De kernfunctie van de in kartonnen fabrieken gebruikte matrassnijmachine is het snijden van het gedrukte golfkarton in vooraf bepaalde vormen en het uitdrukken van vouwmerken.met een vermogen van niet meer dan 10 kW. Volgens de verschillende structuren en snelheden kan het worden onderverdeeld in twee soorten: platte pers die cutting machine en cirkelvormige pers die cutting.
met een vermogen van meer dan 50 W
Werkwijze: platte plaatvormig platform en drukplaat, zoals een gestempelde afdichting, één naar boven en één naar beneden tot druk.
Kenmerken: hoge nauwkeurigheid, prachtig inperkingseffect, goed in het hanteren van complexe patronen.
Toepasselijke scenario's: kleinschalige tot middelgrote partijen kleurdozen met hoge precisievereisten en complexe structuren.
Productiesnelheid: medium type, volledig automatische modellen kunnen ongeveer 4500-8000 vellen per uur produceren.
De kosten van de uitrusting zijn normaal gesproken laag, de kosten van de malen (messen) zijn ook relatief laag.
![]()
met een diameter van niet meer dan 50 mm
Werkwijze: de plaatrol en de drukrol zijn als twee rollen, het karton loopt continu door het midden van de rollen en wordt erdoor gesneden.
Kenmerken: de snelheid is zeer snel, het is de eerste keuze voor grote en lange orderproductie.
Toepasselijke scenario's: geschikt voor grote hoeveelheden en overgrote gewone transportkartonnen dozen en pallets.
Productiesnelheid: zeer hoog, de snelheid kan meer dan 60 keer per minuut bereiken.
Kosten van de apparatuur: dit soort apparatuur is duur en de kosten van de trommelvormige mal zijn ook hoog, het is niet geschikt voor frequente vervanging.
Volgens bovenstaande vergelijking is het voordeel van de cirkelvormige persmachine de efficiëntie, die voornamelijk voor grote bestellingen dient;De machine voor het snijden van de matrijzen met een platte vorm is nauwkeurig georiënteerd en dient voornamelijk voor kleurdozen met een hoge vraag..
![]()
Hoofdfuncties en kenmerken
De functie voor de moderne die snijmachine is niet alleen voor de kern die snijden en plooien, maar hebben ook een volledige reeks van functies om de productiekwaliteit en efficiëntie te verbeteren:
Multifunctionele geïntegreerde verwerking: één apparatuur kan meerdere processen uitvoeren, zoals kantsnijden, indenteren, steken en knopen,Het kan het vereenvoudigen van complexe meerstappenprocessen in één stap.
Hoogte van precisie en stabiliteit: dit is het belangrijkste punt voor het meten van de kwaliteit van een apparatuur.het kan gedrukte markeringen lezen via een camera en controleert de precisie van het strijksnijden binnen ± 0.3 millimeter, waardoor het afval effectief wordt verminderd.
Automatisch afvalreinigingssysteem: De machine kan het gesneden hoek afval automatisch scheiden van het eindproduct en het schoonmaken, waardoor het extra werk van het handmatig verzamelen van afval wordt bespaard.
Intelligente besturingssysteem: door middel van PLC en touchscreen kunnen operators gemakkelijk parameters instellen zoals druk en snelheid.We hebben maar één klik wat we nodig hebben., en de machine kan zich automatisch aanpassen, waardoor de tijd voor het wijzigen van bestellingen sterk wordt verkort.
Veiligheid en beveiliging: om verdere verwondingen te voorkomen, is de apparatuur gewoonlijk uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals infraroodsensoren.het automatische smeersysteem en het ontwerp voor gereedschapsbescherming kunnen de levensduur van de belangrijkste onderdelen van de apparatuur effectief verlengen.
Contactpersoon: Mr. Johnson
Tel.: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019