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उत्पाद विवरण:
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| प्रकार: | कार्टन बॉक्स प्रिंटिंग मशीन | प्रोडक्ट का नाम: | प्रिंटिंग पेपर बॉक्स |
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| नाम: | नालीदार बॉक्स फ्लेक्सो प्रिंटिंग डाई कटिंग स्लॉटिंग मशीन फैक्ट्री | मशीन की तरह: | नालीदार गत्ते का डिब्बा बॉक्स फ्लेक्सो प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन |
| उत्पाद का प्रकार: | लहरदार बोर्ड | कुंजी शब्द: | कागज गलियारा गत्ता उत्पादन लाइन |
| आवेदन: | कार्टन बॉक्स बनाने की मशीन | प्रसंस्करण प्रकार: | कागज तह मशीन |
| स्याही का प्रकार: | पानी आधारित स्याही | समारोह: | कार्टन बॉक्स प्रिंटिंग |
| प्लेट प्रकार: | फ्लेक्सो इंक प्रिंटिंग | पैकेजिंग प्रकार: | पेपर बॉक्स बनाने की मशीन |
| कागज़ का प्रकार: | लहरदार बोर्ड | स्थिति: | नई फ्लेक्सो प्रिंटर स्लॉटर और डाई कटर मशीन |
| कीवर्ड: | कागज गलियारा गत्ता उत्पादन लाइन | प्रयोग: | पैकिंग आइटम |
| वस्तु: | कस्टम उत्पाद पैकेजिंग बक्से | ||
| प्रमुखता देना: | स्थिर पैकेजिंग बॉक्स प्रिंटिंग मशीन,पैकेजिंग बॉक्स प्रिंटिंग मशीन पीएलसी नियंत्रण |
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पैकेजिंग बॉक्स प्रिंटिंग मशीन 1632 प्रिंटिंग स्लॉटर डाई कटर मशीन
नमूना:1600x3200
कार्टन का पैरामीटर
1. यह वैक्यूम सोखना, अग्रणी एज फीडिंग, डिजाइन और निर्माण को अपनाता है, और पूरा ऑपरेशन मानवीकृत डिजाइन है, जिसे कम समय में सेट, संशोधित, निष्पादित, प्रतिस्थापित, याद किया और सटीक रूप से प्रदर्शित किया जा सकता है।
2. एल्यूमीनियम ड्राइव रोलर की सामग्री संतुलन सुधार, सुचारू संचालन, सतह पीसने और हार्ड क्रोम प्लेटिंग के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बनी है।
3. पूर्ण गियर ट्रांसमिशन, उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात, गर्मी-उपचारित और जमीन।
4. प्रत्येक इकाई का तेल संतुलन बनाए रखने के लिए स्वचालित तेल संतुलन उपकरण।
5. स्वचालित शून्यकरण, रिकॉर्डिंग मेमोरी, प्रिंटिंग प्लेट सफाई मेमोरी, ऑर्डर धूल हटाने और अन्य कार्यों के साथ, वैकल्पिक टच स्क्रीन पीएलसी नियंत्रण, संचालित करने में आसान
आंकड़े:
| नमूना | 1600x3200 |
| मशीन की गति (एम/मिनट) | 200 |
| मशीन अधिकतम गति (पीसी/मिनट) | 150 |
| मशीन अधिकतम फीडर आकार (मिमी) | 1600x3200 |
| मशीन न्यूनतम फीडर आकार (मिमी) | 450x760 |
| मशीन मैक्स.प्रिंटर का आकार (मिमी) | 1500x3100 |
| प्रिंटर प्लेट की मोटाई (मिमी) | 7.2 |
| अधिकतम.स्लॉटर डिप (मिमी) | 560 |
| अधिकतम.शीट की मोटाई (मिमी) | 15 |
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मशीन का आकार (LxWxH)
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20852x6670x2700 |
स्वतंत्र लीड एज फीडर
| वस्तु | विवरण |
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1. लीड एज फीडिंग सिस्टम |
1. वैक्यूम ट्रांसफर लीड एज फीडर। 2. बैक बफ़ल और साइड बफ़ल सभी मोटर चालित समायोजन हैं। 3.फीडर स्लाइडिंग ब्लॉक एल्यूमीनियम संरचना का है जो कम कंपन के साथ अधिक स्थिर काम की गारंटी देता है। 4.टच स्क्रीन में शीट की गिनती। 5. बड़ी शीट के लिए खिलाना छोड़ें। 7.सुविधाजनक संचालन के लिए एंड चेन-लॉक स्विच के साथ वायवीय लिफ्ट डिवाइस। |
