|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Kiểu: | Máy làm hộp carton sóng | tên sản phẩm: | In Hộp Giấy |
|---|---|---|---|
| Tên: | Bao bì hộp giấy | Loại máy: | Máy làm bìa sóng |
| Cách sử dụng: | hộp đóng gói | Loại sản phẩm: | Máy cắt bế tự động |
| Loại xử lý: | Máy làm hộp | Loại tấm: | In mực Flexo |
| Chức năng: | làm thùng carton | ||
| Làm nổi bật: | Máy In Sóng Cho Hộp Carton,Máy In Flexo Cho Hộp Carton |
||
Máy in hộp các tông Máy in Máy cắt khuôn Máy cắt thư mục Máy dán keo
Mô hình:900x2400
Mô tả chung của toàn bộ máy
1. Bộ nạp cạnh chì kiểu con lăn để cho ăn chính xác, tuổi thọ cao và tiện lợi.
2. Bánh răng truyền lực chính sử dụng thép hợp kim chất lượng cao đã qua xử lý mài vát cạnh để làm việc chính xác và ổn định.
3. Vòng bi các hãng nổi tiếng: NSK, HRB.
4. Vòng không có chìa khóa để truyền chính xác cao để đảm bảo đăng ký chính xác.
5. Điều chỉnh khoảng cách thủ công, thuận tiện và nhanh chóng.
6. Bôi trơn bằng dầu phun: mỗi hộp số giữ dầu để bôi trơn phun liên tục.
Hệ thống điều khiển điện tự động:
7. Điều khiển PLC, đếm tờ tự động, chỉ báo tốc độ, bỏ qua cấp liệu, báo động sự cố, v.v.
8. Bộ phận điện chính của Siemens, động cơ chính: Siemens.
9. Bảo vệ khởi động máy chính: không khóa, không chạy, vận hành sai.
10. Đi bộ bằng động cơ: đóng mở bằng động cơ, khóa khí nén.Đi bộ bằng động cơ với báo động liên tục để bảo vệ các kỹ thuật viên bảo trì.Thiết bị hãm tự động để đảm bảo bộ phận in không chuyển động.
11. Dừng khẩn cấp: dừng khẩn cấp bên trong trên mỗi thiết bị để dừng hoạt động của máy trong quá trình bảo trì.
Máy dán keo thư mục máy cắt rãnh máy in là một thiết bị linh hoạt được sử dụng trong ngành sản xuất để sản xuất hộp các tông và các sản phẩm làm từ giấy khác.Nó kết hợp nhiều chức năng như in, xẻ rãnh, cắt bế, gấp và dán, làm cho nó trở thành giải pháp một cửa cho sản xuất hộp.Máy lý tưởng để sản xuất các kiểu dáng và hình dạng khác nhau của hộp các tông như hộp có rãnh thông thường, hộp có nửa rãnh, hộp có thể gập lại và vỏ sò, v.v. Máy cũng có thể được sử dụng để thiết kế và tạo ra các loại vật liệu đóng gói khác nhau như túi giấy , nhãn tự dính và phong bì.Máy này được sử dụng rộng rãi trong ngành đóng gói, công nghiệp phần cứng, công nghiệp thực phẩm và dược phẩm vì hiệu quả, độ chính xác và hiệu quả chi phí.
Thiết bị tiêu chuẩn:
A. Bộ nạp mép chì độc lập;
B. Bốn máy in màu với con lăn chrome anilox
C. máy đánh bạc có động cơ
D. Máy cắt khuôn quay với thiết bị cắt tự động;
E. Máy dán thư mục nội tuyến
Máy đóng sách tự động băng F.Inline PP
Mô-đun cắt bế
Mô-đun cắt bế của máy in hộp các tông được thiết kế để cắt các hình dạng và thiết kế trên hộp các tông.Mô-đun này bao gồm một bộ phận cắt khuôn sử dụng khuôn để cắt các hộp bìa cứng thành các hình dạng và thiết kế cụ thể.Các khuôn có thể được tùy chỉnh để tạo ra nhiều hình dạng và thiết kế khác nhau, có thể được sử dụng để nâng cao tính thẩm mỹ của hộp các tông.
Mô-đun cắt bế rất hữu ích cho các doanh nghiệp muốn tạo các tùy chọn đóng gói độc đáo cho sản phẩm của mình.Nó cho phép họ cắt các hình dạng như cửa sổ, tay cầm hoặc các thiết kế độc đáo theo yêu cầu thương hiệu của họ.Mô-đun này cũng có lợi cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ đòi hỏi sự linh hoạt trong các tùy chọn đóng gói của họ.
| Người mẫu | 900*2800 |
| Tốc độ máy (Cái/phút) | 200 |
| Kích thước bìa giấy nạp tối đa (mm) | 900*2500 |
| Kích thước bìa giấy ăn tối thiểu (mm) | 320*600 |
| Độ dày giấy (mm) | 1,5-12 |
| Kích thước in tối đa (mm) | 900*2400 |
| tiêu chuẩn (mm) | 6 |
1. Chỉ sử dụng máy in hộp các tông trong môi trường khô ráo và sạch sẽ để tránh làm hỏng máy hoặc hộp của bạn.
2. Đảm bảo rằng máy được nối đất đúng cách trước khi sử dụng để giảm thiểu nguy cơ bị điện giật.
