|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Kiểu: | Máy làm hộp và thùng carton | tên sản phẩm: | hộp carton máy in flexo |
|---|---|---|---|
| Tên: | Máy rút tiền tự động / Máy in hộp carton | Loại máy: | Máy in thùng carton sóng |
| Loại sản phẩm: | dây chuyền sản xuất giấy sáo | từ khóa: | Dây chuyền sản xuất bìa carton gợn sóng |
| Ứng dụng: | Máy làm hộp carton | Loại xử lý: | máy gấp giấy |
| Loại mực: | mực gốc nước | Chức năng: | In Hộp Carton |
| Loại tấm: | In mực Flexo | Loại bao bì: | máy làm hộp giấy |
| Loại giấy: | tấm tôn | Tình trạng: | Máy cắt khuôn và máy cắt bế máy in flexo mới |
| từ khóa: | Dây chuyền sản xuất bìa carton gợn sóng | Cách sử dụng: | máy in thùng carton |
| Mục: | hộp bao bì sản phẩm tùy chỉnh | ||
| Làm nổi bật: | Máy Cắt Hộp Sóng Tự Động,Máy Cắt Hộp Sóng Tốc Độ Cao |
||
Máy làm hộp sóng 1630 Máy cắt khuôn có rãnh in bốn màu
Người mẫu:1600x3000
Chức năng và đặc điểm:
1. Được thiết kế theo yêu cầu cao và chức năng đáng tin cậy, hoạt động của máy được nhân bản hóa, có thể thực hiện cài đặt, sửa đổi, thực hiện, thay thế và chức năng bộ nhớ trong thời gian ngắn và hiển thị với dữ liệu chính xác.
2. Chuyển đổi tần số động cơ chính để điều khiển.
3. Tất cả các con lăn truyền động đều sử dụng vật liệu thép chất lượng cao, mạ crom cứng và bề mặt được xử lý bằng lớp hoàn thiện.
4. Thiết bị truyền động: Hợp kim 40Cr, azot hóa khí và được chế tạo chính xác.
5. Ổ đĩa chính sử dụng kết nối không cần chìa khóa, giảm khoảng cách kết nối, đảm bảo in chính xác
6. Thiết bị cân bằng dầu bôi trơn tự động, giữ mức dầu bằng nhau trong mỗi đơn vị.
7. Máy sử dụng điều khiển PLC, với chức năng tự động trả về 0 và emories.
| Người mẫu | 1600x3000 |
| Tốc độ máy (m / phút) | 200 |
| Tốc độ tối đa của máy (chiếc/phút) | 150 |
| Kích thước khay nạp tối đa của máy (mm) | 1600x3000 |
| Kích thước bộ nạp tối thiểu của máy (mm) | 450x760 |
| Máy tối đakích thước máy in (mm) | 1500x2900 |
| độ dày của tấm máy in (mm) | 7.2 |
| tối đa.khe Dep (mm) | 560 |
| tối đa.Độ dày của tấm (mm) | 15 |
|
Kích thước máy (LxWxH)
|
19852x6670x2700 |
Bộ nạp cạnh chì độc lập
| Mục | mô tả |
|
1. Hệ thống cấp chì cạnh |
1. Bộ nạp cạnh chì chuyển chân không. 2. Đệm lưng và đệm bên đều được điều chỉnh bằng động cơ. 3. Khối trượt của bộ nạp có cấu trúc bằng nhôm để đảm bảo hoạt động ổn định hơn với độ rung ít hơn. 4. Đếm tờ trong màn hình cảm ứng. 5. Bỏ qua việc nạp giấy cho tấm lớn hơn. 7. Thiết bị nâng khí nén với công tắc khóa xích cuối để vận hành thuận tiện. |
| 2. Máy mở / cloe |
1. Nút điều khiển tự động để mở / đóng máy bằng thiết bị báo động để bảo vệ người vận hành. 2. Hệ thống khóa khí nén, toàn bộ máy bị khóa trên rãnh cố định bằng xi lanh khí nén chính của bộ nạp. |
| 3. Cuộn cho ăn | 1. Cuộn nạp bọc cao su bền để tăng tuổi thọ sử dụng. |
| 4. Thiết bị quay trở lại bằng không | 1. Máy tính sử dụng thiết bị quay về 0 với chức năng bộ nhớ để đảm bảo tiêu chuẩn điều chỉnh giống nhau, tự động điều chỉnh vị trí chính xác để giảm lãng phí bo mạch. |
Đặc điểm của đơn vị in
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh in |
