Automatische gewölbte Kasten-Hersteller-Maschinen-Inline-Drucker Slotter Die Cutter

Gewölbter Kasten, der Farbdrucker Slotter Die Cutter der Maschinerie-zwei Inline-Fall-Hersteller macht

Modell: riesiges 2200x5200

Inline-Fall-Hersteller

In einem Inline-Fallhersteller werden die verschiedenen gewölbten Kasten-Herstellungsmaschineriekomponenten nahtlos in eine Maschine integriert, um eine komplette Lösung zur Verfügung zu stellen. Auf diese Weise, der Gesamtprozess des gewölbten Kastens machend – vom Drucken zum Schnitt und zum Stempelschneiden – kann innerhalb einer einzelnen Maschine getan werden.

Der Inline-Fallhersteller hat den Vorteil von gewölbte Kästen leistungsfähiger und schnell herstellen als andere Methoden. Mit dieser Maschine gibt es sehr kleine Stillstandszeit zwischen Prozessen, und weniger Hände werden angefordert, um Kästen zwischen Maschinen zu bewegen. Dies heißt, dass die Produktionsrate schneller ist, und die Kosten sind pro Behälter niedriger und machen es eine ideale Lösung für Großserienherstellung.

Eigenschaften

1. Die untere Druckdrucker slotter Stanze in der Linie Fallhersteller besteht Vorderkantenzufuhr, unteren Druckern, slotter, Stanze in der Linie Fallhersteller, Gegenejektor und aus Lieferungsabschnitt.

2. Alle Einheiten können sich bewegen, der ganzer Rollenabstand, der durch PLC justiert wird und Touch Screen, alle elektrischen Teile sind Siemens.

3. Gänge werden von 20CrMnTi, HRC 55-62, Präzision der Klasse 6 hergestellt. Hauptlager SKF, die anderen sind von NSK.

4. Zugrollenübertragung an allen Druck- Einheiten.

5. Keramische anilox Rollen mit LPI-Vorbereitungen innerhalb 220-600LPI, das der Käufer wählen kann.

6. LED-Anzeige der Geschwindigkeit und der fertigen Quantität.

Vorderkantenzufuhr

1) Das Fütterungssystem des Servosteuerungsfreidrucks, das angenommen wird, um die Pappe zu vermeiden gedrückt wird, verbessern die Druckfestigkeit der Pappe

2) Alle Leitbleche sind justieren durch elektrische Steuerung

3) Führungsschieneunterstützung die Rechts-Linksleitblechbewegung genau und glatt.

4) Die Fütterungsrollen grinded und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie blance Korrektur für laufenden Stall.

5) Fütterungsrollenabstand justiert durch PLC und Touch Screen

6) Erste Reihe von Fütterungsrollen: Oberer Fütterungsrollendurchmesser ist 132 Millimeter, der nahtlose Stahl, der mit dem haltbaren Gummi bedeckt wird, der mit Balancenkorrektur behandelt wird. Hinunter die Fütterung ist Rollendurchmesser 156 Millimeter, nahtloser Stahl mit der kerbenden Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

7) Zweite Reihe von Fütterungsrollen: Oberer Fütterungsrollendurchmesser ist 86 Millimeter mit Fütterungsringen Durchmessers zwei 132mm, nahtloses Stahlrohr wird überzogen mit dem Chrom und grinded Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur

Hinunter die Fütterung ist Rollendurchmesser 156 Millimeter, nahtloses Stahlrohr wird überzogen mit dem Chrom und grinded Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

Untere Drucker

Zugrollenübertragung

a) Die Zugrollenübertragung nimmt für die ganze Prozessfütterung kann die Pappe glatt und genau einziehen an;

1. Rolle macht grinded durch und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie die Balancenkorrektur für laufenden Stall

2. Externer Durchmesser keramischer anilox Rolle ist 330¢mm, für festes Drucken und hohes grafisches Drucken (220-600lpi optional);

3. Einzelnes System des behandelnden Blattes der Blattkammer mit der Airbagunterstützung zum Messen das Tintenvolumen für sogar mit Tinte schwärzendes Ergebnis.

4. Druckrollendurchmesser: Millimeter (einschließlich 7.2mm Druckplatte mit Zwischenlage)

5. Der Druck, externen Durchmesser der Rolle drückend, ist ¢186mm, wird Stahlrohr mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen.

6. Örtlich festgelegte Plattenachse der Sperrklinkenräder

7. Be- und Entladungs-Druckschablone, Rollen elektrisches Steuer-s CW/CCW durch Fußschalter

8. Horizontale Bewegung der Druckrolle wird durch PLC-Anpassung von +/-5mm gesteuert

   Automatisches pneumatisches Hubgetriebe, das mit Fütterungssystem arbeitet (Anilox-Rolle senkt unten, um den Druck der Schablone während bis einziehen und der Aufstiege zu berühren     Urlaubdruckschablone, nachdem die Fütterung. gestoppt worden ist)

9. Druckrollen-Kreisbewegung nimmt PLC, Touch Screen Steuerung und Inverteranpassung von 360^O an. (das Laufen und das Stoppen können justiert werden)

10. nach dem Waschen der Druckplatte automatisch setzen Sie, während des Druckverfahrens um.

