cuộn cho ăn |
1. Cuộn cho ăn lên: nghiền và mạ crôm cứng. 2. Cuộn cấp liệu thấp hơn: nghiền, phủ cát và mạ crôm cứng. 3. Điều chỉnh khoảng cách trục cấp thấp hơn thông qua vòng bù với cấu trúc gần, định vị hiệu chỉnh, có thể điều chỉnh ở mức 0-12 mm. |
|
4. Con lăn cao su
|
Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Ống thép bọc cao su bền cho tuổi thọ cao. 3.Super ly hợp và thiết bị chạy rỗng tự động chống khô mực. 4.Mài trung bình để in không gian lớn LPI cao. 5. Mở / đóng cuộn cao su thông qua điều chỉnh thủ công hộp số worm, với hộp số worm để điều chỉnh khoảng cách với chỉ báo tỷ lệ. |
| 5. Cuộn Anilox |
1. Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Tuổi thọ cao, chống mài mòn và xói mòn, hiệu suất truyền và kiểm soát mực lý tưởng. 3. Thiết bị nâng tự động anilox khí nén và thiết bị chạy rỗng. 4. Sự khác biệt về tốc độ giữa cuộn anilox và cuộn cao su để tạo hiệu ứng xử lý mực nhằm tăng chất lượng in. |
| 6. Hệ thống mực in |
1. Bơm tuần hoàn tự động màng khí nén một chiều. 2. Lưới lọc mực để lọc bụi bẩn cho bản in đẹp. 3. Buồng chứa mực. |
| 7. Cơ cấu điều chỉnh pha |
1. Thiết kế bánh răng vệ tinh. 2. Điều chỉnh chu vi động cơ, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chạy hoặc dừng 360 độ. 3. Điều khiển PLC, tiếp cận nhanh chóng, thuận tiện cho việc điều chỉnh sáo rỗng. 4. Điều chỉnh áp suất khe hở thủ công cho tất cả các thiết bị. |
| 8. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
| 9. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
Các tính năng của đơn vị rãnh
| Mục | Đặc trưng |
| 1. Điều chỉnh pha rãnh |
1. Biến tần chính xác cao để điều chỉnh tốc độ, điều chỉnh 360 độ, thời gian nhanh chóng. 2. Thiết bị định vị pha không để đảm bảo độ giống nhau của vị trí rãnh. |
| 2. Bánh xe tạo nếp |
1. Điều chỉnh thủ công/cơ giới của bánh xe tạo nếp và vị trí đầu dao xẻ rãnh thông qua trục vít chính xác. 2. Bánh xe lăn xuống trục, dao khía xuống trục thông qua vòng bù, cấu trúc đóng để định vị chính xác. |
| 3. Đầu dao rạch và khía |
1. Độ dày lưỡi cắt: 7mm.Lưỡi cưa hình mặt trăng hợp kim chất lượng cao nhập khẩu, độ cứng cao, độ bền cao, khả năng mài cao. 2. Trục có rãnh được mài và mạ crôm cứng để chạy ổn định. 3. Điều chỉnh thủ công đầu dao xẻ rãnh, bánh răng gấp nếp và đầu dao rạch. 4. Thiết bị phát hiện tự động của vị trí chu vi trục rãnh, tự động ghi lại vị trí và đảm bảo vị trí tự động trở lại. 5. Cố định nếp gấp trước khi xẻ rãnh. 6. Dao trước và dao sau nằm trên một trục. |
Các tính năng cho Bộ phận cắt khuôn quay
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh cắt khuôn (Xi lanh xuống) |
1. Xi lanh cắt được làm bằng thép chất lượng cao, mài mịn, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để tăng khả năng chạy ổn định. 3. Vít cố định khuôn cắt khuôn M10, khoảng cách lỗ 100mm theo hướng ngang và 18 đơn vị bằng nhau theo hướng chu vi. 4.Die cắt khuôn gỗ dày 13-15mm (năm lớp), 16-18mm (ba lớp). |
|
2. Xi lanh thảm cao su (Xi lanh xuống) |
1.Mat xi lanh sử dụng thép chất lượng cao, mài, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để chạy ổn định. 3. Thảm cao su dày 8mm, rộng 250mm. 4.Rubber mat xi lanh hướng quay cơ học thay đổi cấu trúc chuyển động khoảng cách 40mm, tốc độ chuyển động giống như tốc độ chạy của máy. 5. Điều chỉnh thủ công khe hở khuôn cắt, phạm vi điều chỉnh: 0-16mm. |
| 3. Thiết bị điều chỉnh pha |
1. Cấu trúc bánh răng vệ tinh 2.PLC và điều khiển bộ mã hóa điều chỉnh pha cắt khuôn để điều chỉnh khởi động và dừng. |
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
