Máy tạo hộp sóng tự động Máy in trực tuyến Máy cắt khuôn

Máy làm hộp sóng Máy in hai màu Máy cắt khuôn Die Cutter Inline Case Maker

Mô hình: khổng lồ 2200x5200

Nhà sản xuất trường hợp trực tuyến

Trong một máy sản xuất hộp nối tiếp, các thành phần máy móc tạo hộp sóng khác nhau được tích hợp liền mạch vào một máy để cung cấp một giải pháp hoàn chỉnh.Bằng cách này, toàn bộ quy trình sản xuất hộp sóng – từ in đến cắt và bế – có thể được thực hiện trong một máy duy nhất.

Nhà sản xuất hộp trong dây chuyền có lợi thế là tạo hộp sóng hiệu quả và nhanh hơn các phương pháp khác.Với chiếc máy này, có rất ít thời gian chết giữa các quy trình và cần ít người hơn để di chuyển hộp giữa các máy.Điều này có nghĩa là tốc độ sản xuất nhanh hơn và chi phí cho mỗi hộp thấp hơn, làm cho nó trở thành một giải pháp lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn.

Đặc trưng

1. Máy cắt bế máy in dưới cùng trong máy tạo hộp dây chuyền bao gồm bộ nạp mép chì, máy in đáy, máy cắt rãnh, máy cắt bế trong máy tạo hộp dây chuyền, bộ đẩy bộ đếm và bộ phận phân phối.

2. Tất cả các thiết bị có thể di chuyển, tất cả các khoảng cách con lăn được điều chỉnh bởi PLC và màn hình cảm ứng, tất cả các bộ phận điện là của Siemens.

3. Bánh răng được làm bằng 20CrMnTi,HRC 55-62, độ chính xác cấp 6.Vòng bi chính SKF, các loại khác là của NSK.

4. Chuyển cuộn kéo ở tất cả các đơn vị in.

5. Con lăn anilox gốm có bố trí LPI trong khoảng 220-600LPI mà Bên mua có thể lựa chọn.

6. Màn hình LED hiển thị tốc độ và số lượng đã hoàn thành.

 Bộ nạp cạnh chì

1) Hệ thống cấp áp suất tự do điều khiển servo được sử dụng để tránh các tông bị ép, cải thiện khả năng chịu áp suất của các tông

2) Tất cả các vách ngăn được điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Đường ray dẫn hướng hỗ trợ vách ngăn phải-trái di chuyển chính xác và trơn tru.

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

6) Hàng con lăn nạp đầu tiên: Đường kính con lăn nạp trên là 132 mm, thép liền mạch được bọc bằng cao su chịu mài mòn được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, thép liền mạch với bề mặt khía, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

7) Hàng thứ hai của con lăn nạp: Đường kính con lăn nạp trên là 86 mm với đường kính hai vòng nạp 132mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và bề mặt mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng

Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và mài bề mặt, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

Máy in đáy

chuyển cuộn kéo

a) Việc chuyển cuộn kéo được áp dụng cho toàn bộ quá trình nạp liệu có thể nạp các tông một cách trơn tru và chính xác;

1. Con lăn trải qua quá trình mài và mạ crôm cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định

2. Đường kính ngoài của con lăn gốm anilox là 330￠mm, để in đặc và in đồ họa cao (tùy chọn 220-600lpi);

3. Hệ thống lưỡi dao bác sĩ buồng lưỡi đơn có hỗ trợ túi khí để đo lượng mực cho kết quả mực đều.

4. Đường kính con lăn in: mm (bao gồm tấm in 7.2mm có lót)

5. Đường kính ngoài của con lăn ép in là ￠186mm, Ống thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài.

6. Bánh cóc cố định tấm trục

7. Tải và dỡ mẫu in, điều khiển điện lăn CW / CCW bằng công tắc chân

8. Con lăn in Chuyển động ngang được điều khiển bằng điều chỉnh PLC +/- 5mm

Thiết bị nâng khí nén tự động làm việc với hệ thống nạp (Con lăn Anilox hạ xuống để chạm vào mẫu in trong khi nạp và nâng lên để rời khỏi mẫu in sau khi ngừng nạp.)

