Máy làm hộp carton nội tuyến Máy cắt bế Máy in bốn màu Flexo

Kích thước máy (LxWxH)

^{1. Hệ thống cấp chì cạnh}

^{1. Bộ nạp cạnh chì chuyển chân không.}

^{2. Đệm lưng và đệm bên đều được điều chỉnh bằng động cơ.}

^{3. Khối trượt trung chuyển có cấu trúc bằng nhôm để đảm bảo hoạt động ổn định hơn với độ rung ít hơn.}

^{4. Đếm tờ trên màn hình cảm ứng.}

^{5. Bỏ qua việc nạp giấy cho tấm lớn hơn.}

^{7. Thiết bị nâng khí nén có công tắc khóa xích cuối giúp vận hành thuận tiện.}

^{1. Nút điều khiển tự động mở/đóng máy với thiết bị báo động để bảo vệ an toàn cho người vận hành.}

^{2. Hệ thống khóa khí nén, toàn bộ máy được khóa trên đường ray cố định bằng xi lanh khí nén chính của bộ nạp.}

1. Xi lanh in

1. Điều chỉnh pha in thông qua cấu trúc bánh răng vệ tinh, điều khiển PLC, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chu vi 360 độ, khởi động ổn định, định vị hiệu chỉnh.

2. Xi lanh in mài bằng chrome có hại, có đường chéo và đường trung tâm, để cố định và dán khuôn sáo thuận tiện, định vị chính xác và đăng ký khuôn sáo nhanh chóng.

3. Xử lý cân bằng, chạy ổn định, cho tốc độ chạy cao.

4. Hệ thống sửa chữa nhanh chóng và thuận tiện cho khuôn mẫu in ấn.

5. Hệ thống thay đổi cliché nhanh chóng để đẩy nhanh thời gian đổi mới đơn hàng.

6. Thiết bị vị trí không cho xi lanh in để định vị nhanh các thay đổi và chỉnh sửa sáo rỗng, để thay đổi thông số kỹ thuật thùng carton lặp đi lặp lại.Thiết bị bước chân để cố định và tháo dỡ sáo rỗng.Điều chỉnh vi pha.

7. Khoảng cách di chuyển xi lanh trái/phải: 10 mm.

8. Đường kính xi lanh in: ø524mm,ø304mm (với độ dày sáo)

1. Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng.

2. Khoảng cách xi lanh ấn tượng thông qua vòng bù có thể điều chỉnh, với cấu trúc chặt chẽ, định vị chính xác, phạm vi điều chỉnh: 0-12 mm.

1. Cuộn tiếp liệu: mài và mạ crôm cứng.

2. Con lăn tiếp liệu phía dưới: được mài, phủ cát và mạ crôm cứng.

3. Điều chỉnh khe hở trục cấp liệu thấp hơn thông qua vòng bù có cấu trúc gần, định vị hiệu chỉnh, có thể điều chỉnh ở mức 0-12mm.

4. Con lăn cao su

Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng.

2. Ống thép bọc cao su bền cho tuổi thọ cao.

3. Siêu ly hợp và thiết bị chạy trống tự động chống khô mực.

4. Mài trung bình để in không gian lớn LPI cao.

5. Mở / đóng cuộn cao su thông qua điều chỉnh thủ công hộp số worm, với hộp số worm để điều chỉnh khoảng cách với chỉ báo tỷ lệ.

1. Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng.

2. Tuổi thọ cao, chống mài mòn và xói mòn, hiệu suất truyền và kiểm soát mực lý tưởng.

3. Thiết bị nâng tự động anilox khí nén và thiết bị chạy trống.

4. Sự khác biệt về tốc độ giữa cuộn anilox và cuộn cao su cho hiệu ứng xử lý mực để tăng chất lượng in.

1. Bơm tuần hoàn tự động màng khí nén một chiều.

2. Lưới lọc mực để lọc bụi bẩn cho bản in đẹp.

3. Khoang chứa mực.

1. Thiết kế bánh răng vệ tinh.

2. Điều chỉnh chu vi cơ giới, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chạy hoặc dừng 360 độ.

3. Điều khiển PLC, tiếp cận nhanh chóng, thuận tiện cho việc điều chỉnh khuôn mẫu.

4. Điều chỉnh áp suất khe hở thủ công cho tất cả các thiết bị.

1. Cơ cấu phanh điện từ.

2. Khi tổ máy tách ra hoặc điều chỉnh pha, hệ thống hãm để điều khiển hoạt động của tổ máy nhằm giữ điểm định vị ban đầu của bánh răng.

1. Cơ cấu phanh điện từ.

2. Khi tổ máy tách ra hoặc điều chỉnh pha, hệ thống hãm để điều khiển hoạt động của tổ máy nhằm giữ điểm định vị ban đầu của bánh răng.

1. Biến tần chính xác cao để điều chỉnh tốc độ, điều chỉnh 360 độ, thời gian nhanh chóng.

2. Thiết bị định vị pha không để đảm bảo độ giống nhau của vị trí rãnh.

1. Điều chỉnh thủ công/cơ giới của bánh xe tạo nếp và vị trí đầu dao xẻ rãnh thông qua trục vít chính xác.

2. Bánh xe lăn xuống trục, dao khía xuống trục thông qua vòng bù, cấu trúc đóng để định vị chính xác.

1. Độ dày lưỡi cắt: 7mm.Lưỡi cưa hình mặt trăng hợp kim chất lượng cao nhập khẩu, độ cứng cao, độ bền cao, khả năng mài cao.

2. Trục có rãnh được mài và mạ crôm cứng để chạy ổn định.

3. Điều chỉnh thủ công đầu dao xẻ rãnh, bánh răng gấp nếp và đầu dao rạch.

4. Thiết bị phát hiện tự động của vị trí chu vi trục rãnh, tự động ghi lại vị trí và đảm bảo vị trí tự động trở lại.

5. Cố định nếp gấp trước khi xẻ rãnh.

6. Dao trước và dao sau nằm trên một trục.

1. Xi lanh cắt khuôn (Xi lanh xuống)

1. Xi lanh cắt được làm bằng thép chất lượng cao, mài mịn, mạ crôm cứng.

2. Xử lý cân bằng để tăng khả năng chạy ổn định.

3. Vít cố định khuôn cắt khuôn M10, khoảng cách lỗ 100mm theo hướng ngang và 18 đơn vị bằng nhau theo hướng chu vi.

4.Die cắt khuôn gỗ dày 13-15mm (năm lớp), 16-18mm (ba lớp).

2. Xi lanh thảm cao su (Xi lanh xuống)

1.Mat xi lanh sử dụng thép chất lượng cao, mài, mạ crôm cứng.

2. Xử lý cân bằng để chạy ổn định.

3. Thảm cao su dày 8mm, rộng 250mm.

4.Rubber mat xi lanh hướng quay cơ học thay đổi cấu trúc chuyển động khoảng cách 40mm, tốc độ chuyển động giống như tốc độ chạy của máy.

5. Điều chỉnh thủ công khe hở khuôn cắt, phạm vi điều chỉnh: 0-16mm.

1. Cấu trúc bánh răng vệ tinh

2.PLC và điều khiển bộ mã hóa điều chỉnh pha cắt khuôn để điều chỉnh khởi động và dừng.