Máy in thư mục thùng carton tự động Jumbo ba màu

Máy làm hộp carton Máy in ba màu Máy cắt khuôn trong thư mục Gluer

Mô hình: khổng lồ 2200x3600

Mục chi tiết cụ thể:

1. Máy cắt bế máy in dưới cùng trong máy sản xuất vỏ dây chuyền bao gồm bộ cấp phôi chì, máy in đáy, máy xẻ rãnh, máy cắt bế trong máy sản xuất vỏ dây chuyền, bộ phận đẩy bộ đếm và bộ phận phân phối.

2. Tất cả các thiết bị có thể di chuyển, tất cả các khoảng cách con lăn được điều chỉnh bởi PLC và màn hình cảm ứng, tất cả các bộ phận điện là của Siemens.

3. Bánh răng được làm bằng 20CrMnTi,HRC 55-62, độ chính xác cấp 6.Vòng bi chính SKF, các loại khác là của NSK.

4. Chuyển cuộn kéo ở tất cả các đơn vị in.

5. Con lăn anilox gốm có bố trí LPI trong khoảng 220-600LPI mà Bên mua có thể lựa chọn.

6. Màn hình LED hiển thị tốc độ và số lượng đã hoàn thành.

Phần kết luận

Máy in hộp bao bì: máy in hai màu máy cắt bế in-line nhà sản xuất hộp là một công cụ thay đổi cuộc chơi trong ngành bao bì.Máy tích hợp nhiều quy trình vào một, sản xuất hộp đóng gói chất lượng cao với tốc độ nhanh hơn.Máy hoạt động hiệu quả, linh hoạt và thân thiện với môi trường, khiến nó trở thành một khoản đầu tư xứng đáng cho các nhà sản xuất bao bì.

ThreeColorPrinterSlotterDieCutterInLineFolderGluer là một bộ máy phức tạp đòi hỏi sự chú ý cẩn thận để đảm bảo chức năng phù hợp và tránh hư hỏng hoặc chấn thương.Dưới đây là một số cân nhắc sử dụng quan trọng:

1. Trước khi vận hành máy, hãy đọc kỹ hướng dẫn sử dụng và tuân theo tất cả các biện pháp phòng ngừa an toàn được khuyến nghị.

2. Đảm bảo rằng tất cả những người vận hành đều được đào tạo bài bản về cách sử dụng máy, bao gồm cả cách chất và dỡ vật liệu cũng như cách khắc phục các sự cố thường gặp.

3. Luôn đeo thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp khi làm việc với máy, bao gồm găng tay, kính bảo hộ và bảo vệ tai.

4. Kiểm tra máy thường xuyên để phát hiện các dấu hiệu hao mòn hoặc hư hỏng và thực hiện bảo trì định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

5. Không bao giờ vượt quá trọng lượng hoặc kích thước tối đa của máy, vì điều này có thể gây hư hỏng và ảnh hưởng đến an toàn.

6. Chỉ sử dụng các vật liệu đã được phê duyệt với máy và đảm bảo rằng chúng được đặt và cố định đúng cách trước khi khởi động máy.

7. Giám sát chặt chẽ máy trong quá trình vận hành và sẵn sàng dừng, tắt máy bất cứ lúc nào nếu có sự cố.

8. Không bao giờ cố gắng thực hiện sửa chữa hoặc sửa đổi trên máy mà không được đào tạo và ủy quyền thích hợp.

9. Luôn thực hiện đúng quy trình tắt máy và vệ sinh máy sau khi sử dụng để tránh hư hỏng và đảm bảo tuổi thọ cho máy.

10. Cuối cùng, luôn giữ cho khu vực xung quanh máy sạch sẽ và không có mảnh vụn, đồng thời đảm bảo rằng tất cả các tính năng dừng khẩn cấp và an toàn đều ở trong tình trạng hoạt động tốt.