9. Con lăn in chuyển động tròn thông qua PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh biến tần 360^o.(có thể điều chỉnh chạy và dừng)

10. Tự động định vị lại sau khi rửa tấm in trong quá trình in.

11. Hệ thống rửa mực tự động.

Máy xọc đôi (hai trục, hai lưỡi)

1) Bộ phận xọc trục đôi bao gồm bánh xe tạo nếp trước, rãnh thứ nhất, bánh tạo nếp và rãnh thứ hai

2) Bánh xe tạo nếp được mạ PU giúp tạo nếp tốt và tránh nứt giấy

3) Con lăn tạo nếp trước và khoảng cách con lăn tạo nếp được điều chỉnh bằng điều khiển màn hình cảm ứng

4) Đường kính con lăn tạo nếp: 110mm, được mạ crom cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

5) Đường kính con lăn của giá đỡ rãnh: 124mm, được mạ crôm cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

6) Các tấm dẫn hướng xẻ rãnh bằng thép đúc giúp cho việc xẻ rãnh chính xác và không bao giờ làm hỏng dao xẻ rãnh.

7) 9 dao khía Crsi

8) Tất cả các dao di chuyển và giá đỡ rãnh di chuyển được điều chỉnh bằng điều khiển PLC

9) Khoảng cách con lăn của giá đỡ rãnh được điều chỉnh bằng điều khiển điện

Bộ cắt bế (Điều khiển Servo độc lập)

Con lăn cắt khuôn làm bằng vật liệu đúc thép và mạ crom cứng và bề mặt được mài

1) Con lăn nắp đe có đường kính 281 mm, vật liệu đúc thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài

2) Con lăn cắt khuôn và khe hở con lăn nắp đe điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Chuyển động tròn của con lăn cắt bế được điều khiển bởi PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh số điện 360 ° (có thể điều chỉnh chạy và dừng)

6) Depair và nắp đe Maxdura cho tùy chọn

7) Đã lắp đặt dao sửa chữa nắp đe

8) Lái xe Servo độc lập.

phần tạo hình

Sử dụng hệ thống servo để song song các bìa giấy có kích thước khổng lồ để đi thẳng về phía trước.Đồng thời, hệ thống tạo nếp trước và tạo nếp sẽ tiếp tục tạo nếp trước và tạo nếp để có nếp gấp đẹp.Quạt điện để thổi bay và loại bỏ các mảnh vụn có rãnh và khuôn cắt để dán và gấp được trơn tru.Phần này cũng có thể phù hợp với tốc độ làm việc trước khi các tông vào dầm gấp.

Trong thế giới đóng gói, hộp sóng là lựa chọn hàng đầu khi vận chuyển hàng hóa.Chúng chắc chắn, bền và có thể dễ dàng tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể của sản phẩm được vận chuyển.Tuy nhiên, quy trình sản xuất những chiếc hộp này phức tạp hơn nhiều so với những gì người ta tưởng tượng.Nó đòi hỏi phải có máy móc chuyên dụng, chẳng hạn như máy in hai màu, máy xẻ rãnh và máy cắt bế, tất cả đều được kết hợp trong một máy sản xuất vỏ trong dây chuyền.

Hãy tìm hiểu sâu hơn để hiểu các sắc thái của việc tạo hộp sóng và vai trò của những máy này trong quy trình.

Hộp sóng là gì?

Đầu tiên, chúng ta cần hiểu hộp sóng là gì và tại sao chúng lại quan trọng như vậy.Hộp sóng được tạo thành từ sự kết hợp của ba lớp giấy – lớp lót bên ngoài, lớp lót bên trong và lớp giấy có rãnh nằm ở giữa hai lớp lót.Các rãnh cung cấp đệm và hỗ trợ cho hộp, giúp hộp đủ chắc chắn để bảo vệ sản phẩm bên trong khỏi bị hư hại trong quá trình vận chuyển.

Quy trình sản xuất hộp sóng khá phức tạp.Nó bao gồm hai bước chính: gấp nếp phương tiện và dán các lớp lót vào phương tiện gấp nếp.Sau khi hoàn thành, hộp sẽ được cắt và gấp lại theo kích thước và hình dạng yêu cầu.

Tuy nhiên, quá trình này không đơn giản như nó có vẻ.Nó đòi hỏi sự chính xác và kỹ năng ở mỗi bước.Đó là lý do tại sao máy móc được thiết kế đặc biệt là cần thiết để làm cho quy trình hiệu quả và đảm bảo rằng các tiêu chuẩn chất lượng của hộp được duy trì.

Tìm hiểu về máy làm hộp sóng

Có một số loại máy móc cần thiết để sản xuất hộp sóng, nhưng trong bài viết này, chúng tôi sẽ tập trung vào ba loại sau: máy in hai màu, máy xẻ rãnh và máy cắt bế.Ngoài ra, chúng tôi sẽ thảo luận về cách các máy này được tích hợp vào một máy sản xuất ốp lưng trực tuyến.