1. Điều chỉnh pha in thông qua cấu trúc bánh răng vệ tinh, điều khiển PLC, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chu vi 360 độ, khởi động ổn định, định vị hiệu chỉnh. 2. Xi lanh in mài bằng chrome có hại, với đường chéo và đường trung tâm, để cố định và dán khuôn sáo thuận tiện, định vị chính xác và đăng ký khuôn sáo nhanh chóng. 3. Xử lý cân bằng, chạy ổn định, chạy tốc độ cao. 4. Hệ thống sửa chữa nhanh chóng và thuận tiện cho khuôn mẫu in ấn. 5. Hệ thống thay đổi cliché nhanh chóng để đẩy nhanh thời gian đổi mới đơn hàng. 6. Thiết bị vị trí số không cho xi lanh in để định vị nhanh các thay đổi và chỉnh sửa sáo rỗng, để thay đổi thông số kỹ thuật thùng carton lặp đi lặp lại.Thiết bị bước chân để cố định và tháo dỡ sáo rỗng.Điều chỉnh vi pha. 7. Khoảng cách di chuyển xi lanh trái/phải: 10 mm. 8. Đường kính xi lanh in: ø524mm,ø304mm (với độ dày sáo) |
| 2. Xi lanh lấy dấu (ø156mm) |
1. Ống thép liền mạch để xử lý chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Khoảng cách xi lanh ấn tượng thông qua vòng bù có thể điều chỉnh, với cấu trúc chặt chẽ, định vị chính xác, phạm vi điều chỉnh: 0-12 mm. |
| 3. Cuộn cho ăn |
1. Cuộn cho ăn lên: nghiền và mạ crôm cứng. 2. Cuộn cấp liệu thấp hơn: nghiền, phủ cát và mạ crôm cứng. 3. Điều chỉnh khoảng cách trục cấp thấp hơn thông qua vòng bù với cấu trúc gần, định vị hiệu chỉnh, có thể điều chỉnh ở mức 0-12 mm. |
|
4. Con lăn cao su
|
Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Ống thép bọc cao su bền cho tuổi thọ cao. 3.Super ly hợp và thiết bị chạy rỗng tự động chống khô mực. 4.Mài trung bình để in không gian lớn LPI cao. 5. Mở / đóng cuộn cao su thông qua điều chỉnh thủ công hộp số worm, với hộp số worm để điều chỉnh khoảng cách với chỉ báo tỷ lệ. |
| 5. Cuộn Anilox |
1. Ống thép liền mạch để gia công chính xác, xử lý cân bằng để chạy ổn định, mài và mạ crôm cứng. 2. Tuổi thọ cao, chống mài mòn và xói mòn, hiệu suất truyền và kiểm soát mực lý tưởng. 3. Thiết bị nâng tự động anilox khí nén và thiết bị chạy rỗng. 4. Sự khác biệt về tốc độ giữa cuộn anilox và cuộn cao su để tạo hiệu ứng xử lý mực nhằm tăng chất lượng in. |
| 6. Hệ thống mực in |
1. Bơm tuần hoàn tự động màng khí nén một chiều. 2. Lưới lọc mực để lọc bụi bẩn cho bản in đẹp. 3. Buồng chứa mực. |
| 7. Cơ cấu điều chỉnh pha |
1. Thiết kế bánh răng vệ tinh. 2. Điều chỉnh chu vi động cơ, màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh chạy hoặc dừng 360 độ. 3. Điều khiển PLC, tiếp cận nhanh chóng, thuận tiện cho việc điều chỉnh sáo rỗng. 4. Điều chỉnh áp suất khe hở thủ công cho tất cả các thiết bị. |
| 8. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
| 9. Thiết bị cố định xi lanh in |
1.Cơ cấu phanh điện từ. 2.Khi bộ phận máy tách hoặc điều chỉnh pha, hệ thống phanh để điều khiển hoạt động của bộ máy để giữ điểm định vị bánh răng ban đầu. |
Các tính năng của đơn vị rãnh
| Mục | Đặc trưng |
| 1. Điều chỉnh pha rãnh |
1. Biến tần chính xác cao để điều chỉnh tốc độ, điều chỉnh 360 độ, thời gian nhanh chóng. 2. Thiết bị định vị pha không để đảm bảo độ giống nhau của vị trí rãnh. |
| 2. Bánh xe tạo nếp |
1. Điều chỉnh thủ công/cơ giới của bánh xe tạo nếp và vị trí đầu dao xẻ rãnh thông qua trục vít chính xác. 2. Bánh xe lăn xuống trục, dao khía xuống trục thông qua vòng bù, cấu trúc đóng để định vị chính xác. |
