220v प्रिंटर फ़ोल्डिंग ग्लूअर मशीन नालीदार पेपर प्रिंटिंग मशीन

दो कलर प्रिंटर स्लॉटर रोटरी डाई कटर इन लाइन केस मेकर काउंटर इजेक्टर डिलीवरी कन्वेयर

 नमूना:2200x5200FFG (नीचे मुद्रण)

विशेषताएँ:

1. लाइन केस मेकर में बॉटम प्रिंटिंग प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर में लीड एज फीडर, बॉटम प्रिंटर, स्लॉटर, लाइन केस मेकर में डाई कटर, काउंटर इजेक्टर और डिलीवरी सेक्शन शामिल हैं।

2. सभी इकाइयाँ चल सकती हैं, सभी रोलर्स गैप को पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित किया जाता है, सभी इलेक्ट्रिक हिस्से सीमेंस हैं।

3. गियर 20CrMnTi,HRC 55-62, कक्षा 6 परिशुद्धता से बने होते हैं।मुख्य बियरिंग्स एसकेएफ हैं, अन्य एनएसके के हैं।

4. सभी मुद्रण इकाइयों पर पुल रोल स्थानांतरण।

220-600LPI के भीतर LPI व्यवस्था के साथ 5 सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स जिन्हें क्रेता चुन सकता है।

5. गति और तैयार मात्रा का एलईडी डिस्प्ले।

मानक उपकरण:

ए. लीड एज फीडर (सर्वो नियंत्रण);

बी. दो रंगीन बॉटम प्रिंटर

सी. डुअल स्लॉटर (दो शाफ्ट दो ब्लेड)

डी. रोटरी डाई कटर (स्वतंत्र सर्वो ड्राइविंग)

ई. अनुभाग बनाना

एफ. इन लाइन केस मेकर काउंटर इजेक्टर (हैंग बास्केट स्ट्रक्चर+रोलर टेबल)

जी. पूर्णतः कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण;

तकनीकी मापदंड:

लीड एज फीडर

1) कार्डबोर्ड को दबाए जाने से बचाने के लिए सर्वो नियंत्रण फ्री-प्रेशर फीडिंग प्रणाली अपनाई गई, जिससे कार्डबोर्ड के दबाव प्रतिरोध में सुधार हुआ

2) सभी बैफल्स को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया जाता है

3) गाइड रेल दाएं-बाएं बाफ़ल को सटीक और सुचारू रूप से चलाने में सहायता करती है।

4) फीडिंग रोलर्स को पीसकर कठोर क्रोम से चढ़ाया जाता है, स्थिर रूप से चलाने के लिए ब्लांस रेक्टिफिकेशन किया जाता है।

5) फीडिंग रोलर्स गैप को पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित किया जाता है

6) फीडिंग रोलर्स की पहली पंक्ति: ऊपरी फीडिंग रोलर का व्यास 132 मिमी है, जो संतुलन सुधार द्वारा उपचारित पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर से ढका हुआ सीमलेस स्टील है।डाउन फीडिंग रोलर का व्यास 156 मिमी है, जोड़दार सतह के साथ सीमलेस स्टील, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है।

7) फीडिंग रोलर्स की दूसरी पंक्ति: ऊपरी फीडिंग रोलर का व्यास 86 मिमी है, व्यास में दो 132 मिमी फीडिंग रिंग हैं, सीमलेस स्टील पाइप को क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है

डाउन फीडिंग रोलर का व्यास 156 मिमी है, सीमलेस स्टील पाइप को क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है।

 निचला प्रिंटर

पुल रोल स्थानांतरण

ए) फीडिंग की पूरी प्रक्रिया के लिए अपनाया जाने वाला पुल रोल ट्रांसफर कार्डबोर्ड को सुचारू रूप से और सटीक रूप से फीड कर सकता है;

1) रोलर को कठोर क्रोम से पीसकर चढ़ाया जाता है, स्थिर चलने के लिए संतुलन को सुधारा जाता है

2) ठोस मुद्रण और उच्च ग्राफिक मुद्रण (220-600lpi वैकल्पिक) के लिए सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर बाहरी व्यास 330￠ मिमी है;