11. Automatisches Tintenreinigungssystem.

Doppeltes Slotter (zwei Wellen, zwei Blätter)

1) Die doppelte Welle, die Einheit kerbt, besteht, Rad, zuerst kerbendes, faltendes Rad und an zweiter Stelle kerben vor zu falten

2) Faltendes Rad mit PU überzog für das gute Falten und die Vermeidung des Papiersprunges

3) Vor faltende Rolle und faltender Rollenabstand justiert durch Touch Screen Steuerung

4) Faltender Rollendurchmesser: 110mm, überzogen mit steifem Chrom und grinded der Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

5) Kerben des Halterrollendurchmessers: 124mm, überzogen mit steifem Chrom und grinded der Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

6) Geworfene kerbende StahlLeitbleche macht das Kerben genau und das kerbende Messer nie zu beschädigen.

7) 9 Crsi, das Messer kerbt

8) Alle Messer bewegen sich und die Halterbewegung kerbend, die durch PLC-Steuerung justiert wird

9) Den Halterrollenabstand kerben justiert durch elektrische Steuerung

Stempelschneidene Einheit (unabhängige Servosteuerung)

Stanzerolle hergestellt von der Stahlformmasse und mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen

1) Ambossabdeckungs-Rollendurchmesser 281 Millimeter, Stahl-Gestaltungsmaterial wird mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen

2) Stempelschneidener Rollen- und Ambossabdeckungsrollenabstand justieren durch elektrische Steuerung

3) Fütterungsrollenabstand justiert durch PLC und Touch Screen

4) Die Fütterungsrollen grinded und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie blance Korrektur für laufenden Stall.

5) Stempelschneidene Rollenkreisbewegung wird durch PLC, Touch Screen Steuerung und elektrische numerische Anpassung von 360° gesteuert (das Laufen und das Stoppen können justiert werden)

6) Ambossabdeckung Depair und Maxdura für Wahl

7) Ambossabdeckung, die das Messer installiert repariert

8)Unabhängiges Servofahren.

Formbereich

Gebrauchsservosystem, zum der riesigen Größenpappen zu entsprechen, um vorwärts gerade zu gehen. Gleichzeitig fördert precreasing und faltendes System precrease und Falte für nette Falte. Elektrische Fans, zum weg durchzubrennen und weg von den gekerbten und gestempelschnittenen Schrotten für das glatte Kleben und das Falten sich zu klären. Dieser Abschnitt kann die Arbeitsgeschwindigkeit gut zusammenbringen, bevor Pappen die faltenden Strahlen eintragen.

In der Welt des Verpackens, sind gewölbte Kästen gehen-zur Wahl, wenn es um Versandwaren geht. Sie sind stark dauerhaft, und können zum spezifischen Bedarf des Produktes leicht besonders angefertigt werden, das versendet wird. Jedoch ist das Herstellungsverfahren diese Kästen weit komplexer, als man sich vorstellen würde. Es erfordert fachkundige Maschinerie, wie ein zwei Farbdrucker, ein slotter und eine Stanze, alle die in einem Inline-Fallhersteller kombiniert werden.

Lassen Sie uns forschen tiefer, um die Nuancen der gewölbten Kasten-Herstellung und der Rolle zu verstehen, dass diese Maschinen im Prozess spielen.

Was ist ein gewölbter Kasten?

Zuerst müssen wir verstehen, runzelten dass was, sind Kästen und warum sie so wichtig sind. Gewellte Kästen bestehen eine Kombination von drei Papierschichten – eine äußere Zwischenlage, eine innere Zwischenlage und ein Wellpapiermedium, das zwischen den zwei Zwischenlagen sitzt. Die Flöten versehen den Kasten mit der Polsterung und Unterstützung und lassen ihn stark genug das Produkt nach innen vor Schaden während des Transportes schützen.

Das Herstellungsverfahren von gewölbten Kästen ist ziemlich verwickelt. Es bezieht zwei Hauptschritte mit ein: das Medium und das Kleben der Zwischenlagen zum gewölbten Medium runzeln. Sobald das getan wird, wird der Kasten dann in die erforderliche Größe und in die Form geschnitten und gefaltet.

Jedoch ist der Prozess nicht so einfach, wie er klingt. Er verlangt Präzision und Fähigkeit an jedem Schritt. Deshalb ist besonders ausgeführte Maschinerie erforderlich, den Prozess leistungsfähig zu machen und zu garantieren, dass die Qualitätsstandards der Kästen aufrechterhalten werden.

Verständnis der gewölbten Kasten-Herstellungsmaschinerie

Es gibt einige Arten Maschinerie notwendig für die Herstellung von gewölbten Kästen, aber in diesem Artikel, konzentrieren uns wir auf die folgenden drei: der zwei Farbdrucker, das slotter und die Stanze. Zusätzlich besprechen wir, wie diese Maschinen in einen Inline-Fallhersteller integriert werden.