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उत्पाद विवरण:
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| प्रकार: | बॉक्स और कार्टन बनाने की मशीन | प्रोडक्ट का नाम: | प्रिंटिंग पेपर बॉक्स |
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| नाम: | नालीदार बॉक्स बनाने की मशीन | मशीन की तरह: | नालीदार बोर्ड कार्टन प्रिंटिंग मशीन |
| उत्पाद का प्रकार: | लहरदार बोर्ड | कुंजी शब्द: | कागज गलियारा गत्ता उत्पादन लाइन |
| आवेदन: | कार्टन बॉक्स बनाने की मशीन | प्रसंस्करण प्रकार: | कागज तह मशीन |
| स्याही का प्रकार: | पानी आधारित स्याही | समारोह: | नालीदार पेपरबोर्ड शीट बनाना |
| प्लेट प्रकार: | फ्लेक्सो इंक प्रिंटिंग | पैकेजिंग प्रकार: | पेपर बॉक्स बनाने की मशीन |
| कागज़ का प्रकार: | लहरदार बोर्ड | स्थिति: | नई फ्लेक्सो प्रिंटर स्लॉटर और डाई कटर मशीन |
| कीवर्ड: | कागज गलियारा गत्ता उत्पादन लाइन | प्रयोग: | स्लॉटिंग और डाई-कटिंग मशीन |
| वस्तु: | कागज बॉक्स | ||
| प्रमुखता देना: | नालीदार कार्डबोर्ड प्रिंटिंग मशीन,फ्लेक्सो कार्डबोर्ड प्रिंटिंग मशीन |
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कार्डबोर्ड बॉक्स प्रिंटिंग मशीन 1632 प्रिंटिंग स्लॉटर डाई कटर मशीन
नमूना:1600x3200
विशेषताएँ
आदर्श कठोरता के लिए सभी सिलेंडर और रोलर्स क्रोम प्लेटेड हैं।
·टच स्क्रीन नियंत्रण के साथ पीएलसी नियंत्रण प्रणाली।
·ऑर्डर को बचाने, ऑर्डर शिफ्ट को तेज करने में सक्षम।
·सभी इलेक्ट्रॉनिक और वायवीय घटक यूरोपीय मानकों के साथ हैं।
·लीड एज फीडर या किक फीडर पसंद के लिए है।
विनिर्देश
| नमूना | 1600x3200 |
| मशीन की गति (एम/मिनट) | 200 |
| मशीन अधिकतम गति (पीसी/मिनट) | 150 |
| मशीन अधिकतम फीडर आकार (मिमी) | 1600x3200 |
| मशीन न्यूनतम फीडर आकार (मिमी) | 450x760 |
| मशीन मैक्स.प्रिंटर का आकार (मिमी) | 1500x3100 |
| प्रिंटर प्लेट की मोटाई (मिमी) | 7.2 |
| अधिकतम.स्लॉटर डिप (मिमी) | 560 |
| अधिकतम.शीट की मोटाई (मिमी) | 15 |
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मशीन का आकार (LxWxH)
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20852x6670x2700 |
फ्लेक्सो प्रिंटर स्लॉटर और ऑटो शीट स्टेकर लाभ:
1.सीएनसी नियंत्रण प्रणाली (बुद्धिमान नियंत्रण)
2.पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत, धोने योग्य स्याही का उपयोग करें;
3. रेफ्रिजरेटर, एयर कंडीशनर जैसे बड़े घरेलू उपकरणों और मोटरसाइकिल, ऑटो स्पेयर पार्ट्स जैसे भारी औद्योगिक बॉक्स के लिए बॉक्स पर लगाएं।
4.छत्ते का डिब्बा मुद्रित करने और बनाने में सक्षम।
उपकरण भाग:
ए. स्वतंत्र लीड एज फीडर;
बी प्रिंटर
सी. मोटर चालित स्लॉटर
डी. ऑटो ट्रिमिंग डिवाइस के साथ रोटरीडाई कटर;
ई. ऑटो स्टेकर
बिक्री के बाद सेवा
* स्थापना, मशीन का उपयोग करने का प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता।
* विदेशों में सेवा मशीनरी के लिए इंजीनियर उपलब्ध हैं।
स्वतंत्र लीड एज फीडर
| वस्तु | विवरण |
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1. लीड एज फीडिंग सिस्टम |