Bộ nạp cạnh chì

1) Hệ thống cấp áp suất tự do điều khiển servo được sử dụng để tránh các tông bị ép, cải thiện khả năng chịu áp suất của các tông

2) Tất cả các vách ngăn được điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Đường ray dẫn hướng hỗ trợ vách ngăn phải-trái di chuyển chính xác và trơn tru.

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

6) Hàng con lăn nạp đầu tiên: Đường kính con lăn nạp trên là 132 mm, thép liền mạch được bọc bằng cao su chịu mài mòn được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, thép liền mạch với bề mặt khía, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

7) Hàng thứ hai của con lăn nạp: Đường kính con lăn nạp trên là 86 mm với đường kính hai vòng nạp 132mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và bề mặt mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng

Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và mài bề mặt, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

Máy in đáy

chuyển cuộn kéo

a) Việc chuyển cuộn kéo được áp dụng cho toàn bộ quá trình nạp liệu có thể nạp các tông một cách trơn tru và chính xác;

1. Con lăn trải qua quá trình mài và mạ crôm cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định

2. Đường kính ngoài của con lăn gốm anilox là 330￠mm, để in đặc và in đồ họa cao (tùy chọn 220-600lpi);

3. Hệ thống lưỡi dao bác sĩ buồng lưỡi đơn có hỗ trợ túi khí để đo lượng mực cho kết quả mực đều.

4. Đường kính con lăn in: mm (bao gồm tấm in 7.2mm có lót)

5. Đường kính ngoài của con lăn ép in là ￠186mm, Ống thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài.

6. Bánh cóc cố định tấm trục

7. Tải và dỡ mẫu in, điều khiển điện lăn CW / CCW bằng công tắc chân

8. Con lăn in Chuyển động ngang được điều khiển bằng điều chỉnh PLC +/- 5mm

Thiết bị nâng khí nén tự động làm việc với hệ thống nạp (Con lăn Anilox hạ xuống để chạm vào mẫu in trong khi nạp và nâng lên để rời khỏi mẫu in sau khi ngừng nạp.)

9. Con lăn in chuyển động tròn thông qua PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh biến tần 360^o.(có thể điều chỉnh chạy và dừng)

10. Tự động định vị lại sau khi rửa tấm in trong quá trình in.

11. Hệ thống rửa mực tự động.

Máy xọc đôi (hai trục, hai lưỡi)

1) Bộ phận xọc trục đôi bao gồm bánh xe tạo nếp trước, rãnh thứ nhất, bánh tạo nếp và rãnh thứ hai

2) Bánh xe tạo nếp được mạ PU giúp tạo nếp tốt và tránh nứt giấy

3) Con lăn tạo nếp trước và khoảng cách con lăn tạo nếp được điều chỉnh bằng điều khiển màn hình cảm ứng

4) Đường kính con lăn tạo nếp: 110mm, được mạ crom cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

5) Đường kính con lăn của giá đỡ rãnh: 124mm, được mạ crôm cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

6) Các tấm dẫn hướng xẻ rãnh bằng thép đúc giúp cho việc xẻ rãnh chính xác và không bao giờ làm hỏng dao xẻ rãnh.

7) 9 dao khía Crsi

8) Tất cả các dao di chuyển và giá đỡ rãnh di chuyển được điều chỉnh bằng điều khiển PLC

9) Khoảng cách con lăn của giá đỡ rãnh được điều chỉnh bằng điều khiển điện

Bộ cắt bế (Điều khiển Servo độc lập)

Con lăn cắt khuôn làm bằng vật liệu đúc thép và mạ crom cứng và bề mặt được mài

1) Con lăn nắp đe có đường kính 281 mm, vật liệu đúc thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài

2) Con lăn cắt khuôn và khe hở con lăn nắp đe điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Chuyển động tròn của con lăn cắt bế được điều khiển bởi PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh số điện 360 ° (có thể điều chỉnh chạy và dừng)

