|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Kiểu: | Máy làm hộp và thùng carton | tên sản phẩm: | In Hộp Giấy |
|---|---|---|---|
| Tên: | máy làm hộp sóng | Loại máy: | Máy in thùng carton sóng |
| Loại sản phẩm: | tấm tôn | từ khóa: | Dây chuyền sản xuất bìa carton gợn sóng |
| Ứng dụng: | Máy làm hộp carton | Loại xử lý: | máy gấp giấy |
| Loại mực: | mực gốc nước | Chức năng: | làm tấm bìa gợn sóng |
| Loại tấm: | In mực Flexo | Loại bao bì: | máy làm hộp giấy |
| Loại giấy: | tấm tôn | Tình trạng: | Máy cắt khuôn và máy cắt bế máy in flexo mới |
| từ khóa: | Dây chuyền sản xuất bìa carton gợn sóng | Cách sử dụng: | máy xẻ rãnh và máy cắt bế |
| Mục: | Hộp giấy | ||
| Làm nổi bật: | Máy In Các Tông Sóng,Máy In Các Tông Flexo |
||
Máy in hộp các tông 1632 Máy cắt bế khuôn in
Người mẫu:1600x3200
Đặc trưng
·Tất cả xi lanh và con lăn đều được mạ crom để có độ cứng lý tưởng.
·Hệ thống điều khiển PLC với điều khiển màn hình cảm ứng.
· Có khả năng lưu đơn hàng, tăng tốc độ chuyển đơn hàng.
·Tất cả các linh kiện điện tử và khí nén đều đạt tiêu chuẩn Châu Âu.
· Bộ nạp chì hoặc bộ nạp đá là lựa chọn.
Sự chỉ rõ
| Người mẫu | 1600x3200 |
| Tốc độ máy (m / phút) | 200 |
| Tốc độ tối đa của máy (chiếc/phút) | 150 |
| Kích thước khay nạp tối đa của máy (mm) | 1600x3200 |
| Kích thước bộ nạp tối thiểu của máy (mm) | 450x760 |
| Máy tối đakích thước máy in (mm) | 1500x3100 |
| độ dày của tấm máy in (mm) | 7.2 |
| tối đa.khe Dep (mm) | 560 |
| tối đa.Độ dày của tấm (mm) | 15 |
|
Kích thước máy (LxWxH)
|
20852x6670x2700 |
Máy in Flexo Slotter và Auto Sheet Stacker Ưu điểm:
Hệ thống điều khiển 1.CNC (Điều khiển thông minh)
2. Bảo vệ Môi trường và Tiết kiệm Năng lượng, sử dụng mực có thể giặt được;
3. Áp dụng cho hộp cho các thiết bị gia dụng lớn như tủ lạnh, điều hòa không khí và hộp công nghiệp nặng, chẳng hạn như xe máy, phụ tùng ô tô.
4. Có thể in và làm hộp tổ ong.
Bộ phận thiết bị:
A. Bộ nạp mép chì độc lập;
B. máy in
C. máy đánh bạc có động cơ
D. Máy cắt khuôn quay với thiết bị cắt tự động;
E. Máy xếp tự động
Dịch vụ sau bán hàng
* Cài đặt, đào tạo cách sử dụng máy và hỗ trợ kỹ thuật.
* Các kỹ sư sẵn sàng phục vụ máy móc ở nước ngoài.
Bộ nạp cạnh chì độc lập
| Mục | mô tả |
|
1. Hệ thống cấp chì cạnh |
1. Bộ nạp cạnh chì chuyển chân không. 2. Đệm lưng và đệm bên đều được điều chỉnh bằng động cơ. 3. Khối trượt của bộ nạp có cấu trúc bằng nhôm để đảm bảo hoạt động ổn định hơn với độ rung ít hơn. 4. Đếm tờ trong màn hình cảm ứng. 5. Bỏ qua việc nạp giấy cho tấm lớn hơn. 7. Thiết bị nâng khí nén với công tắc khóa xích cuối để vận hành thuận tiện. |
| 2. Máy mở / cloe |
1. Nút điều khiển tự động để mở / đóng máy bằng thiết bị báo động để bảo vệ người vận hành. 2. Hệ thống khóa khí nén, toàn bộ máy bị khóa trên rãnh cố định bằng xi lanh khí nén chính của bộ nạp. |
| 3. Cuộn cho ăn | 1. Cuộn nạp bọc cao su bền để tăng tuổi thọ sử dụng. |
| 4. Thiết bị quay trở lại bằng không | 1. Máy tính sử dụng thiết bị quay về 0 với chức năng bộ nhớ để đảm bảo tiêu chuẩn điều chỉnh giống nhau, tự động điều chỉnh vị trí chính xác để giảm lãng phí bo mạch. |
Đặc điểm của đơn vị in
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh in |
1. Điều chỉnh pha in thông qua cấu trúc bánh răng vệ tinh, điều khiển PLC, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chu vi 360 độ, khởi động ổn định, định vị hiệu chỉnh. 2. Xi lanh in mài bằng chrome có hại, với đường chéo và đường trung tâm, để cố định và dán khuôn sáo thuận tiện, định vị chính xác và đăng ký khuôn sáo nhanh chóng. 3. Xử lý cân bằng, chạy ổn định, chạy tốc độ cao. 4. Hệ thống sửa chữa nhanh chóng và thuận tiện cho khuôn mẫu in ấn. 5. Hệ thống thay đổi cliché nhanh chóng để đẩy nhanh thời gian đổi mới đơn hàng. 6. Thiết bị vị trí số không cho xi lanh in để định vị nhanh các thay đổi và chỉnh sửa sáo rỗng, để thay đổi thông số kỹ thuật thùng carton lặp đi lặp lại.Thiết bị bước chân để cố định và tháo dỡ sáo rỗng.Điều chỉnh vi pha. 7. Khoảng cách di chuyển xi lanh trái/phải: 10 mm. 8. Đường kính xi lanh in: ø524mm,ø304mm (với độ dày sáo) |
| 2. Xi lanh lấy dấu (ø156mm) |