1. वैक्यूम ट्रांसफर लीड एज फीडर। 2. बैक बफ़ल और साइड बफ़ल सभी मोटर चालित समायोजन हैं। 3.फीडर स्लाइडिंग ब्लॉक एल्यूमीनियम संरचना का है जो कम कंपन के साथ अधिक स्थिर काम की गारंटी देता है। 4.टच स्क्रीन में शीट की गिनती। 5. बड़ी शीट के लिए खिलाना छोड़ें। 7.सुविधाजनक संचालन के लिए एंड चेन-लॉक स्विच के साथ वायवीय लिफ्ट डिवाइस। |
| 2. मशीन खुली/बंद |
1. ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए अलार्म डिवाइस के साथ मशीन को खोलने/बंद करने के लिए बटन ऑटो नियंत्रण। 2. वायवीय लॉकिंग सिस्टम, पूरी मशीन को फीडर मुख्य वायवीय सिलेंडर द्वारा निश्चित ट्रैक पर लॉक किया जाता है। |
| 3. फीडिंग रोल | 1. उपयोग जीवन को बढ़ाने के लिए टिकाऊ रबर-लेपित फीडिंग रोल। |
| 4. जीरो रिटर्न डिवाइस | 1. कंप्यूटर समान समायोजन मानक, बोर्डों की बर्बादी को कम करने के लिए सही स्थिति के ऑटो समायोजन की गारंटी के लिए मेमोरी फ़ंक्शन के साथ शून्य रिटर्न डिवाइस को अपनाता है। |
मुद्रण इकाइयों की विशेषताएं
| वस्तु | विशेषताएँ |
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1. मुद्रण सिलेंडर |
1. मुद्रण चरण समायोजन उपग्रह गियर व्हील संरचना, पीएलसी नियंत्रण, डिजिटल डिस्प्ले, 360 डिग्री परिधि समायोजन, स्थिर शुरुआत, सुधार स्थिति को अपनाता है। 2. सुविधाजनक क्लिच फिक्सेशन और स्टिकिंग, सही स्थिति और त्वरित क्लिच पंजीकरण के लिए क्रॉस लाइन और सेंटर लाइन के साथ हार्म क्रोम के साथ ग्राइंडेड प्रिंटिंग सिलेंडर। 3. उच्च गति से दौड़ने के लिए संतुलन उपचार, स्थिर दौड़। 4. प्रिंटिंग क्लिच के लिए त्वरित और सुविधाजनक फिक्सिंग प्रणाली। 5. ऑर्डर नवीनीकरण समय को तेज करने के लिए त्वरित क्लिच परिवर्तन प्रणाली। 6. बार-बार कार्टन विनिर्देश परिवर्तन के लिए, क्लिच परिवर्तन और सुधार की त्वरित स्थिति के लिए प्रिंटिंग सिलेंडर के लिए शून्य स्थिति डिवाइस।क्लिच निर्धारण और निराकरण के लिए फुट स्टेपिंग डिवाइस।चरण सूक्ष्म समायोजन. 7. मुद्रण सिलेंडर बाएँ/दाएँ संचलन दूरी: 10 मिमी। 8. मुद्रण सिलेंडर का व्यास: ø524 मिमी, ø304 मिमी (क्लिच मोटाई के साथ) |
| 2. इंप्रेशन सिलेंडर(ø156मिमी) |
1.सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर संचालन, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2. इंप्रेशन सिलेंडर गैप समायोज्य ऑफसेट रिंग को अपनाता है, करीबी संरचना, सटीक स्थिति, समायोजन गुंजाइश के साथ: 0-12 मिमी। |
| 3. फीडिंग रोल |
1.अप फीडिंग रोल: पीसा हुआ और कठोर क्रोमयुक्त। 2. निचला फीडिंग रोल: पीसा हुआ, रेत-फ्रॉस्टेड और हार्ड-क्रोमयुक्त। 3.लोअर फीडिंग शाफ्ट गैप समायोजन बंद संरचना, सुधार स्थिति, 0-12 मिमी पर समायोज्य के साथ ऑफसेट रिंग को अपनाता है। |
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4. रबर रोल
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सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर संचालन, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2.स्टील पाइप रबर-लेपित लंबे जीवन के लिए टिकाऊ। 3. स्याही सूखने के खिलाफ सुपर क्लच और ऑटो एम्प्टी रन डिवाइस। 4. उच्च एलपीआई बड़ी जगह मुद्रण के लिए मध्य ऊंचाई पीस। 5. रबर रोल ओपन/क्लोज वर्म गियरबॉक्स मैनुअल एडजस्टमेंट को अपनाता है, स्केल इंडिकेशन के साथ गैप एडजस्टमेंट के लिए वर्म गियरबॉक्स के साथ। |
