Folding Gluer Machine-Wellpappe-Druckmaschine des Drucker-220v

Zwei Farbdrucker-Slotter Rotary Die-Schneider in der Linie Fall-Hersteller-Zähler-Ejektor-Lieferungs-Förderer

Modell: 2200x5200FFG (unteres Drucken)

Eigenschaften:

1. Die untere Druckdrucker slotter Stanze in der Linie Fallhersteller besteht Vorderkantenzufuhr, unteren Druckern, slotter, Stanze in der Linie Fallhersteller, Gegenejektor und aus Lieferungsabschnitt.

2. Alle Einheiten können sich bewegen, der ganzer Rollenabstand, der durch PLC justiert wird und Touch Screen, alle elektrischen Teile sind Siemens.

3. Gänge werden von 20CrMnTi, HRC 55-62, Präzision der Klasse 6 hergestellt. Hauptlager SKF, die anderen sind von NSK.

4. Zugrollenübertragung an allen Druck- Einheiten.

5 keramische anilox Rollen mit LPI-Vorbereitungen innerhalb 220-600LPI, das der Käufer wählen kann.

5. LED-Anzeige der Geschwindigkeit und der fertigen Quantität.

Standardausrüstungen:

A., Vorderkanten-Zufuhr (Servosteuerung);

B. Zwei Farbunterseitendrucker

C. Dual Slotter (zwei Wellen zwei Blätter)

Stanze D. Rotary (unabhängiges Servofahren)

E., Formbereich

F. In der Linie Fall-Hersteller-Zähler-Ejektor (Tabelle des Fallkorbes structure+roller)

G. Fully computerisierte Steuerung;

Technische Parameter:

Vorderkantenzufuhr

1) Das Fütterungssystem des Servosteuerungsfreidrucks, das angenommen wird, um die Pappe zu vermeiden gedrückt wird, verbessern die Druckfestigkeit der Pappe

2) Alle Leitbleche sind justieren durch elektrische Steuerung

3) Führungsschieneunterstützung die Rechts-Linksleitblechbewegung genau und glatt.

4) Die Fütterungsrollen grinded und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie blance Korrektur für laufenden Stall.

5) Fütterungsrollenabstand justiert durch PLC und Touch Screen

6) Erste Reihe von Fütterungsrollen: Oberer Fütterungsrollendurchmesser ist 132 Millimeter, der nahtlose Stahl, der mit dem haltbaren Gummi bedeckt wird, der mit Balancenkorrektur behandelt wird. Hinunter die Fütterung ist Rollendurchmesser 156 Millimeter, nahtloser Stahl mit der kerbenden Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

7) Zweite Reihe von Fütterungsrollen: Oberer Fütterungsrollendurchmesser ist 86 Millimeter mit Fütterungsringen Durchmessers zwei 132mm, nahtloses Stahlrohr     wird mit dem Chrom und grinded Oberfläche überzogen, behandelt mit Balancenkorrektur

Hinunter die Fütterung ist Rollendurchmesser 156 Millimeter, nahtloses Stahlrohr wird überzogen mit dem Chrom und grinded Oberfläche, behandelt mit Balance    Korrektur.

Untere Drucker

Zugrollenübertragung

a) Die Zugrollenübertragung nimmt für die ganze Prozessfütterung kann die Pappe glatt und genau einziehen an;

1) Rolle macht grinded durch und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie die Balancenkorrektur für laufenden Stall

2) Externer Durchmesser keramischer anilox Rolle ist 330¢mm, für festes Drucken und hohes grafisches Drucken (220-600lpi optional);

3) Einzelnes System des behandelnden Blattes der Blattkammer mit der Airbagunterstützung zum Messen das Tintenvolumen für sogar mit Tinte schwärzendes Ergebnis.

4.) Druck- Rollendurchmesser: Millimeter (einschließlich 7.2mm Druckplatte mit Zwischenlage)

5) Der Druck, externen Durchmesser der Rolle drückend, ist ¢186mm, wird Stahlrohr mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen.

6) Örtlich festgelegte Plattenachse der Sperrklinkenräder

7) Be- und Entladungs-Druckschablone, Rollen elektrisches Steuer-s CW/CCW durch Fußschalter

8) Horizontale Bewegung der Druckrolle wird durch PLC-Anpassung von +/-5mm gesteuert

Automatisches pneumatisches Hubgetriebe, das mit Fütterungssystem (Anilox-, arbeitet Rolle senkt unten, um den Druck der Schablone während der Fütterung zu berühren und steigt oben, um den Druck der Schablone zu lassen, nachdem sie die Fütterung. gestoppt hat)

9) Druckrollen-Kreisbewegung nimmt PLC, Touch Screen Steuerung und Inverteranpassung von 360o an. (das Laufen und das Stoppen können justiert werden)

10) Nach dem Waschen der Druckplatte automatisch setzen Sie, während des Druckverfahrens um.