3) समान स्याही परिणाम के लिए स्याही की मात्रा को मापने के लिए एयरबैग समर्थन के साथ सिंगल ब्लेड चैम्बर डॉक्टरिंग ब्लेड प्रणाली।

4.) प्रिंटिंग रोलर व्यास: मिमी (लाइनर के साथ 7.2 मिमी प्रिंटिंग प्लेट सहित)

5) प्रिंटिंग प्रेसिंग रोलर का बाहरी व्यास ￠186 मिमी है, स्टील पाइप को कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है।

6) रैचेट व्हील्स फिक्स्ड प्लेट एक्सल

7) प्रिंटिंग टेम्प्लेट लोड करना और उतारना, फुट स्विच द्वारा इलेक्ट्रिक कंट्रोलिंग सीडब्ल्यू/सीसीडब्ल्यू रोलिंग

8) प्रिंटिंग रोलर क्षैतिज गति को +/-5 मिमी के पीएलसी समायोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है

फीडिंग सिस्टम के साथ काम करने वाला स्वचालित वायवीय लिफ्टिंग गियर (एनीलॉक्स रोलर फीडिंग के दौरान प्रिंटिंग टेम्पलेट को छूने के लिए नीचे की ओर नीचे आता है और फीडिंग बंद करने के बाद प्रिंटिंग टेम्पलेट को छोड़ने के लिए ऊपर उठता है।)

9) प्रिंटिंग रोलर सर्कुलर मूव पीएलसी, टच स्क्रीन कंट्रोल और 360o के इन्वर्टर समायोजन को अपनाता है। (चलने और रुकने को समायोजित किया जा सकता है)

10) प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट को धोने के बाद स्वचालित पुन: स्थिति।

11) स्वचालित स्याही धोने की प्रणाली।

डबल स्लॉटर (दो शाफ्ट, दो ब्लेड)

1) डबल शाफ्ट स्लॉटिंग यूनिट में प्री क्रीजिंग व्हील, पहली स्लॉटिंग, क्रीजिंग व्हील और दूसरी स्लॉटिंग शामिल है

2) अच्छी क्रीज़िंग और पेपर क्रैक से बचने के लिए पीयू प्लेटेड के साथ क्रीज़िंग व्हील

3) प्री क्रीजिंग रोलर और क्रीजिंग रोलर गैप को टच स्क्रीन नियंत्रण द्वारा समायोजित किया गया

4) क्रीज़िंग रोलर्स व्यास: 110 मिमी, कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया गया, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया गया।

5) स्लॉटिंग होल्डर रोलर्स व्यास: 124 मिमी, कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया गया, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया गया।

6) कास्ट स्टील स्लॉटिंग गाइड प्लेट्स स्लॉटिंग को सटीक बनाती हैं और स्लॉटिंग चाकू को कभी नुकसान नहीं पहुंचाती हैं।

7) 9 क्रिसी स्लॉटिंग चाकू

8) सभी चाकू चलते हैं और स्लॉटिंग होल्डर पीएलसी नियंत्रण द्वारा समायोजित होते हैं

9) स्लॉटिंग होल्डर रोलर्स गैप को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया गया

डाई कटिंग यूनिट (स्वतंत्र सर्वो नियंत्रण)

डाई कटर रोलर स्टील मोल्डिंग सामग्री से बना है और कठोर क्रोम और पीस सतह के साथ चढ़ाया गया है

1) एनविल कवर रोलर व्यास 281 मिमी, स्टील-मोल्डिंग सामग्री को कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है

2) डाई कटिंग रोलर और एनविल कवर रोलर गैप को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया जाता है

3) पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित फीडिंग रोलर गैप

4) फीडिंग रोलर्स को पीसकर कठोर क्रोम से चढ़ाया जाता है, स्थिर रूप से चलाने के लिए ब्लांस रेक्टिफिकेशन किया जाता है।

5) डाई कटिंग रोलर सर्कुलर मूवमेंट को पीएलसी, टच स्क्रीन कंट्रोल और 360 डिग्री के इलेक्ट्रिक संख्यात्मक समायोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है (चलना और रोकना समायोजित किया जा सकता है)