3. Chỉ sử dụng các loại hộp các tông được khuyến cáo trong máy để tránh làm kẹt giấy, hư hỏng máy in.
4. Đảm bảo rằng các hộp mực được đặt và cố định đúng cách trước khi vận hành máy để tránh tràn mực hoặc trục trặc.
5. Đọc kỹ và làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để chất và dỡ các hộp vào máy để tránh bị thương hoặc hư hỏng.
6. Luôn đeo găng tay bảo hộ và kính an toàn khi xử lý các hộp đã in để tránh bị đứt tay hoặc tổn thương mắt.
7. Thường xuyên vệ sinh máy và các bộ phận của máy để duy trì hiệu quả và tuổi thọ của máy.
8. Chỉ những người đã qua đào tạo mới được vận hành máy để tránh tai nạn hoặc trục trặc.
9. Không sửa đổi hoặc thay đổi các bộ phận của máy mà không có sự chấp thuận của nhà sản xuất để tránh hư hỏng hoặc tai nạn.
10. Giữ máy tránh xa nước hoặc nơi ẩm ướt để tránh nguy cơ bị điện giật hoặc hư hỏng máy in.
Bộ nạp cạnh chì độc lập
| Mục | mô tả |
|
1. Hệ thống cấp chì cạnh |
1. Bộ nạp cạnh chì chuyển chân không. 2. Đệm lưng và đệm bên đều được điều chỉnh bằng động cơ. 3. Khối trượt của bộ nạp có cấu trúc bằng nhôm để đảm bảo hoạt động ổn định hơn với độ rung ít hơn. 4. Đếm tờ trong màn hình cảm ứng. 5. Bỏ qua việc nạp giấy cho tấm lớn hơn. 7. Thiết bị nâng khí nén với công tắc khóa xích cuối để vận hành thuận tiện. |
| 2. Máy mở / cloe |
1. Nút điều khiển tự động để mở / đóng máy bằng thiết bị báo động để bảo vệ người vận hành. 2. Hệ thống khóa khí nén, toàn bộ máy bị khóa trên rãnh cố định bằng xi lanh khí nén chính của bộ nạp. |
| 3. Cuộn cho ăn | 1. Cuộn nạp bọc cao su bền để tăng tuổi thọ sử dụng. |
| 4. Thiết bị quay trở lại bằng không | 1. Máy tính sử dụng thiết bị quay về 0 với chức năng bộ nhớ để đảm bảo tiêu chuẩn điều chỉnh giống nhau, tự động điều chỉnh vị trí chính xác để giảm lãng phí bo mạch. |
Đặc điểm của đơn vị in
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh in |
1. Điều chỉnh pha in thông qua cấu trúc bánh răng vệ tinh, điều khiển PLC, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chu vi 360 độ, khởi động ổn định, định vị hiệu chỉnh. 2. Xi lanh in mài bằng chrome có hại, với đường chéo và đường trung tâm, để cố định và dán khuôn sáo thuận tiện, định vị chính xác và đăng ký khuôn sáo nhanh chóng. 3. Xử lý cân bằng, chạy ổn định, chạy tốc độ cao. 4. Hệ thống sửa chữa nhanh chóng và thuận tiện cho khuôn mẫu in ấn. 5. Hệ thống thay đổi cliché nhanh chóng để đẩy nhanh thời gian đổi mới đơn hàng. 6. Thiết bị vị trí số không cho xi lanh in để định vị nhanh các thay đổi và chỉnh sửa sáo rỗng, để thay đổi thông số kỹ thuật thùng carton lặp đi lặp lại.Thiết bị bước chân để cố định và tháo dỡ sáo rỗng.Điều chỉnh vi pha. 7. Khoảng cách di chuyển xi lanh trái/phải: 10 mm. 8. Đường kính xi lanh in: ø524mm,ø304mm (với độ dày sáo) |
| 2. Xi lanh lấy dấu (ø156mm) |
1.Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Khoảng cách xi lanh ấn tượng thông qua vòng bù có thể điều chỉnh, với cấu trúc chặt chẽ, định vị chính xác, phạm vi điều chỉnh: 0-12 mm. |
| 3. Cuộn cho ăn |
1. Cuộn cho ăn lên: nghiền và mạ crôm cứng. 2. Cuộn cấp liệu thấp hơn: nghiền, phủ cát và mạ crôm cứng. 3. Điều chỉnh khoảng cách trục cấp thấp hơn thông qua vòng bù với cấu trúc gần, định vị hiệu chỉnh, có thể điều chỉnh ở mức 0-12 mm. |
|
4. Con lăn cao su
|
Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Ống thép bọc cao su bền cho tuổi thọ cao. 3.Super ly hợp và thiết bị chạy rỗng tự động chống khô mực. 4.Mài trung bình để in không gian lớn LPI cao. 5. Mở / đóng cuộn cao su thông qua điều chỉnh thủ công hộp số worm, với hộp số worm để điều chỉnh khoảng cách với chỉ báo tỷ lệ. |
| 5. Cuộn Anilox |
1. Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Tuổi thọ cao, chống mài mòn và xói mòn, hiệu suất truyền và kiểm soát mực lý tưởng. 3. Thiết bị nâng tự động anilox khí nén và thiết bị chạy rỗng. 4. Sự khác biệt về tốc độ giữa cuộn anilox và cuộn cao su để tạo hiệu ứng xử lý mực nhằm tăng chất lượng in. |
| 6. Hệ thống mực in |
1. Bơm tuần hoàn tự động màng khí nén một chiều. 2. Lưới lọc mực để lọc bụi bẩn cho bản in đẹp. 3. Buồng chứa mực. |
| 7. Cơ cấu điều chỉnh pha |
1. Thiết kế bánh răng vệ tinh. 2. Điều chỉnh chu vi động cơ, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chạy hoặc dừng 360 độ. 3. Điều khiển PLC, tiếp cận nhanh chóng, thuận tiện cho việc điều chỉnh sáo rỗng. 4. Điều chỉnh áp suất khe hở thủ công cho tất cả các thiết bị. |
| 8. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
| 9. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
Các tính năng của đơn vị rãnh
| Mục | Đặc trưng |
| 1. Điều chỉnh pha rãnh |
1. Biến tần chính xác cao để điều chỉnh tốc độ, điều chỉnh 360 độ, thời gian nhanh chóng. 2. Thiết bị định vị pha không để đảm bảo độ giống nhau của vị trí rãnh. |
| 2. Bánh xe tạo nếp |
1. Điều chỉnh thủ công/cơ giới của bánh xe tạo nếp và vị trí đầu dao xẻ rãnh thông qua trục vít chính xác. 2. Bánh xe lăn xuống trục, dao khía xuống trục thông qua vòng bù, cấu trúc đóng để định vị chính xác. |
| 3. Đầu dao rạch và khía |
1. Độ dày lưỡi cắt: 7mm.Lưỡi cưa hình mặt trăng hợp kim chất lượng cao nhập khẩu, độ cứng cao, độ bền cao, khả năng mài cao. 2. Trục có rãnh được mài và mạ crôm cứng để chạy ổn định. 3. Điều chỉnh thủ công đầu dao xẻ rãnh, bánh răng gấp nếp và đầu dao rạch. 4. Thiết bị phát hiện tự động của vị trí chu vi trục rãnh, tự động ghi lại vị trí và đảm bảo vị trí tự động trở lại. 5. Cố định nếp gấp trước khi xẻ rãnh. 6. Dao trước và dao sau nằm trên một trục. |
Các tính năng cho Bộ phận cắt khuôn quay
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh cắt khuôn (Xi lanh xuống) |
1. Xi lanh cắt được làm bằng thép chất lượng cao, mài mịn, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để tăng khả năng chạy ổn định. 3. Vít cố định khuôn cắt khuôn M10, khoảng cách lỗ 100mm theo hướng ngang và 18 đơn vị bằng nhau theo hướng chu vi. 4.Die cắt khuôn gỗ dày 13-15mm (năm lớp), 16-18mm (ba lớp). |
|
2. Xi lanh thảm cao su (Xi lanh xuống) |
1.Mat xi lanh sử dụng thép chất lượng cao, mài, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để chạy ổn định. 3. Thảm cao su dày 8mm, rộng 250mm. 4.Rubber mat xi lanh hướng quay cơ học thay đổi cấu trúc chuyển động khoảng cách 40mm, tốc độ chuyển động giống như tốc độ chạy của máy. 5. Điều chỉnh thủ công khe hở khuôn cắt, phạm vi điều chỉnh: 0-16mm. |
| 3. Thiết bị điều chỉnh pha |
1. Cấu trúc bánh răng vệ tinh 2.PLC và điều khiển bộ mã hóa điều chỉnh pha cắt khuôn để điều chỉnh khởi động và dừng. |
Máy dán thư mục tự động
Cấu tạo máy và nguyên lý hoạt động
Chức năng và tính năng:
1.Kết nối với máy in, thực hiện in, xẻ rãnh, cắt bế, dán, gấp, Hiệu chỉnh, đếm, xếp pallet, đóng gói, xuất.
