tin tức công ty về Các chức năng và đặc điểm chính của máy cắt đứt trong nhà máy hộp bìa

Chức năng cốt lõi của máy cắt khuôn được sử dụng trong các nhà máy sản xuất hộp bìa cứng là cắt các tấm bìa cứng đã in thành các hình dạng định trước và dập các dấu gấp, giúp hộp bìa cứng được tạo hình nhanh chóng. Theo kết cấu và tốc độ khác nhau, có thể chia thành hai loại: máy cắt bế ép phẳng và máy cắt bế ép tròn.

Máy cắt bế phẳng:
Phương pháp làm việc: bệ hình phẳng và tấm áp suất, giống như một con dấu được đóng dấu, một lên và một xuống để chịu áp lực.
Đặc điểm: độ chính xác cao, hiệu ứng thụt đầu dòng đẹp, xử lý tốt các mẫu phức tạp.
Các tình huống áp dụng: hộp màu lô nhỏ đến trung bình có yêu cầu độ chính xác cao và cấu trúc phức tạp.
Tốc độ sản xuất: loại trung bình, model hoàn toàn tự động sản xuất khoảng 4500-8000 tờ mỗi giờ.
Giá thành thiết bị: thông thường có giá thành thấp, giá thành khuôn (khuôn dao) cũng tương đối thấp.

Máy cắt khuôn tròn ép tròn:
Phương pháp làm việc: con lăn tấm và con lăn áp lực giống như hai con lăn, các tông liên tục đi qua giữa các con lăn và được chúng cắt.
Đặc điểm: tốc độ rất nhanh, là lựa chọn hàng đầu cho sản xuất đơn hàng lớn và dài.
Các tình huống áp dụng: phù hợp với số lượng lớn và hộp các tông và pallet vận chuyển thông thường có kích thước quá khổ.
Tốc độ sản xuất: rất cao, tốc độ có thể đạt trên 60 lần/phút.
Giá thành thiết bị: loại thiết bị này đắt tiền, giá thành của khuôn hình trống cũng cao, không phù hợp để thay thế thường xuyên.
Theo so sánh ở trên, ưu điểm của máy cắt bế kiểu ép tròn là hiệu quả, chủ yếu phục vụ cho các đơn hàng lớn; Máy cắt khuôn dạng phẳng được định hướng chính xác và chủ yếu phục vụ cho các hộp màu có nhu cầu cao.

Các chức năng và tính năng chính
Chức năng của máy cắt bế hiện đại không chỉ là cắt và tạo nếp khuôn lõi mà còn có bộ chức năng hoàn chỉnh nhằm nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất:
Xử lý tích hợp đa chức năng: Một thiết bị có thể thực hiện hoàn chỉnh một số quy trình như cắt cạnh, thụt, đục lỗ và đóng nút, nó có thể đơn giản hóa các quy trình nhiều bước phức tạp thành một bước.
Độ chính xác và ổn định cao: Đây là điểm mấu chốt để đo lường chất lượng của thiết bị. Máy cao cấp sẽ được trang bị hệ thống “đăng ký nguồn”, có thể đọc các dấu in thông qua camera và kiểm soát độ chính xác của khuôn cắt trong phạm vi ± 0,3 mm, giúp giảm lãng phí một cách hiệu quả.
Hệ thống làm sạch chất thải tự động: Máy có thể tự động tách chất thải ở góc cắt khỏi thành phẩm và làm sạch, tiết kiệm thêm công việc nhặt rác thủ công.
Hệ thống điều khiển thông minh: thông qua PLC và màn hình cảm ứng, người vận hành có thể dễ dàng thiết lập các thông số như áp suất, tốc độ. Hệ thống còn có thể lưu giữ hàng ngàn công thức đặt hàng, khi thay đổi đơn hàng chúng ta chỉ cần 1 cú nhấp chuột vào những gì mình cần và máy có thể tự động điều chỉnh, giúp giảm đáng kể thời gian thay đổi đơn hàng.
Thiết kế an toàn và bảo vệ: để ngăn ngừa thương tích thêm, thiết bị thường được trang bị các thiết bị an toàn như cảm biến hồng ngoại. Trong khi đó, hệ thống bôi trơn tự động và thiết kế bảo vệ dụng cụ có thể kéo dài tuổi thọ làm việc cho các bộ phận chính của thiết bị một cách hiệu quả.