| 2. मशीन खुली/बंद |
1. ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए अलार्म डिवाइस के साथ मशीन को खोलने/बंद करने के लिए बटन ऑटो नियंत्रण। 2. वायवीय लॉकिंग सिस्टम, पूरी मशीन को फीडर मुख्य वायवीय सिलेंडर द्वारा निश्चित ट्रैक पर लॉक किया जाता है। |
| 3. फीडिंग रोल | 1. उपयोग जीवन को बढ़ाने के लिए टिकाऊ रबर-लेपित फीडिंग रोल। |
| 4. जीरो रिटर्न डिवाइस | 1. कंप्यूटर समान समायोजन मानक, बोर्डों की बर्बादी को कम करने के लिए सही स्थिति के ऑटो समायोजन की गारंटी के लिए मेमोरी फ़ंक्शन के साथ शून्य रिटर्न डिवाइस को अपनाता है। |
मुद्रण इकाइयों की विशेषताएं
| वस्तु | विशेषताएँ |
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1. मुद्रण सिलेंडर |
1. मुद्रण चरण समायोजन उपग्रह गियर व्हील संरचना, पीएलसी नियंत्रण, डिजिटल डिस्प्ले, 360 डिग्री परिधि समायोजन, स्थिर शुरुआत, सुधार स्थिति को अपनाता है। 2. सुविधाजनक क्लिच फिक्सेशन और स्टिकिंग, सही स्थिति और त्वरित क्लिच पंजीकरण के लिए क्रॉस लाइन और सेंटर लाइन के साथ हार्म क्रोम के साथ ग्राइंडेड प्रिंटिंग सिलेंडर। 3. उच्च गति से दौड़ने के लिए संतुलन उपचार, स्थिर दौड़। 4. प्रिंटिंग क्लिच के लिए त्वरित और सुविधाजनक फिक्सिंग प्रणाली। 5. ऑर्डर नवीनीकरण समय को तेज करने के लिए त्वरित क्लिच परिवर्तन प्रणाली। 6. बार-बार कार्टन विनिर्देश परिवर्तन के लिए, क्लिच परिवर्तन और सुधार की त्वरित स्थिति के लिए प्रिंटिंग सिलेंडर के लिए शून्य स्थिति डिवाइस।क्लिच निर्धारण और निराकरण के लिए फुट स्टेपिंग डिवाइस।चरण सूक्ष्म समायोजन. 7. मुद्रण सिलेंडर बाएँ/दाएँ संचलन दूरी: 10 मिमी। 8. मुद्रण सिलेंडर का व्यास: ø524 मिमी, ø304 मिमी (क्लिच मोटाई के साथ) |
| 2. इंप्रेशन सिलेंडर(ø156मिमी) |
1. सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर चलने, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2. इंप्रेशन सिलेंडर गैप समायोज्य ऑफसेट रिंग को अपनाता है, करीबी संरचना, सटीक स्थिति, समायोजन गुंजाइश के साथ: 0-12 मिमी। |
| 3. फीडिंग रोल |
1.अप फीडिंग रोल: पीसा हुआ और कठोर क्रोमयुक्त। 2. निचला फीडिंग रोल: पीसा हुआ, रेत-फ्रॉस्टेड और हार्ड-क्रोमयुक्त। 3.लोअर फीडिंग शाफ्ट गैप समायोजन बंद संरचना, सुधार स्थिति, 0-12 मिमी पर समायोज्य के साथ ऑफसेट रिंग को अपनाता है। |
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4. रबर रोल
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सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर संचालन, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2.स्टील पाइप रबर-लेपित लंबे जीवन के लिए टिकाऊ। 3. स्याही सूखने के खिलाफ सुपर क्लच और ऑटो एम्प्टी रन डिवाइस। 4. उच्च एलपीआई बड़ी जगह मुद्रण के लिए मध्य ऊंचाई पीस। 5. रबर रोल ओपन/क्लोज वर्म गियरबॉक्स मैनुअल एडजस्टमेंट को अपनाता है, स्केल इंडिकेशन के साथ गैप एडजस्टमेंट के लिए वर्म गियरबॉक्स के साथ। |
| 5. अनिलॉक्स रोल |
1. सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर संचालन, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2. लंबे समय तक चलने वाला, पीसने और कटाव को रोकने वाला, आदर्श स्याही स्थानांतरण और प्रदर्शन को नियंत्रित करने वाला। 3.न्यूमेटिक एनिलॉक्स ऑटो एलिवेशन डिवाइस और खाली रन डिवाइस। 4. मुद्रण गुणवत्ता बढ़ाने के लिए स्याही डॉक्टरिंग प्रभाव के लिए एनिलॉक्स रोल और रबर रोल के बीच गति अंतर। |
| 6. स्याही लगाने की प्रणाली |
1.सिंगल-वे वायवीय झिल्ली ऑटो सर्कुलेटिंग पंप। 2. अच्छे मुद्रण परिणाम के लिए गंदगी को फ़िल्टर करने के लिए स्याही फ़िल्टरिंग नेट। 3.आच्छादित स्याही कक्ष। |
| 7. चरण समायोजन संरचना |
1.सैटेलाइट गियर व्हील डिजाइन। 2.मोटर चालित परिधि समायोजन, डिजिटल डिस्प्ले, 360 डिग्री रन या स्टॉप समायोजन। 3.पीएलसी नियंत्रण, त्वरित पहुंच, क्लिच समायोजन के लिए सुविधाजनक। 4. सभी इकाइयों के लिए मैनुअल गैप दबाव समायोजन। |
| 8. प्रिंटिंग सिलेंडर फिक्स्ड डिवाइस |
1. विद्युत चुम्बकीय ब्रेकिंग संरचना। 2. जब मशीन इकाई चरण को अलग या समायोजित करती है, तो मूल गियर पोजिशनिंग बिंदु को बनाए रखने के लिए मशीन इकाइयों के संचालन को नियंत्रित करने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम। |
| 9. प्रिंटिंग सिलेंडर फिक्स्ड डिवाइस |
1. विद्युत चुम्बकीय ब्रेकिंग संरचना। 2. जब मशीन इकाई चरण को अलग या समायोजित करती है, तो मूल गियर पोजिशनिंग बिंदु को बनाए रखने के लिए मशीन इकाइयों के संचालन को नियंत्रित करने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम। |
स्लॉटिंग यूनिट की विशेषताएं
| वस्तु | विशेषताएँ |
| 1. स्लॉटिंग चरण समायोजन |
1. गति, 360 डिग्री समायोजन, त्वरित समय को समायोजित करने के लिए उच्च परिशुद्धता इन्वर्टर। 2. स्लॉटिंग स्थिति समानता की गारंटी के लिए चरण शून्य पोजिशनिंग डिवाइस। |
| 2. सिकुड़ता हुआ पहिया |
1. सटीक स्क्रू पोल के माध्यम से क्रीज़िंग व्हील और स्लॉटिंग चाकू हेड स्थिति का मैन्युअल/मोटर चालित समायोजन। 2. शाफ्ट को नीचे की ओर घुमाते हुए व्हील, शाफ्ट के नीचे स्लॉटिंग चाकू, ऑफसेट रिंग को अपनाएं, सटीक स्थिति के लिए संरचना को बंद करें। |
| 3. चाकू का सिर काटना और स्लॉट करना |
1. ब्लेड की मोटाई: 7 मिमी।आयातित उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रित चंद्रमा के आकार के आरी स्लॉटिंग ब्लेड, उच्च कठोरता, उच्च सहनशीलता, उच्च पीसने की क्षमता। 2. स्थिर संचालन के लिए ग्राइंडेड और हार्ड-क्रोमयुक्त स्लॉटिंग शाफ्ट। 3. स्लॉटिंग नाइफ हेड, क्रीजिंग व्हील और स्लाटिंग नाइफ हेड का मैन्युअल समायोजन। 4. स्लॉटिंग शाफ्ट परिधि स्थिति का ऑटो डिटेक्शन डिवाइस, स्थिति का ऑटो रिकॉर्ड और स्थिति ऑटो रिटर्न की गारंटी देता है। 5. स्लॉटर से पहले प्री-क्रीजर फिक्स किया गया। 6. सामने का चाकू और पीछे का चाकू एक शाफ्ट पर बैठा हुआ। |
रोटरी डाई कटिंग यूनिट के लिए सुविधाएँ
| वस्तु | विशेषताएँ |
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1. डाई कटिंग मोल्ड सिलेंडर (डाउन सिलेंडर) |
1.डाई कटिंग सिलेंडर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, बारीक पीसने, हार्ड क्रोम से बना है। 2. स्थिर दौड़ बढ़ाने के लिए संतुलन उपचार। 3.डाई कटिंग मोल्ड फिक्सेशन स्क्रू M10, अनुप्रस्थ दिशा में छेद की दूरी 100 मिमी और परिधि दिशा में 18 बराबर इकाइयाँ। 4. डाई कटिंग लकड़ी के सांचे की मोटाई 13-15 मिमी (पांच परत), 16-18 मिमी (तीन परत)। |