1.Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Khoảng cách xi lanh ấn tượng thông qua vòng bù có thể điều chỉnh, với cấu trúc chặt chẽ, định vị chính xác, phạm vi điều chỉnh: 0-12 mm. |
| 3. Cuộn cho ăn |
1. Cuộn cho ăn lên: nghiền và mạ crôm cứng. 2. Cuộn cấp liệu thấp hơn: nghiền, phủ cát và mạ crôm cứng. 3. Điều chỉnh khoảng cách trục cấp thấp hơn thông qua vòng bù với cấu trúc gần, định vị hiệu chỉnh, có thể điều chỉnh ở mức 0-12 mm. |
|
4. Con lăn cao su
|
Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Ống thép bọc cao su bền cho tuổi thọ cao. 3.Super ly hợp và thiết bị chạy rỗng tự động chống khô mực. 4.Mài trung bình để in không gian lớn LPI cao. 5. Mở / đóng cuộn cao su thông qua điều chỉnh thủ công hộp số worm, với hộp số worm để điều chỉnh khoảng cách với chỉ báo tỷ lệ. |
| 5. Cuộn Anilox |
1. Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Tuổi thọ cao, chống mài mòn và xói mòn, hiệu suất truyền và kiểm soát mực lý tưởng. 3. Thiết bị nâng tự động anilox khí nén và thiết bị chạy rỗng. 4. Sự khác biệt về tốc độ giữa cuộn anilox và cuộn cao su để tạo hiệu ứng xử lý mực nhằm tăng chất lượng in. |
| 6. Hệ thống mực in |
1. Bơm tuần hoàn tự động màng khí nén một chiều. 2. Lưới lọc mực để lọc bụi bẩn cho bản in đẹp. 3. Buồng chứa mực. |
| 7. Cơ cấu điều chỉnh pha |
1. Thiết kế bánh răng vệ tinh. 2. Điều chỉnh chu vi động cơ, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chạy hoặc dừng 360 độ. 3. Điều khiển PLC, tiếp cận nhanh chóng, thuận tiện cho việc điều chỉnh sáo rỗng. 4. Điều chỉnh áp suất khe hở thủ công cho tất cả các thiết bị. |
| 8. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
| 9. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
Các tính năng của đơn vị rãnh
| Mục | Đặc trưng |
| 1. Điều chỉnh pha rãnh |
1. Biến tần chính xác cao để điều chỉnh tốc độ, điều chỉnh 360 độ, thời gian nhanh chóng. 2. Thiết bị định vị pha không để đảm bảo độ giống nhau của vị trí rãnh. |
| 2. Bánh xe tạo nếp |
1. Điều chỉnh thủ công/cơ giới của bánh xe tạo nếp và vị trí đầu dao xẻ rãnh thông qua trục vít chính xác. 2. Bánh xe lăn xuống trục, dao khía xuống trục thông qua vòng bù, cấu trúc đóng để định vị chính xác. |
| 3. Đầu dao rạch và khía |
1. Độ dày lưỡi cắt: 7mm.Lưỡi cưa hình mặt trăng hợp kim chất lượng cao nhập khẩu, độ cứng cao, độ bền cao, khả năng mài cao. 2. Trục có rãnh được mài và mạ crôm cứng để chạy ổn định. 3. Điều chỉnh thủ công đầu dao xẻ rãnh, bánh răng gấp nếp và đầu dao rạch. 4. Thiết bị phát hiện tự động của vị trí chu vi trục rãnh, tự động ghi lại vị trí và đảm bảo vị trí tự động trở lại. 5. Cố định nếp gấp trước khi xẻ rãnh. 6. Dao trước và dao sau nằm trên một trục. |
Các tính năng cho Bộ phận cắt khuôn quay
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh cắt khuôn (Xi lanh xuống) |
1. Xi lanh cắt được làm bằng thép chất lượng cao, mài mịn, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để tăng khả năng chạy ổn định. 3. Vít cố định khuôn cắt khuôn M10, khoảng cách lỗ 100mm theo hướng ngang và 18 đơn vị bằng nhau theo hướng chu vi. 4.Die cắt khuôn gỗ dày 13-15mm (năm lớp), 16-18mm (ba lớp). |
|
2. Xi lanh thảm cao su (Xi lanh xuống) |
1.Mat xi lanh sử dụng thép chất lượng cao, mài, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để chạy ổn định. 3. Thảm cao su dày 8mm, rộng 250mm. 4.Rubber mat xi lanh hướng quay cơ học thay đổi cấu trúc chuyển động khoảng cách 40mm, tốc độ chuyển động giống như tốc độ chạy của máy. 5. Điều chỉnh thủ công khe hở khuôn cắt, phạm vi điều chỉnh: 0-16mm. |
| 3. Thiết bị điều chỉnh pha |
1. Cấu trúc bánh răng vệ tinh 2.PLC và điều khiển bộ mã hóa điều chỉnh pha cắt khuôn để điều chỉnh khởi động và dừng. |
Máy cắt bế rãnh in là một trong những loại máy sáng tạo nhất hiện có trong ngành in.Chúng được sử dụng để sản xuất hộp sóng dùng để đóng gói và vận chuyển.Những chiếc máy này đã cách mạng hóa ngành đóng gói, giúp việc sản xuất các hộp sóng với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau trở nên dễ dàng và hiệu quả hơn.Trong bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận về những lợi ích của việc đầu tư vào máy cắt bế in rãnh và các tính năng cải tiến giúp những máy này có khả năng vô tận.