| 3. Đầu dao rạch và khía |
1. Độ dày lưỡi cắt: 7mm.Lưỡi cưa hình mặt trăng hợp kim chất lượng cao nhập khẩu, độ cứng cao, độ bền cao, khả năng mài cao. 2. Trục có rãnh được mài và mạ crôm cứng để chạy ổn định. 3. Điều chỉnh thủ công đầu dao xẻ rãnh, bánh răng gấp nếp và đầu dao rạch. 4. Thiết bị phát hiện tự động của vị trí chu vi trục rãnh, tự động ghi lại vị trí và đảm bảo vị trí tự động trở lại. 5. Cố định nếp gấp trước khi xẻ rãnh. 6. Dao trước và dao sau nằm trên một trục. |
Các tính năng cho Bộ phận cắt khuôn quay
| Mục | Đặc trưng |
|
1. Xi lanh cắt khuôn (Xi lanh xuống) |
1. Xi lanh cắt được làm bằng thép chất lượng cao, mài mịn, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để tăng khả năng chạy ổn định. 3. Vít cố định khuôn cắt khuôn M10, khoảng cách lỗ 100mm theo hướng ngang và 18 đơn vị bằng nhau theo hướng chu vi. 4.Die cắt khuôn gỗ dày 13-15mm (năm lớp), 16-18mm (ba lớp). |
|
2. Xi lanh thảm cao su (Xi lanh xuống) |
1.Mat xi lanh sử dụng thép chất lượng cao, mài, mạ crôm cứng. 2. Xử lý cân bằng để chạy ổn định. 3. Thảm cao su dày 8mm, rộng 250mm. 4.Rubber mat xi lanh hướng quay cơ học thay đổi cấu trúc chuyển động khoảng cách 40mm, tốc độ chuyển động giống như tốc độ chạy của máy. 5. Điều chỉnh thủ công khe hở khuôn cắt, phạm vi điều chỉnh: 0-16mm. |
| 3. Thiết bị điều chỉnh pha |
1. Cấu trúc bánh răng vệ tinh 2.PLC và điều khiển bộ mã hóa điều chỉnh pha cắt khuôn để điều chỉnh khởi động và dừng. |
Tối đa hóa năng suất của bạn với Máy cắt bế rãnh in mới nhất trên thị trường:
Một trong những chìa khóa để kinh doanh thành công là có thể sản xuất các sản phẩm chất lượng cao một cách nhanh chóng và hiệu quả.Điều này đặc biệt đúng trong ngành in ấn và đóng gói, nơi mà thời hạn và kỳ vọng của khách hàng có thể không khoan nhượng.Để đáp ứng những nhu cầu này, các chuyên gia trong ngành phải có quyền truy cập vào các máy móc mới nhất và sáng tạo nhất.
Một trong những đổi mới như vậy trong lĩnh vực in ấn và đóng gói là máy cắt bế in rãnh mới nhất.Những máy này được thiết kế để tối đa hóa năng suất, đồng thời đảm bảo độ chính xác và độ chính xác trong sản phẩm cuối cùng.Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những lợi ích khác nhau của những chiếc máy này, cũng như một số tính năng quan trọng cần tìm khi chọn một chiếc cho doanh nghiệp của bạn.
Máy cắt khuôn in rãnh là gì?
Trước khi thảo luận về lợi ích của máy cắt bế in rãnh, điều quan trọng là phải hiểu cơ bản về chúng là gì và cách chúng hoạt động.Máy bế rãnh in là loại máy được sử dụng để sản xuất hộp bao bì từ nguyên liệu giấy thô.Máy kết hợp nhiều quy trình, bao gồm in, cắt và tạo nếp gấp, thành một thao tác duy nhất.
Phần in của máy sẽ bôi mực lên giấy trắng hoặc bìa cứng sẽ được sử dụng làm đế cho hộp đóng gói.Sau đó, phần xẻ rãnh sẽ cắt giấy thành hình dạng và kích thước cụ thể, dựa trên thông số kỹ thuật thiết kế đã định trước.Sau đó, phần cắt bế sẽ hoàn thành quy trình bằng cách cắt và tạo nếp gấp các cạnh của giấy để tạo ra hộp đóng gói cuối cùng.Kết quả là một sản phẩm được định hình hoàn chỉnh và sẵn sàng vận chuyển, đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn cần thiết về chất lượng và độ chính xác.