6) Depair và nắp đe Maxdura cho tùy chọn

7) Đã lắp đặt dao sửa chữa nắp đe

8) Lái xe Servo độc lập.

phần tạo hình

Sử dụng hệ thống servo để song song các bìa giấy có kích thước khổng lồ để đi thẳng về phía trước.Đồng thời, hệ thống tạo nếp trước và tạo nếp sẽ tiếp tục tạo nếp trước và tạo nếp để có nếp gấp đẹp.Quạt điện để thổi bay và loại bỏ các mảnh vụn có rãnh và khuôn cắt để dán và gấp được trơn tru.Phần này cũng có thể phù hợp với tốc độ làm việc trước khi các tông vào dầm gấp.

Máy in hộp đóng gói: Máy in hai màu Máy cắt bế khuôn In-Line Case Maker

Ngành công nghiệp bao bì đã phát triển trong những năm qua.Với nhu cầu ngày càng tăng đối với các giải pháp đóng gói, điều quan trọng đối với các nhà sản xuất là cải thiện chất lượng của hộp đóng gói trong khi vẫn đảm bảo đáp ứng thời hạn của khách hàng.Do đó, các nhà sản xuất đã nắm bắt các công nghệ mới để sản xuất hộp đóng gói chất lượng cao trong một khung thời gian ngắn.Trong số những đổi mới đã xuất hiện trong những năm gần đây là máy in hộp đóng gói: máy in hai màu máy cắt bế máy cắt bế trong dây chuyền sản xuất vỏ hộp.

Máy tích hợp này kết hợp nhiều chức năng vào một quy trình, cho phép sản xuất hộp đóng gói chất lượng cao với tốc độ nhanh hơn.Dưới đây là một cái nhìn sâu hơn về máy in hộp bao bì: máy in hai màu máy cắt bế máy cắt bế trong dây chuyền sản xuất hộp.

Nhà sản xuất trường hợp trực tuyến

Máy sản xuất hộp trong dây chuyền là trạm đầu tiên trong máy in hộp đóng gói: máy in hai màu máy cắt bế máy cắt bế trong dây chuyền sản xuất hộp.Nó chịu trách nhiệm chuyển đổi nguyên liệu thô thành các tấm sóng.Máy bao gồm một giá đỡ cuộn, bộ sấy sơ bộ, máy quét một mặt và máy cắt.

Giá đỡ cuộn giữ nguyên liệu thô, thường được làm từ bìa cứng tái chế.Bộ gia nhiệt sơ bộ làm nóng vật liệu, làm cho vật liệu mềm và dễ thao tác.Sau đó, máy dán một mặt dán một lớp giấy gợn sóng lên bìa cứng trơn, tạo ra lớp gợn sóng đặc trưng cho các tấm bìa gợn sóng.Sau đó, máy cắt tấm sẽ cắt tấm tôn thành kích thước và hình dạng mong muốn.

Nhà sản xuất hộp trong dây chuyền rất quan trọng vì nó quyết định chất lượng của bìa sóng được sử dụng để làm hộp đóng gói.Máy đảm bảo rằng các lớp bìa cứng đều nhau, các đường gấp nếp đều nhau và tấm bìa sóng có độ bền và mật độ phù hợp.

Máy in hai màu

Sau khi bảng sóng đã được xử lý, đã đến lúc in các thiết kế.Trong máy in hộp đóng gói: máy in hai màu máy cắt bế theo đường thẳng, máy in hai màu được sử dụng để in đồ họa lên các tấm bìa gợn sóng.Máy in bao gồm hai đầu màu, có thể điều chỉnh để tạo ra các màu sắc và sắc thái khác nhau.