11) Automatisches Tintenreinigungssystem.

Doppeltes Slotter (zwei Wellen, zwei Blätter)

1) Die doppelte Welle, die Einheit kerbt, besteht, Rad, zuerst kerbendes, faltendes Rad und an zweiter Stelle kerben vor zu falten

2) Faltendes Rad mit PU überzog für das gute Falten und die Vermeidung des Papiersprunges

3) Vor faltende Rolle und faltender Rollenabstand justiert durch Touch Screen Steuerung

4) Faltender Rollendurchmesser: 110mm, überzogen mit steifem Chrom und grinded der Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

5) Kerben des Halterrollendurchmessers: 124mm, überzogen mit steifem Chrom und grinded der Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

6) Geworfene kerbende StahlLeitbleche macht das Kerben genau und das kerbende Messer nie zu beschädigen.

7) 9 Crsi, das Messer kerbt

8) Alle Messer bewegen sich und die Halterbewegung kerbend, die durch PLC-Steuerung justiert wird

9) Den Halterrollenabstand kerben justiert durch elektrische Steuerung

Stempelschneidene Einheit (unabhängige Servosteuerung)

Stanzerolle hergestellt von der Stahlformmasse und mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen

1) Ambossabdeckungs-Rollendurchmesser 281 Millimeter, Stahl-Gestaltungsmaterial wird mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen

2) Stempelschneidener Rollen- und Ambossabdeckungsrollenabstand justieren durch elektrische Steuerung

3) Fütterungsrollenabstand justiert durch PLC und Touch Screen

4) Die Fütterungsrollen grinded und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie blance Korrektur für laufenden Stall.

5) Stempelschneidene Rollenkreisbewegung wird durch PLC, Touch Screen Steuerung und elektrische numerische Anpassung von 360° gesteuert (das Laufen und das Stoppen können justiert werden)

6) Ambossabdeckung Depair und Maxdura für Wahl

7) Ambossabdeckung, die das Messer installiert repariert

8)Unabhängiges Servofahren.

Formbereich

Gebrauchsservosystem, zum der riesigen Größenpappen zu entsprechen, um vorwärts gerade zu gehen. Gleichzeitig fördert precreasing und faltendes System precrease und Falte für nette Falte. Elektrische Fans, zum weg durchzubrennen und weg von den gekerbten und gestempelschnittenen Schrotten für das glatte Kleben und das Falten sich zu klären. Dieser Abschnitt kann die Arbeitsgeschwindigkeit gut zusammenbringen, bevor Pappen die faltenden Strahlen eintragen.

Ordner gluer

Fütterungsabschnitt

1) Fütterungsmund auf der Rückseite der stempelschneidenen Einheit des Druckers

2) Kleber-Spraysystem installierte---VALCO SPRITZEN DAS KLEBEN DES SYSTEMS mit vier Gewehren.

3) Gebläse installieren für überschüssige Reinigung

Faltender Abschnitt

1) zusätzliches faltendes Rad im Vorderteil, zum der einfachen Falte sicherzustellen

2) Alle Treibriemen sind von der guten Qualität und von der hohen Nutzungsdauer der haltbaren, langen Zeit.

3) übermitteln seitliche Bewegung der Strahlen durch elektrische Steuerung

4) kann Treibriemenerweiterung durch pheumatic System justiert werden.

5) ober und unten kann Bandgeschwindigkeit justiert werden, um zu helfen, Fischschwanz auf dem Kartongelenk herabzusetzen.

6) Vakuumansaugsystem, zum des Strahlntransfers glatter zu machen.

7) Spezieller Diskettenmechanismus kann das Fischschwanzproblem auf der Ausnahmestellung auf den zwei faltenden Strahlen effektiv lösen.

Kartonsammlung und -Ausgangsteil

1) Hohe Geschwindigkeit hinunter die Zählung des Stapelns, zum des Kastenschmierens zu verhindern.

2) Hochgeschwindigkeitsplattenpappkorrektur, Gebläse zu helfen, fallend zu kartonieren, pneumatischer flacher Stoß, um Kreis- zu übermitteln.