Lợi ích của việc in máy cắt rãnh
Có rất nhiều lợi thế khi sử dụng máy bế rãnh in trong ngành in ấn và đóng gói.Một số lợi ích này bao gồm:
1. Tăng năng suất
Một trong những ưu điểm chính của việc sử dụng máy cắt bế in rãnh là tăng năng suất.Các máy này được thiết kế để thực hiện đồng thời nhiều chức năng, loại bỏ sự cần thiết của các máy riêng biệt để thực hiện từng bước của quy trình.Điều này cũng làm giảm số lượng người vận hành cần thiết, có thể dẫn đến tiết kiệm thời gian đáng kể.
2. Cải thiện chất lượng
Độ chính xác và độ chính xác của máy cắt bế in rãnh cũng dẫn đến chất lượng sản phẩm cuối cùng được cải thiện.Mỗi bước của quy trình đều được máy giám sát và kiểm soát, đảm bảo đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật của thiết kế.Điều này dẫn đến một sản phẩm nhất quán và chất lượng cao đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng.
3. Tăng khả năng tùy chỉnh
Máy bế bế in ấn cũng được thiết kế để tạo điều kiện tăng khả năng tùy biến trong thiết kế bao bì.Máy có thể xử lý nhiều loại vật liệu và thông số kỹ thuật thiết kế, cho phép doanh nghiệp tạo ra bao bì độc đáo và cá nhân hóa cho sản phẩm của họ.Điều này có thể giúp tăng nhận diện thương hiệu và lòng trung thành của khách hàng, cũng như tạo sự khác biệt cho một công ty với các đối thủ cạnh tranh.
4. Tiết kiệm chi phí
Ngoài những lợi ích đã đề cập ở trên, máy cắt bế in còn có thể giúp tiết kiệm tiền cho doanh nghiệp.Bằng cách kết hợp nhiều chức năng vào một máy duy nhất, doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí mua và bảo trì thiết bị riêng biệt.Ngoài ra, chi phí vận hành thấp hơn và tăng năng suất có thể dẫn đến tiết kiệm chi phí lao động theo thời gian.
Các tính năng cần tìm khi chọn máy cắt bế rãnh in
Khi xem xét các lợi ích của máy cắt bế in rãnh, điều quan trọng là phải chọn máy phù hợp với nhu cầu kinh doanh của bạn.Dưới đây là một số tính năng quan trọng cần tìm khi chọn máy:
1. Vật liệu chất lượng
Vật liệu chất lượng cao là điều cần thiết để máy cắt bế rãnh in hoạt động với hiệu suất cao nhất.Hãy tìm một chiếc máy được chế tạo bằng các bộ phận bền và đáng tin cậy có thể chịu được nhu cầu sử dụng nhiều theo thời gian.
2. Công nghệ điều khiển tiên tiến
Máy cắt bế in hiện đại sử dụng công nghệ điều khiển tiên tiến để đảm bảo độ chính xác và độ chính xác trong sản phẩm cuối cùng.Hãy tìm một chiếc máy có phần mềm trực quan, với giao diện thân thiện với người dùng và nhiều tùy chọn tùy chỉnh.
3. Thiết kế đa năng
Máy cắt bế in rãnh phải đủ linh hoạt để xử lý nhiều loại vật liệu và kiểu dáng.Hãy tìm một chiếc máy có thể đáp ứng các độ dày và kích cỡ giấy khác nhau, cũng như một loạt các thông số kỹ thuật thiết kế.
4. Bảo trì dễ dàng
Bảo trì dễ dàng cũng là một cân nhắc quan trọng khi chọn máy cắt bế in.Hãy tìm một chiếc máy dễ lau chùi và bảo trì, với các bộ phận dễ tiếp cận có thể dễ dàng thay thế và bảo dưỡng.
Phần kết luận
Tóm lại, máy bế rãnh in là một công cụ thiết yếu cho các doanh nghiệp trong ngành in ấn và bao bì.Những máy này được thiết kế để tăng năng suất, cải thiện chất lượng và giảm chi phí, đồng thời cung cấp một sản phẩm linh hoạt và có thể tùy chỉnh.Khi chọn máy, hãy đảm bảo xem xét các tính năng và lợi ích khác nhau có sẵn, đồng thời chọn máy đáp ứng tốt nhất nhu cầu của doanh nghiệp bạn.Với máy móc phù hợp, các doanh nghiệp có thể tối đa hóa năng suất và cung cấp các sản phẩm chất lượng cao đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
