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उत्पाद विवरण:
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| प्रकार: | बॉक्स और कार्टन बनाने की मशीन | प्रोडक्ट का नाम: | गत्ते का डिब्बा बॉक्स फ्लेक्सो प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन |
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| नाम: | स्वचालित प्रिंटर स्लॉटर मशीन / कार्टन बॉक्स प्रिंटिंग मशीन | मशीन की तरह: | नालीदार बोर्ड कार्टन प्रिंटिंग मशीन |
| उत्पाद का प्रकार: | बांसुरी कागज उत्पादन लाइन | कुंजी शब्द: | कागज गलियारा गत्ता उत्पादन लाइन |
| आवेदन: | कार्टन बॉक्स बनाने की मशीन | प्रसंस्करण प्रकार: | कागज तह मशीन |
| स्याही का प्रकार: | पानी आधारित स्याही | समारोह: | कार्टन बॉक्स प्रिंटिंग |
| प्लेट प्रकार: | फ्लेक्सो इंक प्रिंटिंग | पैकेजिंग प्रकार: | पेपर बॉक्स बनाने की मशीन |
| कागज़ का प्रकार: | लहरदार बोर्ड | स्थिति: | नई फ्लेक्सो प्रिंटर स्लॉटर और डाई कटर मशीन |
| कीवर्ड: | कागज गलियारा गत्ता उत्पादन लाइन | प्रयोग: | गत्ते का डिब्बा मुद्रण मशीन |
| वस्तु: | कस्टम उत्पाद पैकेजिंग बक्से | ||
| प्रमुखता देना: | स्वचालित नालीदार बॉक्स काटने की मशीन,नालीदार बॉक्स काटने की मशीन उच्च गति |
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नालीदार बॉक्स बनाने की मशीनरी 1630 चार रंग मुद्रण स्लॉटिंग डाई काटने की मशीन
नमूना:1600x3000
कार्य और विशेषताएँ:
1. उच्च अनुरोध और विश्वसनीय फ़ंक्शन के अनुसार डिज़ाइन किया गया, मशीन का संचालन मानवीकरण है, एक शॉट समय में थीसेटिंग, संशोधन, कार्यान्वयन, प्रतिस्थापन और मेमोरी फ़ंक्शन को पूरा कर सकता है, और सटीक डेटा के साथ प्रदर्शित कर सकता है।
2. मुख्य मोटर आवृत्ति नियंत्रण में परिवर्तित होती है।
3. सभी ड्राइव रोलर्स ने उच्च गुणवत्ता वाली स्टील सामग्री, हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग और लैपिंग फिनिश द्वारा उपचारित सतह को अपनाया।
4. ड्राइविंग गियर: 40 सीआर मिश्र धातु, गैस एज़ोटाइजिंग और सटीक बनाया गया।
5. मुख्य ड्राइव ओलेर बिना चाबी के कनेक्ट को अपनाता है, कनेक्शन गैप को कम करता है, प्रिंटिंग की सटीकता की गारंटी देता है
6. चिकनाई तेल स्वचालित संतुलन उपकरण, प्रत्येक इकाई में समान तेल स्तर बराबर रखें।
7. मशीन स्वचालित शून्य रिटर्न और एमोरीज़ फ़ंक्शन के साथ पीएलसी नियंत्रण को अपनाती है।
| नमूना | 1600x3000 |
| मशीन की गति (एम/मिनट) | 200 |
| मशीन अधिकतम गति (पीसी/मिनट) | 150 |
| मशीन अधिकतम फीडर आकार (मिमी) | 1600x3000 |
| मशीन न्यूनतम फीडर आकार (मिमी) | 450x760 |
| मशीन मैक्स.प्रिंटर का आकार (मिमी) | 1500x2900 |
| प्रिंटर प्लेट की मोटाई (मिमी) | 7.2 |
| अधिकतम.स्लॉटर डिप (मिमी) | 560 |
| अधिकतम.शीट की मोटाई (मिमी) | 15 |
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मशीन का आकार (LxWxH)
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19852x6670x2700 |
स्वतंत्र लीड एज फीडर
| वस्तु | विवरण |
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1. लीड एज फीडिंग सिस्टम |
1. वैक्यूम ट्रांसफर लीड एज फीडर। 2. बैक बफ़ल और साइड बफ़ल सभी मोटर चालित समायोजन हैं। 3.फीडर स्लाइडिंग ब्लॉक एल्यूमीनियम संरचना का है जो कम कंपन के साथ अधिक स्थिर काम की गारंटी देता है। 4.टच स्क्रीन में शीट की गिनती। 5. बड़ी शीट के लिए खिलाना छोड़ें। 7.सुविधाजनक संचालन के लिए एंड चेन-लॉक स्विच के साथ वायवीय लिफ्ट डिवाइस। |