Lợi ích của việc đầu tư vào máy cắt bế in rãnh
1. Hiệu quả:
Máy cắt bế in rãnh có hiệu quả cao, cho phép sản xuất hộp gấp nếp với tốc độ nhanh hơn nhiều so với các phương pháp truyền thống.Điều này cho phép tăng sản lượng và lợi nhuận.
2. Tính linh hoạt:
Những máy này rất linh hoạt, cho phép sản xuất nhiều kích cỡ và hình dạng hộp khác nhau.Điều này giúp việc đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng trở nên dễ dàng hơn.
3. Tùy chỉnh:
Máy cắt bế in rãnh cho phép tùy chỉnh hộp, bao gồm thêm logo, mã vạch và thông tin nhận dạng khác.Điều này giúp doanh nghiệp tạo dựng thương hiệu cho sản phẩm của mình và nổi bật hơn so với đối thủ.
4. Tiết kiệm chi phí:
Đầu tư vào một máy cắt bế in có thể mang lại hiệu quả về chi phí trong thời gian dài.Điều này là do quy trình sản xuất nhanh hơn và hiệu quả hơn, dẫn đến giảm chi phí lao động và tăng lợi nhuận.
5. Cải thiện chất lượng:
Máy cắt bế in rãnh tạo ra các hộp sóng chất lượng cao, đảm bảo rằng các sản phẩm được bảo vệ trong quá trình vận chuyển và xử lý.
Các tính năng sáng tạo của máy cắt bế in rãnh
1. Bộ nạp tự động:
Máy cắt bế rãnh in được trang bị bộ nạp tự động giúp loại bỏ nhu cầu nạp thủ công.Điều này giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo rằng quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.
2. Hệ thống điều khiển bằng máy vi tính:
Những máy này có một hệ thống điều khiển bằng máy vi tính cho phép cắt và đánh dấu các tông một cách chính xác.Điều này đảm bảo rằng các hộp được sản xuất theo các thông số kỹ thuật chính xác được yêu cầu, dẫn đến một sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao.
3. Nhiều tùy chọn linh hoạt:
Máy cắt bế rãnh in có nhiều tùy chọn linh hoạt, cho phép sản xuất các hộp có kích thước, kiểu dáng và hình dạng khác nhau.Điều này có nghĩa là các công ty có thể đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng một cách dễ dàng.
4. Thay khuôn nhanh:
Máy cắt bế rãnh in có tính năng thay đổi khuôn nhanh chóng cho phép sản xuất các hộp có kích cỡ và hình dạng khác nhau mà không cần thay đổi khuôn.Điều này tiết kiệm thời gian và đảm bảo rằng quy trình sản xuất nhanh hơn và hiệu quả hơn.
5. Giảm thiểu chất thải:
Máy cắt bế in rãnh có tính năng giảm chất thải cho phép sản xuất hộp với chất thải tối thiểu.Điều này là do các máy được thiết kế để sử dụng lượng vật liệu bìa cứng tối thiểu cần thiết cho sản xuất, dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể.
Khả năng vô hạn của máy cắt bế in rãnh
1. Sản Xuất Hộp Phức Hợp:
Máy cắt bế in rãnh cho phép sản xuất các loại hộp phức tạp với nhiều hình dạng và thiết kế khác nhau.Điều này là do các máy được trang bị nhiều tùy chọn linh hoạt và khả năng sản xuất hộp với các kích cỡ khác nhau.
2. Tích hợp điện tử:
Máy cắt bế in rãnh có thể được tích hợp với các hệ thống điện tử để tạo ra các hộp tùy chỉnh với các mạch điện tử, cảm biến và các linh kiện điện tử khác.Điều này mở ra những khả năng mới cho việc sản xuất các sản phẩm sáng tạo cần có linh kiện điện tử.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
