कंपनी की खबर कार्डबोर्ड कार्टन बॉक्स फैक्ट्री में डाई-कटिंग मशीन के मुख्य कार्य और विशेषताएं

कार्डबोर्ड बॉक्स कारखानों में उपयोग की जाने वाली डाई-कटिंग मशीन का मुख्य कार्य मुद्रित नालीदार कार्डबोर्ड को पूर्व निर्धारित आकार में काटना और तह के निशान को दबाना है, जिससे कार्डबोर्ड बॉक्स जल्दी से बन सकें। विभिन्न संरचनाओं और गति के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: फ्लैट प्रेसिंग डाई कटिंग मशीन और सर्कुलर प्रेसिंग डाई कटिंग।

फ्लैट डाई काटने की मशीन:
कार्य विधि: फ्लैट प्लेट के आकार का प्लेटफार्म और प्रेशर प्लेट, एक मोहरबंद सील की तरह, एक ऊपर और एक दबाव के नीचे।
विशेषताएं: उच्च परिशुद्धता, सुंदर इंडेंटेशन प्रभाव, जटिल पैटर्न को संभालने में अच्छा।
लागू परिदृश्य: उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं और जटिल संरचनाओं के साथ छोटे से मध्यम बैच के रंग बक्से।
उत्पादन गति: मध्यम प्रकार, पूरी तरह से स्वचालित मॉडल का उत्पादन लगभग 4500-8000 शीट प्रति घंटे तक पहुंच सकता है।
उपकरण लागत: आम तौर पर कम लागत होती है, सांचों (चाकू के सांचे) की लागत भी अपेक्षाकृत कम होती है।

राउंड प्रेस राउंड डाई कटिंग मशीन:
कार्य विधि: प्लेट रोलर और प्रेशर रोलर दो रोलर की तरह होते हैं, कार्डबोर्ड लगातार रोलर्स के बीच से गुजरता है और उनके द्वारा काटा जाता है।
विशेषताएं: गति बहुत तेज है, बड़े और लंबे ऑर्डर के उत्पादन के लिए यह पहली पसंद है।
लागू परिदृश्य: बड़ी मात्रा और बड़े आकार के नियमित परिवहन कार्डबोर्ड बक्से और पैलेट के लिए उपयुक्त।
उत्पादन गति: बहुत अधिक, गति प्रति मिनट 60 बार से अधिक तक पहुंच सकती है।
उपकरण लागत: इस प्रकार के उपकरण महंगे हैं, और ड्रम के आकार के सांचे की लागत भी अधिक है, यह बार-बार प्रतिस्थापन के लिए अनुपयुक्त है।
उपरोक्त तुलना के अनुसार, सर्कुलर प्रेसिंग टाइप डाई कटिंग मशीन का लाभ दक्षता है, यह मुख्य रूप से बड़े ऑर्डर के लिए काम करती है; फ़्लैटनिंग प्रकार की डाई कटिंग मशीन परिशुद्धता उन्मुख है और मुख्य रूप से उच्च मांग वाले रंग बक्से के लिए कार्य करती है।

मुख्य कार्य एवं विशेषताएं
आधुनिक डाई कटिंग मशीन का कार्य न केवल कोर डाई कटिंग और क्रीज़िंग के लिए है, बल्कि उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए कार्यों का एक पूरा सेट भी है:
मल्टी फंक्शनल इंटीग्रेटेड प्रोसेसिंग: एक उपकरण कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है जैसे कि एज कटिंग, इंडेंटेशन, पंचिंग और बटनिंग, यह जटिल मल्टी-स्टेप प्रक्रियाओं को एक चरण में सरल बना सकता है।
उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: यह किसी उपकरण की गुणवत्ता मापने का मुख्य बिंदु है। उच्च अंत मशीन एक "पावर रजिस्टर" प्रणाली से सुसज्जित होगी, यह एक कैमरे के माध्यम से मुद्रित चिह्नों को पढ़ सकती है और ± 0.3 मिलीमीटर के भीतर डाई-कटिंग सटीकता को नियंत्रित कर सकती है, जिससे कचरे को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
स्वचालित अपशिष्ट सफाई प्रणाली: मशीन कटे हुए कोने के कचरे को तैयार उत्पाद से स्वचालित रूप से अलग कर सकती है और उसे साफ कर सकती है, जिससे मैन्युअल कचरा उठाने के अतिरिक्त काम से बचा जा सकता है।
बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी और टच स्क्रीन के माध्यम से, ऑपरेटर आसानी से दबाव और गति जैसे पैरामीटर सेट कर सकते हैं। सिस्टम हजारों ऑर्डर फॉर्मूले भी रख सकता है, जब हम ऑर्डर बदलते हैं, तो हम बस एक क्लिक करते हैं जो हमें चाहिए, और मशीन स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है, जिससे ऑर्डर बदलने का समय काफी कम हो जाता है।
सुरक्षा और सुरक्षा डिज़ाइन: अतिरिक्त चोटों को रोकने के लिए, उपकरण आमतौर पर इन्फ्रारेड सेंसिंग जैसे सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित होता है। इस बीच, स्वचालित स्नेहन प्रणाली और उपकरण सुरक्षा डिज़ाइन उपकरण के मुख्य घटकों के कामकाजी जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकते हैं।