| 2. मशीन खुली/बंद |
1. ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए अलार्म डिवाइस के साथ मशीन को खोलने/बंद करने के लिए बटन ऑटो नियंत्रण। 2. वायवीय लॉकिंग सिस्टम, पूरी मशीन को फीडर मुख्य वायवीय सिलेंडर द्वारा निश्चित ट्रैक पर लॉक किया जाता है। |
| 3. फीडिंग रोल | 1. उपयोग जीवन को बढ़ाने के लिए टिकाऊ रबर-लेपित फीडिंग रोल। |
| 4. जीरो रिटर्न डिवाइस | 1. कंप्यूटर समान समायोजन मानक, बोर्डों की बर्बादी को कम करने के लिए सही स्थिति के ऑटो समायोजन की गारंटी के लिए मेमोरी फ़ंक्शन के साथ शून्य रिटर्न डिवाइस को अपनाता है। |
मुद्रण इकाइयों की विशेषताएं
| वस्तु | विशेषताएँ |
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1. मुद्रण सिलेंडर |
1. मुद्रण चरण समायोजन उपग्रह गियर व्हील संरचना, पीएलसी नियंत्रण, डिजिटल डिस्प्ले, 360 डिग्री परिधि समायोजन, स्थिर शुरुआत, सुधार स्थिति को अपनाता है। 2. सुविधाजनक क्लिच फिक्सेशन और स्टिकिंग, सही स्थिति और त्वरित क्लिच पंजीकरण के लिए क्रॉस लाइन और सेंटर लाइन के साथ हार्म क्रोम के साथ ग्राइंडेड प्रिंटिंग सिलेंडर। 3. उच्च गति से दौड़ने के लिए संतुलन उपचार, स्थिर दौड़। 4. प्रिंटिंग क्लिच के लिए त्वरित और सुविधाजनक फिक्सिंग प्रणाली। 5. ऑर्डर नवीनीकरण समय को तेज करने के लिए त्वरित क्लिच परिवर्तन प्रणाली। 6. बार-बार कार्टन विनिर्देश परिवर्तन के लिए, क्लिच परिवर्तन और सुधार की त्वरित स्थिति के लिए प्रिंटिंग सिलेंडर के लिए शून्य स्थिति डिवाइस।क्लिच निर्धारण और निराकरण के लिए फुट स्टेपिंग डिवाइस।चरण सूक्ष्म समायोजन. 7. मुद्रण सिलेंडर बाएँ/दाएँ संचलन दूरी: 10 मिमी। 8. मुद्रण सिलेंडर का व्यास: ø524 मिमी, ø304 मिमी (क्लिच मोटाई के साथ) |
| 2. इंप्रेशन सिलेंडर(ø156मिमी) |
1. सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर चलने, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2. इंप्रेशन सिलेंडर गैप समायोज्य ऑफसेट रिंग को अपनाता है, करीबी संरचना, सटीक स्थिति, समायोजन गुंजाइश के साथ: 0-12 मिमी। |
| 3. फीडिंग रोल |
1.अप फीडिंग रोल: पीसा हुआ और कठोर क्रोमयुक्त। 2. निचला फीडिंग रोल: पीसा हुआ, रेत-फ्रॉस्टेड और हार्ड-क्रोमयुक्त। 3.लोअर फीडिंग शाफ्ट गैप समायोजन बंद संरचना, सुधार स्थिति, 0-12 मिमी पर समायोज्य के साथ ऑफसेट रिंग को अपनाता है। |
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4. रबर रोल
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सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर संचालन, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2.स्टील पाइप रबर-लेपित लंबे जीवन के लिए टिकाऊ। 3. स्याही सूखने के खिलाफ सुपर क्लच और ऑटो एम्प्टी रन डिवाइस। 4. उच्च एलपीआई बड़ी जगह मुद्रण के लिए मध्य ऊंचाई पीस। 5. रबर रोल ओपन/क्लोज वर्म गियरबॉक्स मैनुअल एडजस्टमेंट को अपनाता है, स्केल इंडिकेशन के साथ गैप एडजस्टमेंट के लिए वर्म गियरबॉक्स के साथ। |
| 5. अनिलॉक्स रोल |
1. सटीक प्रसंस्करण के लिए सीमलेस स्टील पाइप, स्थिर संचालन, पीसने और हार्ड क्रोम के लिए संतुलन उपचार। 2. लंबे समय तक चलने वाला, पीसने और कटाव को रोकने वाला, आदर्श स्याही स्थानांतरण और प्रदर्शन को नियंत्रित करने वाला। 3.न्यूमेटिक एनिलॉक्स ऑटो एलिवेशन डिवाइस और खाली रन डिवाइस। 4. मुद्रण गुणवत्ता बढ़ाने के लिए स्याही डॉक्टरिंग प्रभाव के लिए एनिलॉक्स रोल और रबर रोल के बीच गति अंतर। |
| 6. स्याही लगाने की प्रणाली |