| 5. अनिलॉक्स रोल |
1. सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर संचालन, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2. लंबे समय तक चलने वाला, पीसने और कटाव को रोकने वाला, आदर्श स्याही स्थानांतरण और प्रदर्शन को नियंत्रित करने वाला। 3.न्यूमेटिक एनिलॉक्स ऑटो एलिवेशन डिवाइस और खाली रन डिवाइस। 4. मुद्रण गुणवत्ता बढ़ाने के लिए स्याही डॉक्टरिंग प्रभाव के लिए एनिलॉक्स रोल और रबर रोल के बीच गति अंतर। |
| 6. स्याही लगाने की प्रणाली |
1.सिंगल-वे वायवीय झिल्ली ऑटो सर्कुलेटिंग पंप। 2. अच्छे मुद्रण परिणाम के लिए गंदगी को फ़िल्टर करने के लिए स्याही फ़िल्टरिंग नेट। 3.आच्छादित स्याही कक्ष। |
| 7. चरण समायोजन संरचना |
1.सैटेलाइट गियर व्हील डिजाइन। 2.मोटर चालित परिधि समायोजन, डिजिटल डिस्प्ले, 360 डिग्री रन या स्टॉप समायोजन। 3.पीएलसी नियंत्रण, त्वरित पहुंच, क्लिच समायोजन के लिए सुविधाजनक। 4. सभी इकाइयों के लिए मैनुअल गैप दबाव समायोजन। |
| 8. प्रिंटिंग सिलेंडर फिक्स्ड डिवाइस |
1. विद्युत चुम्बकीय ब्रेकिंग संरचना। 2. जब मशीन इकाई चरण को अलग या समायोजित करती है, तो मूल गियर पोजिशनिंग बिंदु को बनाए रखने के लिए मशीन इकाइयों के संचालन को नियंत्रित करने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम। |
| 9. प्रिंटिंग सिलेंडर फिक्स्ड डिवाइस |
1. विद्युत चुम्बकीय ब्रेकिंग संरचना। 2. जब मशीन इकाई चरण को अलग या समायोजित करती है, तो मूल गियर पोजिशनिंग बिंदु को बनाए रखने के लिए मशीन इकाइयों के संचालन को नियंत्रित करने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम। |
स्लॉटिंग यूनिट की विशेषताएं
| वस्तु | विशेषताएँ |
| 1. स्लॉटिंग चरण समायोजन |
1. गति, 360 डिग्री समायोजन, त्वरित समय को समायोजित करने के लिए उच्च परिशुद्धता इन्वर्टर। 2. स्लॉटिंग स्थिति समानता की गारंटी के लिए चरण शून्य पोजिशनिंग डिवाइस। |
| 2. सिकुड़ता हुआ पहिया |
1. सटीक स्क्रू पोल के माध्यम से क्रीज़िंग व्हील और स्लॉटिंग चाकू हेड स्थिति का मैन्युअल/मोटर चालित समायोजन। 2. शाफ्ट को नीचे की ओर घुमाते हुए व्हील, शाफ्ट के नीचे स्लॉटिंग चाकू, ऑफसेट रिंग को अपनाएं, सटीक स्थिति के लिए संरचना को बंद करें। |
| 3. चाकू का सिर काटना और स्लॉट करना |
1. ब्लेड की मोटाई: 7 मिमी।आयातित उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रित चंद्रमा के आकार के आरी स्लॉटिंग ब्लेड, उच्च कठोरता, उच्च सहनशीलता, उच्च पीसने की क्षमता। 2. स्थिर संचालन के लिए ग्राइंडेड और हार्ड-क्रोमयुक्त स्लॉटिंग शाफ्ट। 3. स्लॉटिंग नाइफ हेड, क्रीजिंग व्हील और स्लाटिंग नाइफ हेड का मैन्युअल समायोजन। 4. स्लॉटिंग शाफ्ट परिधि स्थिति का ऑटो डिटेक्शन डिवाइस, स्थिति का ऑटो रिकॉर्ड और स्थिति ऑटो रिटर्न की गारंटी देता है। 5. स्लॉटर से पहले प्री-क्रीजर फिक्स किया गया। 6. सामने का चाकू और पीछे का चाकू एक शाफ्ट पर बैठा हुआ। |
रोटरी डाई कटिंग यूनिट के लिए सुविधाएँ