3) seitliche Bewegung der Zählung-Ejektoreinheit motorisierte Steuerung.

4) Unten hängt Staplergebrauch Korbstruktur, um zu transportieren angehäuft die Bündel zur Grundrollenbahn für die Gurtung in     vordere Phase. Es gibt eine Extrarollentabelle, zum der bestimmten Quantität 10pcs, 15pcs, 20pcs, 25pcs, 30pcs zu sammeln und zu transportieren,     35pcs, 40pcs zur linken oder rechten Umreifungsmaschine. Wenn nicht verwendet, kann Betreiber Berater runterschieben die Rollentabelle für hohes Bündel     Stapeln. Es gibt Betriebsartenschalter zwischen hohem Bündel hinunter das Stapeln oder der niedrigen stapelnden Bündelrollentabelle und     Transport.     Die motorisierte Rollenbahnextratabelle kann auf Gebrauch herein gedrängt werden oder kann beiseite bewegt werden, wenn hohes Bündel durchgeführt wird. Die Rollenbahn Tabellen, diehöhe mit dem Fallkorb planiert wird, programmierte Höhe.

Elektrische Teile

Hauptteile

das Folgen ist über Drucker slotter Stanzemaschinen-Detaildownload vom Internet

Die Welt des Druckens und des Verpackens hat beträchtlich im Laufe der Jahre entwickelt, und einer der Hauptgründe für diese Entwicklung ist die Einführung von modernen und Verpackendruckmaschinen. Förderungen in der Technologie haben neue Möglichkeiten auf dem Gebiet des Verpackens erschlossen und garantiert, dass Verpackungseinheiten effektiver und leistungsfähig sind. Der zwei Farbdrucker-Slotter Rotary Die-Schneider-Inline-Kasten-Hersteller-Zähler-Ejektor-Lieferungs-Förderer ist ein Beispiel solcher neuen Technologie. Diese Maschine ist eine hochmoderne Verpackenlösung, die zur Erfüllung des Bedarfs sogar der forderndsten Verpackenanwendungen fähig ist.

Überblick über den zwei Farbdrucker-Slotter Rotary Die-Schneider-Inline-Kasten-Hersteller-Zähler-Ejektor-Lieferungs-Förderer

Der zwei Farbdrucker-Slotter Rotary Die-Schneider-Inline-Kasten-Hersteller-Zähler-Ejektor-Lieferungs-Förderer ist eine moderne Verpackenlösung, die entworfen ist, um den Bedarf von modernen Verpackenanwendungen zu erfüllen. Es ist eine innovative Maschine, die eine breite Palette von gewölbten Kastenarten produzieren kann. Die Maschine kann sich drucken, kerben, stempelschneiden, falten und kleben, um Kästen an der hohen Geschwindigkeit und in den großen Mengen zu produzieren.

Der zwei Farbdrucker-Slotter Rotary Die-Schneider-Inline-Kasten-Hersteller-Zähler-Ejektor-Lieferungs-Förderer wird völlig automatisiert und aus einigen Einheiten besteht, die verschiedene Aufgaben wahrnehmen. Die erste Einheit der Maschine ist die Einzelblattzuführung, die das Wellpapp in den Drucker einzieht. Der Schnelldrucker wendet das flexographische Druckverfahren an, das der Maschine ermöglicht, hochwertige Grafiken auf dem Wellpapp zu drucken.

Das Druckbrett wird dann auf die kerbende Einheit übertragen, in der das Brett geschnitten und gekerbt wird, um einen flachen Kasten herzustellen. Die Maschine kann bis sechs verschiedene Schlitze pro Behälter kerben, die es möglich, verschiedene Kastenarten zu schaffen macht. Die Drehstanzeeinheit schneidet dann den Kasten in die gewünschte Form. Die Maschine kann bis sechs Trennmesser unterbringen, die justiert werden können, um verschiedene Kastenformen zu produzieren.

Nachdem der Kasten geschnitten ist, wird er in der Falte und in der klebenden Einheit gefaltet und geklebt. Die Maschine kann bis drei verschiedene Falten durchführen, die es möglich, verschiedene Kastenarten zu produzieren macht. Die Gegenejektoreinheit garantiert, dass die Kästen richtig gezählt werden, und die Lieferungsförderereinheit liefert dann die fertigen Kästen aus der Maschine heraus.

Nutzen des zwei Farbdrucker-Slotter Rotary Die-Schneider-Inline-Kasten-Hersteller-Zähler-Ejektor-Lieferungs-Förderers