bedrijfsnieuws over Heeft je kartonflexodruktorslotter, die cutter, voortdurend inktstrepen?

Lees dit artikel om meer te weten te komen over veel voorkomende problemen en oplossingen.
Veel voorkomende verschijnselen van inktstrepen zijn:

1. Versletenheid van het trommellagersysteem: op het cilinderoppervlak ontstaan sporen van inktstrepen als gevolg van schuiffende wrijving wanneer het offsetcilinderlagersysteem aanzienlijk versleten is.
2. Hard voering en glijdend verschijnsel: Glijdend verschijnsel dat zich tijdens het drukproces voordoet, is de oorzaak van inktstrepen bij gebruik van hard voering.
3. versnelling slijtage: als gevolg van de extreme slijtage van de rolversnelling is de afstand van de versnelling zeer groot.en inktstrepen die het gevolg zijn van de schuiffende wrijving op het rolleroppervlak.
4. overmatige druk: de flesprinter slotter, de rubberen doekcilinder en de plaatcilinder van de die cutter staan onder te hoge druk,die het rubberen doek knijpt en een aanzienlijke wrijving creëertDit zorgt ervoor dat de punten in de lay-out langslangs uitbreiden en met inkt worden gestreept.
5. Verontreiniging van tandwielen: Behalve dat er inktstrepen ontstaan, zitten ook verontreinigende stoffen zoals papierhaar en inkthuid tussen de tandwielen.

Effectieve strategieën voor het voorkomen van
1. Vervang het rollager: om de normale werking van de rol te garanderen, moet de ernstig versleten rolbal zo spoedig mogelijk worden vervangen.
2. Verandering van het verpakkingsblok: om de elasticiteit van het verpakkingsblok te verbeteren en de kans op schuiffende verschijnselen te verminderen, moeten zachte blokken worden gebruikt.
3. Verandering van de tandwiel: om een nauwkeurige verstelbaarheid van de tandwiel te garanderen en trillingen en glijdingen te verminderen, moet de tandwiel of de afstand tussen de tandwiel en de tandwiel naar behoren worden verlaagd.
4. Beheer van de druk: Stel de paddikte in overeenstemming met de vereisten van de apparatuur aan om te vermijden dat er te veel druk wordt uitgeoefend en om te voorkomen dat er inktbalken verschijnen.
5. Versterk de reiniging en het onderhoud: om de invloed van verontreinigende stoffen op de drukkwaliteit te verminderen, moet de flexodrukker regelmatig worden gereinigd.rollers, en andere delen zijn schoon.
6. Verander de inkt: indien de inkt te veel viscositeit heeft, verdun deze met additieven en doe de nodige aanpassingen om de viscositeit te verlagen en de wrijving en het glijden tijdens het drukken te verminderen.
7Selecteer het juiste papier: Om de printkwaliteit te verbeteren en kwaliteitsfouten zoals poeder, trekken, blaren en schillen op het papieroppervlak te voorkomen,gebruik maken van een hoge oppervlakte-sterkte en hoogwaardig papier.