1.सिंगल-वे वायवीय झिल्ली ऑटो सर्कुलेटिंग पंप। 2. अच्छे मुद्रण परिणाम के लिए गंदगी को फ़िल्टर करने के लिए स्याही फ़िल्टरिंग नेट। 3.आच्छादित स्याही कक्ष। |
| 7. चरण समायोजन संरचना |
1.सैटेलाइट गियर व्हील डिजाइन। 2.मोटर चालित परिधि समायोजन, डिजिटल डिस्प्ले, 360 डिग्री रन या स्टॉप समायोजन। 3.पीएलसी नियंत्रण, त्वरित पहुंच, क्लिच समायोजन के लिए सुविधाजनक। 4. सभी इकाइयों के लिए मैनुअल गैप दबाव समायोजन। |
| 8. प्रिंटिंग सिलेंडर फिक्स्ड डिवाइस |
1. विद्युत चुम्बकीय ब्रेकिंग संरचना। 2. जब मशीन इकाई चरण को अलग या समायोजित करती है, तो मूल गियर पोजिशनिंग बिंदु को बनाए रखने के लिए मशीन इकाइयों के संचालन को नियंत्रित करने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम। |
| 9. प्रिंटिंग सिलेंडर फिक्स्ड डिवाइस |
1. विद्युत चुम्बकीय ब्रेकिंग संरचना। 2. जब मशीन इकाई चरण को अलग या समायोजित करती है, तो मूल गियर पोजिशनिंग बिंदु को बनाए रखने के लिए मशीन इकाइयों के संचालन को नियंत्रित करने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम। |
स्लॉटिंग यूनिट की विशेषताएं
| वस्तु | विशेषताएँ |
| 1. स्लॉटिंग चरण समायोजन |
1. गति, 360 डिग्री समायोजन, त्वरित समय को समायोजित करने के लिए उच्च परिशुद्धता इन्वर्टर। 2. स्लॉटिंग स्थिति समानता की गारंटी के लिए चरण शून्य पोजिशनिंग डिवाइस। |
| 2. सिकुड़ता हुआ पहिया |
1. सटीक स्क्रू पोल के माध्यम से क्रीज़िंग व्हील और स्लॉटिंग चाकू हेड स्थिति का मैन्युअल/मोटर चालित समायोजन। 2. शाफ्ट को नीचे की ओर घुमाते हुए व्हील, शाफ्ट के नीचे स्लॉटिंग चाकू, ऑफसेट रिंग को अपनाएं, सटीक स्थिति के लिए संरचना को बंद करें। |
| 3. चाकू का सिर काटना और स्लॉट करना |
1. ब्लेड की मोटाई: 7 मिमी।आयातित उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रित चंद्रमा के आकार के आरी स्लॉटिंग ब्लेड, उच्च कठोरता, उच्च सहनशीलता, उच्च पीसने की क्षमता। 2. स्थिर संचालन के लिए ग्राइंडेड और हार्ड-क्रोमयुक्त स्लॉटिंग शाफ्ट। 3. स्लॉटिंग नाइफ हेड, क्रीजिंग व्हील और स्लाटिंग नाइफ हेड का मैन्युअल समायोजन। 4. स्लॉटिंग शाफ्ट परिधि स्थिति का ऑटो डिटेक्शन डिवाइस, स्थिति का ऑटो रिकॉर्ड और स्थिति ऑटो रिटर्न की गारंटी देता है। 5. स्लॉटर से पहले प्री-क्रीजर फिक्स किया गया। 6. सामने का चाकू और पीछे का चाकू एक शाफ्ट पर बैठा हुआ। |
रोटरी डाई कटिंग यूनिट के लिए सुविधाएँ
| वस्तु | विशेषताएँ |
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1. डाई कटिंग मोल्ड सिलेंडर (डाउन सिलेंडर) |
1.डाई कटिंग सिलेंडर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, बारीक पीसने, हार्ड क्रोम से बना है। 2. स्थिर दौड़ बढ़ाने के लिए संतुलन उपचार। 3.डाई कटिंग मोल्ड फिक्सेशन स्क्रू M10, अनुप्रस्थ दिशा में छेद की दूरी 100 मिमी और परिधि दिशा में 18 बराबर इकाइयाँ। 4. डाई कटिंग लकड़ी के सांचे की मोटाई 13-15 मिमी (पांच परत), 16-18 मिमी (तीन परत)। |
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2. रबर मैट सिलेंडर (डाउन सिलेंडर) |
1.मैट सिलेंडर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, ग्राइंडिंग, हार्ड क्रोम का उपयोग करता है। 2. स्थिर चलने के लिए संतुलन उपचार। 3. रबर मैट की मोटाई 8 मिमी, चौड़ाई 250 मिमी। 4. रबर मैट सिलेंडर यांत्रिक रोटरी दिशा 40 मिमी दूरी की गति संरचना बदलती है, गति की गति मशीन चलने की गति के समान होती है। 5. डाई कटिंग मोल्ड गैप का मैन्युअल समायोजन, समायोजन सीमा: 0-16 मिमी। |
| 3. चरण समायोजन उपकरण |