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2. रबर मैट सिलेंडर (डाउन सिलेंडर) |
1.मैट सिलेंडर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, ग्राइंडिंग, हार्ड क्रोम का उपयोग करता है। 2. स्थिर चलने के लिए संतुलन उपचार। 3. रबर मैट की मोटाई 8 मिमी, चौड़ाई 250 मिमी। 4. रबर मैट सिलेंडर यांत्रिक रोटरी दिशा 40 मिमी दूरी की गति संरचना बदलती है, गति की गति मशीन चलने की गति के समान होती है। 5. डाई कटिंग मोल्ड गैप का मैन्युअल समायोजन, समायोजन सीमा: 0-16 मिमी। |
| 3. चरण समायोजन उपकरण |
1. सैटेलाइट गियरव्हील संरचना 2. प्रारंभ और स्टॉप समायोजन के लिए डाई कटिंग चरण समायोजन का पीएलसी और एनकोडर नियंत्रण। |
कुशल, सटीक और त्वरित: स्लॉटर डाई कटर प्रिंट करने के लाभ:
कुशल, सटीक और त्वरित - ये तीन गुण हैं जिनकी किसी भी मुद्रण प्रक्रिया में अत्यधिक मांग होती है, और स्लॉटर डाई कटर इन तीनों को तेजी से प्रदान करते हैं।स्लॉटर डाई कटर मुद्रण उद्योग में एक आवश्यक उपकरण है, जो बक्से, कार्टन और अन्य पैकेजिंग सामग्री के कुशल उत्पादन की अनुमति देता है।इस लेख में, हम आपकी मुद्रण आवश्यकताओं के लिए स्लॉटर डाई कटर का उपयोग करने के विभिन्न लाभों का पता लगाएंगे।
कुशल उत्पादन
स्लॉटर डाई कटर का उपयोग करने का प्राथमिक लाभ वह गति और दक्षता है जिस पर वे पैकेजिंग सामग्री का उत्पादन कर सकते हैं।काटने की प्रक्रिया को स्वचालित करके, स्लॉटर डाई कटर मैन्युअल कटिंग और ट्रिमिंग की आवश्यकता को खत्म कर देते हैं, जो समय लेने वाली और श्रम-गहन हो सकती है।अपनी उच्च गति काटने की क्षमताओं के साथ, स्लॉटर डाई कटर प्रिंटिंग कंपनियों को बड़ी मात्रा में पैकेजिंग सामग्री को जल्दी और कुशलता से तैयार करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे प्रक्रिया में समय और धन की बचत होती है।
प्रभावी लागत
प्रिंटिंग कंपनियों के लिए स्लॉटर डाई कटर भी एक लागत प्रभावी समाधान हो सकता है।काटने की प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करके और मैन्युअल श्रम की आवश्यकता को कम करके, ये मशीनें उत्पादन लागत बचाने में मदद कर सकती हैं।इसके अतिरिक्त, स्लॉटर डाई कटर की उच्च गति काटने की क्षमता मुद्रण कंपनियों को बड़ी मात्रा में पैकेजिंग सामग्री का उत्पादन जल्दी और कुशलता से करने में सक्षम बनाती है, जिससे प्रति यूनिट कुल लागत कम हो जाती है।कुल मिलाकर, स्लॉटर डाई कटर दक्षता बढ़ाकर और लागत कम करके मुद्रण कंपनियों को अपनी निचली रेखा में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।
बेहतर सुरक्षा
स्लॉटर डाई कटर का उपयोग करने का एक अन्य लाभ काटने की प्रक्रिया में बेहतर सुरक्षा प्रदान करना है।काटने की प्रक्रिया के स्वचालन से मैन्युअल ट्रिमिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे हाथ से काटने और ट्रिमिंग से जुड़ी दुर्घटनाओं और चोटों का खतरा कम हो जाता है।इसके अतिरिक्त, स्लॉटर डाई कटर गार्ड और आपातकालीन स्टॉप बटन जैसी सुरक्षा सुविधाओं से लैस हैं, जो प्रिंटिंग शॉप में दुर्घटनाओं और चोटों के जोखिम को कम करते हैं।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Johnson
दूरभाष: +8613928813765
फैक्स: 86-20-3482-6019