Máy in sử dụng phương pháp in kỹ thuật số, đảm bảo chất lượng bản in cao, sắc nét và sống động.Mực gốc nước nên thân thiện với môi trường và an toàn khi sử dụng trên hộp bao bì thực phẩm.Chất lượng in ổn định, bất kể số lượng hộp được in.

máy đánh bạc

Máy cắt rãnh có nhiệm vụ cắt các rãnh trên tấm ván sóng, thứ sẽ được sử dụng để gấp nó thành hình dạng mong muốn.Máy xẻ rãnh bao gồm nhiều lưỡi cắt có thể cắt đồng thời nhiều rãnh.Nó có thể tạo ra các khe có chiều dài và chiều rộng khác nhau, tùy thuộc vào kích thước của hộp.

Các lưỡi cắt được sử dụng trong máy xẻ rãnh được làm từ vật liệu chất lượng cao, đảm bảo độ bền và tuổi thọ cao.Các lưỡi dao dễ dàng thay thế, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động khi thay đổi từ kích thước rãnh này sang kích thước rãnh khác.

máy cắt chết

Sau khi tấm tôn đã được xẻ rãnh, đã đến lúc cắt nó thành hình dạng mong muốn.Máy cắt bế được sử dụng để cắt tấm tôn thành kích thước và hình dạng mong muốn.Máy cắt khuôn bao gồm một bộ khuôn, một tấm cắt và một tấm chăn cao su.

Bộ khuôn được tùy chỉnh theo hình dạng và kích thước của hộp được sản xuất.Tấm cắt được đặt ở trên cùng của bộ khuôn, và tấm gấp nếp được đặt ở trên cùng của tấm cắt.Sau đó, tấm chăn cao su được đặt lên trên tấm bìa sóng trước khi máy cắt bế được kích hoạt.Máy cắt bế ép bộ khuôn và tấm cắt lại với nhau, cắt tấm tôn thành hình dạng mong muốn.

Máy cắt bế có thể sản xuất nhiều hộp trong một lần chạy, tùy thuộc vào kích thước và hình dạng của hộp.Các lưỡi cắt được sử dụng trong bộ khuôn được làm từ vật liệu chất lượng cao, đảm bảo chúng hoạt động lâu dài và bền bỉ.

Ưu điểm của máy in hộp bao bì: Máy in hai màu Máy cắt bế khuôn Máy tạo hộp trong dây chuyền

Chất lượng cao

Máy in hộp đóng gói: máy in hai màu máy cắt bế theo dây chuyền, nhà sản xuất hộp đóng gói sản xuất hộp đóng gói chất lượng cao đáp ứng nhu cầu của khách hàng.Nhà sản xuất hộp trong dây chuyền đảm bảo bìa sóng có chất lượng cao, trong khi máy in hai màu tạo ra các bản in sắc nét và sống động.Máy cắt rãnh và khuôn bế đảm bảo rằng các hộp được cắt thành hình dạng và kích thước mong muốn một cách chính xác.

Hiệu quả

Máy in hộp đóng gói: máy in hai màu máy cắt rãnh khuôn bế trong dây chuyền sản xuất hộp đóng gói hiệu quả, sản xuất hộp đóng gói với tốc độ nhanh hơn.Quy trình tích hợp có nghĩa là các hộp có thể được sản xuất trong một lần vận hành, giảm thiểu thời gian chết và tăng hiệu quả.

Uyển chuyển

Máy in hộp đóng gói: máy in hai màu máy cắt bế khuôn trong dây chuyền sản xuất hộp linh hoạt, sản xuất các hộp có kích cỡ và hình dạng khác nhau.Máy cắt rãnh và khuôn bế có thể được điều chỉnh để tạo ra các rãnh và vết cắt có chiều rộng và chiều dài khác nhau, trong khi máy in hai màu có thể tạo ra các hộp có kiểu dáng và màu sắc khác nhau.

Thân thiện với môi trường

Máy in hộp đóng gói: máy in hai màu máy cắt bế máy in trực tiếp thân thiện với môi trường.Mực được sử dụng trong máy in hai màu là mực gốc nước nên an toàn khi sử dụng trên hộp đóng gói thực phẩm.Máy cũng hoạt động hiệu quả, sản xuất hộp ít hao hụt.