1. सैटेलाइट गियरव्हील संरचना 2. प्रारंभ और स्टॉप समायोजन के लिए डाई कटिंग चरण समायोजन का पीएलसी और एनकोडर नियंत्रण। |
बाज़ार में नवीनतम प्रिंटिंग स्लॉटर डाई कटर के साथ अपनी उत्पादकता को अधिकतम करें:
सफल व्यवसाय की कुंजी में से एक जल्दी और कुशलता से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम होना है।यह मुद्रण और पैकेजिंग उद्योग में विशेष रूप से सच है, जहां समय सीमा और ग्राहकों की अपेक्षाएं अक्षम्य हो सकती हैं।इन मांगों को पूरा करने के लिए, उद्योग के पेशेवरों के पास नवीनतम और सबसे नवीन मशीनरी तक पहुंच होनी चाहिए।
प्रिंटिंग और पैकेजिंग के क्षेत्र में ऐसा ही एक नवाचार नवीनतम प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीनें हैं।इन मशीनों को उत्पादकता को अधिकतम करने के साथ-साथ अंतिम आउटपुट में सटीकता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इस लेख में, हम इन मशीनों के विभिन्न लाभों के साथ-साथ आपके व्यवसाय के लिए इन्हें चुनते समय ध्यान देने योग्य कुछ महत्वपूर्ण विशेषताओं के बारे में जानेंगे।
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर क्या है?
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीनों के लाभों पर चर्चा करने से पहले, यह जानना महत्वपूर्ण है कि वे क्या हैं और कैसे काम करते हैं।प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर एक मशीन है जिसका उपयोग कच्चे कागज सामग्री से पैकेजिंग बॉक्स बनाने के लिए किया जाता है।मशीन एक ही ऑपरेशन में प्रिंटिंग, कटिंग और क्रीज़िंग सहित कई प्रक्रियाओं को जोड़ती है।
मशीन का मुद्रण अनुभाग एक खाली सफेद कागज या कार्डबोर्ड पर स्याही लगाता है जिसका उपयोग पैकेजिंग बॉक्स के आधार के रूप में किया जाएगा।स्लॉटिंग अनुभाग पूर्व निर्धारित डिज़ाइन विनिर्देशों के आधार पर कागज को एक विशिष्ट आकार और आकार में काटता है।डाई कटिंग अनुभाग अंतिम पैकेजिंग बॉक्स बनाने के लिए कागज के किनारों को काटकर और मोड़कर प्रक्रिया को पूरा करता है।परिणाम एक पूरी तरह से निर्मित और जहाज के लिए तैयार उत्पाद है जो गुणवत्ता और परिशुद्धता के लिए सभी आवश्यक मानकों को पूरा करता है।
स्लॉटर डाई-कटर मशीनों की छपाई के लाभ
प्रिंटिंग और पैकेजिंग उद्योग में प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीनों का उपयोग करने के कई फायदे हैं।इनमें से कुछ लाभों में शामिल हैं:
1. उत्पादकता में वृद्धि
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीनों का उपयोग करने का एक मुख्य लाभ उत्पादकता में वृद्धि है।इन मशीनों को एक साथ कई कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को करने के लिए अलग-अलग मशीनों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।इससे आवश्यक ऑपरेटरों की संख्या भी कम हो जाती है, जिससे महत्वपूर्ण समय की बचत हो सकती है।
2. बेहतर गुणवत्ता
स्लॉटर डाई-कटर मशीनों की छपाई की सटीकता और सटीकता से अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार होता है।प्रक्रिया के प्रत्येक चरण की निगरानी और नियंत्रण मशीन द्वारा किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि डिज़ाइन के सटीक विनिर्देश पूरे हो गए हैं।इसके परिणामस्वरूप एक सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद तैयार होता है जो ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करता है या उससे अधिक करता है।
3. बढ़ा हुआ अनुकूलन