| वस्तु | विशेषताएँ |
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1. डाई कटिंग मोल्ड सिलेंडर (डाउन सिलेंडर) |
1.डाई कटिंग सिलेंडर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, बारीक पीसने, हार्ड क्रोम से बना है। 2. स्थिर दौड़ बढ़ाने के लिए संतुलन उपचार। 3.डाई कटिंग मोल्ड फिक्सेशन स्क्रू M10, अनुप्रस्थ दिशा में छेद की दूरी 100 मिमी और परिधि दिशा में 18 बराबर इकाइयाँ। 4. डाई कटिंग लकड़ी के सांचे की मोटाई 13-15 मिमी (पांच परत), 16-18 मिमी (तीन परत)। |
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2. रबर मैट सिलेंडर (डाउन सिलेंडर) |
1.मैट सिलेंडर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, ग्राइंडिंग, हार्ड क्रोम का उपयोग करता है। 2. स्थिर चलने के लिए संतुलन उपचार। 3. रबर मैट की मोटाई 8 मिमी, चौड़ाई 250 मिमी। 4. रबर मैट सिलेंडर यांत्रिक रोटरी दिशा 40 मिमी दूरी की गति संरचना बदलती है, गति की गति मशीन चलने की गति के समान होती है। 5. डाई कटिंग मोल्ड गैप का मैन्युअल समायोजन, समायोजन सीमा: 0-16 मिमी। |
| 3. चरण समायोजन उपकरण |
1. सैटेलाइट गियरव्हील संरचना 2. प्रारंभ और स्टॉप समायोजन के लिए डाई कटिंग चरण समायोजन का पीएलसी और एनकोडर नियंत्रण। |
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर प्रिंटिंग उद्योग में उपलब्ध सबसे नवीन मशीनों में से एक है।इनका उपयोग नालीदार बक्सों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जिनका उपयोग पैकेजिंग और शिपिंग के लिए किया जाता है।इन मशीनों ने पैकेजिंग उद्योग में क्रांति ला दी है, जिससे विभिन्न आकारों और आकृतियों के नालीदार बक्से का उत्पादन आसान और अधिक कुशल हो गया है।इस लेख में, हम प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर में निवेश के लाभों और उन नवीन विशेषताओं पर चर्चा करेंगे जो इन मशीनों को उनकी संभावनाओं में असीमित बनाती हैं।
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर में निवेश के लाभ
1. दक्षता:
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर अत्यधिक कुशल हैं, जो पारंपरिक तरीकों की तुलना में बहुत तेज दर पर नालीदार बक्से के उत्पादन की अनुमति देते हैं।इससे उत्पादन और मुनाफा बढ़ाया जा सकता है।
2. बहुमुखी प्रतिभा:
ये मशीनें बहुमुखी हैं, जो विभिन्न प्रकार के बॉक्स आकार और आकृतियों के उत्पादन की अनुमति देती हैं।इससे ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करना आसान हो जाता है।
3. अनुकूलन:
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर बॉक्स के अनुकूलन की अनुमति देते हैं, जिसमें लोगो, बारकोड और अन्य पहचान संबंधी जानकारी जोड़ना शामिल है।इससे व्यवसायों को अपने उत्पादों की ब्रांडिंग करने और प्रतिस्पर्धा से आगे निकलने में मदद मिलती है।
4. लागत प्रभावी:
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीन में निवेश करना लंबी अवधि में लागत प्रभावी हो सकता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया तेज और अधिक कुशल है, जिसके परिणामस्वरूप श्रम लागत कम हो जाती है और मुनाफा बढ़ जाता है।
5. बेहतर गुणवत्ता:
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर उच्च गुणवत्ता वाले नालीदार बक्से का उत्पादन करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि शिपिंग और हैंडलिंग के दौरान उत्पाद सुरक्षित हैं।
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर की नवीन विशेषताएं
1. स्वचालित फीडर:
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर एक स्वचालित फीडर से सुसज्जित हैं जो मैन्युअल फीडिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है।इससे समय की बचत होती है और यह सुनिश्चित होता है कि उत्पादन प्रक्रिया सुचारू और कुशल हो।
2. कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण प्रणाली:
इन मशीनों में एक कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण प्रणाली होती है जो कार्डबोर्ड की सटीक कटिंग और स्कोरिंग की अनुमति देती है।यह सुनिश्चित करता है कि बक्सों का उत्पादन आवश्यक सटीक विशिष्टताओं के अनुसार किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है।
3. एकाधिक लचीलेपन विकल्प:
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर में कई लचीले विकल्प होते हैं, जो विभिन्न आकार, डिज़ाइन और आकार वाले बक्से के उत्पादन की अनुमति देते हैं।इसका मतलब है कि कंपनियां अपने ग्राहकों की विविध जरूरतों को आसानी से पूरा कर सकती हैं।
4. त्वरित डाई परिवर्तन:
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर में त्वरित डाई परिवर्तन सुविधा होती है जो डाई को बदले बिना विभिन्न आकारों और आकृतियों के बक्से के उत्पादन की अनुमति देती है।इससे समय की बचत होती है और यह सुनिश्चित होता है कि उत्पादन प्रक्रिया तेज और अधिक कुशल हो।
5. अपशिष्ट में कमी:
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर में अपशिष्ट कटौती की सुविधा होती है जो न्यूनतम अपशिष्ट वाले बक्से के उत्पादन की अनुमति देती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि मशीनों को उत्पादन के लिए आवश्यक न्यूनतम मात्रा में कार्डबोर्ड सामग्री का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण लागत बचत होती है।
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर की असीमित संभावनाएँ
1. जटिल बक्सों का उत्पादन:
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर अलग-अलग आकार और डिज़ाइन वाले जटिल बक्से के उत्पादन की अनुमति देते हैं।ऐसा इसलिए है क्योंकि मशीनें कई लचीलेपन विकल्पों और विभिन्न आकारों के बक्से का उत्पादन करने की क्षमता से सुसज्जित हैं।
2. इलेक्ट्रॉनिक एकीकरण:
इलेक्ट्रॉनिक सर्किट, सेंसर और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों के साथ अनुकूलित बॉक्स बनाने के लिए प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर को इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है।इससे उन नवीन उत्पादों के उत्पादन की नई संभावनाएं खुलती हैं जिनके लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों की आवश्यकता होती है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Johnson
दूरभाष: +8613928813765
फैक्स: 86-20-3482-6019