2. Tốc độ dây chuyền sản xuất tối đa là 200m/phút.
3. Điều khiển trực tuyến toàn bộ máy, thứ tự lưu trữ máy tính, thao tác điều khiển từ xa, đầu vào kỹ thuật số.
4. Truyền chính mua vòng bi thương hiệu nhập khẩu, đai truyền tốc độ cao,
5. Công suất của phần hộp keo: 8kw, phần đóng gói: 2kw
6. Phần hộp dính: 10 * 2,5 mét.Bộ phận đóng gói: 4 * 2 mét
7. Phần dán: bánh xe dán bằng thép không gỉ, chống ăn mòn, dán đồng đều,
8. Thiết bị điện: tất cả đều sử dụng các thương hiệu hàng đầu quốc tế, chất lượng ổn định và đáng tin cậy
Thứ hai,
nguyên lý làm việc của máy: hộp keo và bộ phận cắt bế in được kết nối, sử dụng và chạy đồng bộ, để các tông đã in, cắt bế hoặc có rãnh có thể vào hộp keo một cách trơn tru, máy đóng kiện được kết nối với keo hộp, và khi các tông được phủ keo,
Gấp, sửa, xếp và vận chuyển đến máy đóng kiện, máy đóng kiện có cảm biến quang điện để cảm nhận và truyền tín hiệu về plc, plc điều khiển hoạt động của từng bộ phận của máy đóng kiện.
Các bộ phận tùy chọn của máy:
1. Tự động cấp keo, luân chuyển keo, không bao giờ làm đứt keo, không cần thêm keo thủ công, tiết kiệm thời gian và công sức.Áp dụng cho tất cả các loại keo.
2. Bánh xe dán inox, chống ăn mòn, chống mài mòn, dán đều, tiết kiệm keo, lượng keo sử dụng bằng khoảng 1/3 so với dán thủ công.
3. Bộ phận gấp được trang bị bộ bánh xe uốn đa kênh có thể điều chỉnh giúp cho việc gấp thùng mượt mà hơn, mối dán đẹp và chính xác hơn.
4. Hiệu chỉnh xếp chồng thùng carton trong bộ phận đếm, xếp và xuất an toàn và ổn định, chính xác và không có lỗi, điều khiển kỹ thuật số, dễ vận hành và có thể nhập liên tục.
Máy đóng băng PP tự động
1. Tốc độ nhanh.Nếu hỗ trợ dây chuyền in và dán hộp thì nếu bấm 10 thùng/gói thì máy mở được 180 tờ/phút, nếu bấm 20 thùng/gói thì máy mở được 360 tờ/phút.
2. Điều chỉnh nhanh Mất khoảng 1-2 phút để điều chỉnh thứ tự, thao tác rất đơn giản và thuận tiện.
3. Mức độ tự động hóa cao Việc tính toán điều chỉnh thông qua PLC, bộ mã hóa, số đầu vào, điều chỉnh một phím.
4. Công suất vận hành của toàn bộ máy thấp Công suất của toàn bộ máy là 2,2KW và công suất vận hành là 1KW.
Cấu trúc và thành phần
1. Bộ phận vận chuyển Bộ phận kết nối của máy dán hộp, máy đóng hộp đinh và máy đóng kiện đóng vai trò đệm, kiểm tra và kết nối.
2. Bộ phận kẹp: Kẹp thùng carton theo chiều dài và đảm bảo rằng thùng carton đi vào bộ phận đóng gói một cách gọn gàng và trơn tru.
3. Bộ phận đóng gói Thực hiện chức năng đóng gói thùng carton, căn chỉnh và ép chiều rộng của thùng carton để hoàn thành nhiệm vụ đóng gói
| Mục | Nguồn gốc | Số lượng |
| vòng bi | NSK, nhân sự | TẤT CẢ |
| CÔNG TẮC AC, Rơle NHIỆT | Siemens | TẤT CẢ |
| plc | Siemens | TẤT CẢ |
| MÃ HOÁ | Siemens | TẤT CẢ |
| MÀN HÌNH CẢM ỨNG | Siemens | TẤT CẢ |
| MÀN HÌNH HIỂN THỊ | Siemens | TẤT CẢ |
| BIẾN TẦN | Siemens | TẤT CẢ |
| AC CONTACTOR, CÔNG TẮC CẢM BIẾN PHOTOCELL | Siemens | TẤT CẢ |
| THẢM CAO SU CẮT CHẾT | THƯƠNG HIỆU NỔI TIẾNG TRUNG QUỐC | TẤT CẢ |
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