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीनें भी पैकेजिंग डिज़ाइन में बढ़ते अनुकूलन की सुविधा के लिए डिज़ाइन की गई हैं।मशीनें सामग्रियों और डिज़ाइन विशिष्टताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती हैं, जिससे व्यवसायों को अपने उत्पादों के लिए अद्वितीय और वैयक्तिकृत पैकेजिंग बनाने की अनुमति मिलती है।यह ब्रांड पहचान और ग्राहक वफादारी बढ़ाने में मदद कर सकता है, साथ ही किसी कंपनी को उसके प्रतिस्पर्धियों से अलग कर सकता है।
4. लागत बचत
ऊपर उल्लिखित लाभों के अलावा, प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीनें व्यवसायों के लिए पैसे बचाने में भी मदद कर सकती हैं।एक ही मशीन में कई कार्यों को जोड़कर, व्यवसाय अलग-अलग उपकरणों की खरीद और रखरखाव की लागत पर बचत कर सकते हैं।इसके अतिरिक्त, कम ऑपरेटर लागत और बढ़ी हुई उत्पादकता से समय के साथ श्रम लागत में बचत हो सकती है।
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीन चुनते समय ध्यान देने योग्य विशेषताएं
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीनों के लाभों पर विचार करते समय, अपनी व्यावसायिक आवश्यकताओं के लिए सही मशीन चुनना महत्वपूर्ण है।मशीन का चयन करते समय ध्यान देने योग्य कुछ महत्वपूर्ण विशेषताएं यहां दी गई हैं:
1. गुणवत्तापूर्ण सामग्री
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीन को चरम दक्षता पर संचालित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री आवश्यक है।ऐसी मशीन की तलाश करें जो टिकाऊ और विश्वसनीय घटकों से बनी हो जो समय के साथ भारी उपयोग की मांगों का सामना कर सके।
2. उन्नत नियंत्रण प्रौद्योगिकी
आधुनिक प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीनें अंतिम उत्पाद में सटीकता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत नियंत्रण तकनीक का उपयोग करती हैं।ऐसी मशीन की तलाश करें जिसमें उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस और अनुकूलन विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ सहज ज्ञान युक्त सॉफ्टवेयर हो।
3. बहुमुखी डिजाइन
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीनें सामग्री और डिज़ाइन की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए पर्याप्त बहुमुखी होनी चाहिए।एक ऐसी मशीन की तलाश करें जो विभिन्न कागज़ की मोटाई और आकार के साथ-साथ डिज़ाइन विशिष्टताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित कर सके।
4. आसान रखरखाव
प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीन चुनते समय आसान रखरखाव भी एक महत्वपूर्ण विचार है।ऐसी मशीन की तलाश करें जिसे साफ करना और रखरखाव करना आसान हो, जिसके हिस्से सुलभ हों जिन्हें आसानी से बदला और सर्विस किया जा सके।
निष्कर्ष
निष्कर्ष में, प्रिंटिंग स्लॉटर डाई-कटर मशीनें प्रिंटिंग और पैकेजिंग उद्योग में व्यवसायों के लिए एक आवश्यक उपकरण हैं।इन मशीनों को बहुमुखी और अनुकूलन योग्य उत्पाद प्रदान करते हुए उत्पादकता बढ़ाने, गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।किसी मशीन का चयन करते समय, उपलब्ध विभिन्न सुविधाओं और लाभों पर विचार करना सुनिश्चित करें, और वह चुनें जो आपके व्यवसाय की आवश्यकताओं को सर्वोत्तम रूप से पूरा करता हो।सही मशीन के साथ, व्यवसाय उत्पादकता को अधिकतम कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान कर सकते हैं जो ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं या उससे अधिक करते हैं।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Johnson
दूरभाष: +8613928813765
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