6) विकल्प के लिए डिपेयर और मैक्सड्यूरा एनविल कवर

7) एनविल कवर रिपेयरिंग चाकू स्थापित

8)स्वतंत्र सर्वो ड्राइविंग।

अनुभाग बनाना

सीधे आगे बढ़ने के लिए जंबो आकार के पेपरबोर्डों को समानांतर करने के लिए सर्वो प्रणाली का उपयोग करें।एक ही समय में प्रीक्रीज़िंग और क्रीज़िंग सिस्टम अच्छी फ़ोल्डिंग के लिए आगे प्रीक्रीज़ और क्रीज़ करेगा।सुचारू रूप से चिपकाने और मोड़ने के लिए स्लॉटेड और डाई कट स्क्रैप को उड़ाने और साफ करने के लिए बिजली के पंखे।पेपरबोर्ड के फोल्डिंग बीम में प्रवेश करने से पहले यह अनुभाग काम करने की गति से अच्छी तरह मेल खा सकता है।

फ़ोल्डर चिपकानेवाला

आहार अनुभाग

1) प्रिंटर की डाई कटिंग इकाई के पीछे फीडिंग माउथ

2) ग्लू स्प्रे सिस्टम स्थापित --- चार गन के साथ वाल्को स्प्रे ग्लूइंग सिस्टम।

3) अपशिष्ट सफाई के लिए ब्लोअर स्थापित करें

तह अनुभाग

1) आसान फोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए सामने के भाग में सहायक क्रीज़िंग व्हील

2) सभी ट्रांसमिशन बेल्ट अच्छी गुणवत्ता और उच्च पहनने-प्रतिरोधी, लंबे समय तक सेवा जीवन वाले हैं।

3) विद्युत नियंत्रण द्वारा बीम पार्श्व गति को संप्रेषित करना

4) ट्रांसमिशन बेल्ट एक्सटेंशन को फ्यूमेटिक सिस्टम द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

5) कार्टन जोड़ पर फिशटेल को कम करने में मदद के लिए ऊपरी और निचली बेल्ट गति को समायोजित किया जा सकता है।

6) बीम स्थानांतरण को अधिक सुचारू बनाने के लिए वैक्यूम सक्शन प्रणाली।

7) विशेष डिस्क तंत्र दो फोल्डिंग बीम पर विशेष स्थिति पर फिशटेल समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।

कार्टन संग्रह और आउटपुट अनुभाग

1) बॉक्स को खराब होने से बचाने के लिए हाई स्पीड डाउन काउंटिंग स्टैकिंग।

2) हाई स्पीड प्लेट कार्डबोर्ड रेक्टिफिकेशन, कार्टन को गिराने में मदद करने के लिए ब्लोअर, गोलाकार रूप से संप्रेषित करने के लिए वायवीय फ्लैट पुश।

3) काउंट-इजेक्टर यूनिट लेटरल मूव मोटराइज्ड कंट्रोल।

4) डाउन स्टेकर सामने के चरण में स्ट्रैपिंग के लिए ढेर किए गए बंडलों को ग्राउंड रोलर कन्वेयर तक ले जाने के लिए हैंग बास्केट संरचना का उपयोग करता है।निश्चित मात्रा में 10 पीसी, 15 पीसी, 20 पीसी, 25 पीसी, 30 पीसी, 35 पीसी, 40 पीसी को इकट्ठा करने और बाएं या दाएं स्ट्रैपिंग मशीन तक ले जाने के लिए एक अतिरिक्त रोलर टेबल होगी।यदि उपयोग में नहीं है, तो ऑपरेटर उच्च बंडल डाउन स्टैकिंग के लिए रोलर टेबल की सहायता ले सकता है।हाई बंडल डाउन स्टैकिंग या लो बंडल रोलर टेबल स्टैकिंग और परिवहन के बीच मोड स्विच होगा।अतिरिक्त मोटर चालित रोलर कन्वेयर टेबल को उपयोग के लिए अंदर धकेला जा सकता है या उच्च बंडल निष्पादित होने पर एक तरफ ले जाया जा सकता है।रोलर कन्वेयर टेबल की ऊंचाई हैंग बास्केट प्रोग्राम की गई ऊंचाई के साथ समतल की जाएगी।

बिजली के हिस्से

मुख्य भाग

निम्नलिखित प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर मशीनों के विवरण इंटरनेट से डाउनलोड के बारे में है

मुद्रण और पैकेजिंग की दुनिया पिछले कुछ वर्षों में काफी विकसित हुई है, और इस विकास का एक प्राथमिक कारण उन्नत मुद्रण और पैकेजिंग मशीनरी का आगमन है।प्रौद्योगिकी में प्रगति ने पैकेजिंग के क्षेत्र में नई संभावनाओं को खोल दिया है, जिससे यह सुनिश्चित हो गया है कि पैकेजिंग इकाइयाँ अधिक प्रभावी और कुशल हैं।टू-कलर प्रिंटर स्लॉटर रोटरी डाई कटर इन-लाइन केस मेकर काउंटर इजेक्टर डिलीवरी कन्वेयर ऐसी उन्नत तकनीक का एक उदाहरण है।यह मशीन एक अत्याधुनिक पैकेजिंग समाधान है जो सबसे अधिक मांग वाले पैकेजिंग अनुप्रयोगों की जरूरतों को भी पूरा करने में सक्षम है।

दो-रंग प्रिंटर स्लॉटर रोटरी डाई कटर इन-लाइन केस मेकर काउंटर इजेक्टर डिलीवरी कन्वेयर का अवलोकन

टू-कलर प्रिंटर स्लॉटर रोटरी डाई कटर इन-लाइन केस मेकर काउंटर इजेक्टर डिलीवरी कन्वेयर एक उन्नत पैकेजिंग समाधान है जिसे आधुनिक पैकेजिंग अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह एक नवोन्मेषी मशीन है जो विभिन्न प्रकार के नालीदार बॉक्स का उत्पादन कर सकती है।मशीन उच्च गति और बड़ी मात्रा में बक्से का उत्पादन करने के लिए प्रिंट, स्लॉट, डाई-कट, फोल्ड और गोंद कर सकती है।

टू-कलर प्रिंटर स्लॉटर रोटरी डाई कटर इन-लाइन केस मेकर काउंटर इजेक्टर डिलीवरी कन्वेयर पूरी तरह से स्वचालित है और इसमें कई इकाइयां शामिल हैं जो विभिन्न कार्य करती हैं।मशीन की पहली इकाई शीट फीडर है, जो नालीदार बोर्ड को प्रिंटर में फीड करती है।प्रिंटर इकाई फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग विधि का उपयोग करती है, जो मशीन को नालीदार बोर्ड पर उच्च गुणवत्ता वाले ग्राफिक्स प्रिंट करने में सक्षम बनाती है।

फिर मुद्रित बोर्ड को स्लॉटिंग इकाई में स्थानांतरित किया जाता है जहां बोर्ड को काटा जाता है और एक फ्लैट बॉक्स बनाने के लिए स्लॉट किया जाता है।मशीन प्रति बॉक्स छह अलग-अलग स्लॉट तक स्लॉट कर सकती है, जिससे विभिन्न बॉक्स शैलियाँ बनाना संभव हो जाता है।फिर रोटरी डाई कटर इकाई बॉक्स को वांछित आकार में काट देती है।मशीन में छह काटने वाले चाकू रखे जा सकते हैं, जिन्हें विभिन्न बॉक्स आकार बनाने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

बॉक्स को काटने के बाद, इसे मोड़कर फोल्डिंग और ग्लूइंग यूनिट में चिपका दिया जाता है।मशीन तीन अलग-अलग तह तक कार्य कर सकती है, जिससे विभिन्न बॉक्स शैलियों का उत्पादन करना संभव हो जाता है।काउंटर इजेक्टर इकाई यह सुनिश्चित करती है कि बक्सों की गिनती ठीक से की गई है, और डिलीवरी कन्वेयर इकाई फिर तैयार बक्सों को मशीन से बाहर निकालती है।

दो-रंग प्रिंटर स्लॉटर रोटरी डाई कटर इन-लाइन केस मेकर काउंटर इजेक्टर डिलीवरी कन्वेयर के लाभ