স্বয়ংক্রিয় ঢেউতোলা বক্স মেকার মেশিন ইনলাইন প্রিন্টার স্লটার ডাই কাটার

ঢেউতোলা বক্স মেকিং মেশিনারি টু কালার প্রিন্টার স্লটার ডাই কাটার ইনলাইন কেস মেকার

মডেল:জাম্বো 2200x5200

ইন-লাইন কেস মেকার

একটি ইন-লাইন কেস মেকারে, একটি সম্পূর্ণ সমাধান প্রদানের জন্য বিভিন্ন ঢেউতোলা বাক্স তৈরির যন্ত্রপাতি উপাদানগুলিকে একটি মেশিনে একত্রিত করা হয়।এইভাবে, ঢেউতোলা বাক্স তৈরির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া - মুদ্রণ থেকে কাটিং এবং ডাই-কাটিং - একটি একক মেশিনের মধ্যে করা যেতে পারে।

ইন-লাইন কেস মেকারের অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় ঢেউতোলা বাক্সগুলি আরও দক্ষতার সাথে এবং দ্রুত তৈরি করার সুবিধা রয়েছে।এই মেশিনের সাথে, প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে খুব কম ডাউনটাইম থাকে এবং মেশিনগুলির মধ্যে বাক্সগুলি সরাতে কম হাতের প্রয়োজন হয়।এর মানে হল যে উত্পাদনের হার দ্রুত, এবং বাক্স প্রতি খরচ কম, এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য একটি আদর্শ সমাধান তৈরি করে।

বৈশিষ্ট্য

1. লাইন কেস মেকারে নীচের প্রিন্টিং প্রিন্টার স্লটার ডাই কাটারটিতে রয়েছে লিড এজ ফিডার, বটম প্রিন্টার, স্লটার, লাইন কেস মেকারে ডাই কাটার, কাউন্টার ইজেক্টর এবং ডেলিভারি সেকশন।

2. সমস্ত ইউনিট নড়াচড়া করতে পারে, সমস্ত রোলারের ফাঁক PLC এবং টাচ স্ক্রিন দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়েছে, সমস্ত বৈদ্যুতিক অংশগুলি সিমেন্স।

3. গিয়ারগুলি 20CrMnTi, HRC 55-62, ক্লাস 6 নির্ভুলতা দিয়ে তৈরি।প্রধান বিয়ারিং SKF, অন্যগুলো NSK-এর।

4. সমস্ত মুদ্রণ ইউনিটে রোল স্থানান্তর টানুন।

5. 220-600LPI এর মধ্যে এলপিআই ব্যবস্থা সহ সিরামিক অ্যানিলক্স রোলার যা ক্রেতা বেছে নিতে পারেন।

6. গতি এবং সমাপ্ত পরিমাণ LED প্রদর্শন.

 সীসা প্রান্ত ফিডার

1) কার্ডবোর্ড চাপা এড়াতে সার্ভো নিয়ন্ত্রণ ফ্রি-প্রেশার ফিডিং সিস্টেম গৃহীত হয়, কার্ডবোর্ডের চাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে

2) সমস্ত baffles বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়

3) গাইড রেল সুনির্দিষ্ট এবং মসৃণভাবে ডান-বাম বাফেল সরানো সমর্থন করে।

4) ফিডিং রোলারগুলিকে গ্রাইন্ড করা হয় এবং অনমনীয় ক্রোম দিয়ে ধাতুপট্টাবৃত করা হয়, স্থিতিশীল চলার জন্য ব্লান্স সংশোধন করে।

5) ফিডিং রোলার গ্যাপ পিএলসি এবং টাচ স্ক্রিন দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়েছে

6) ফিডিং রোলারগুলির প্রথম সারি: উপরের ফিডিং রোলারের ব্যাস 132 মিমি, ভারসাম্য সংশোধন দ্বারা চিকিত্সা করা পরিধান-প্রতিরোধী রাবার দিয়ে আবৃত বিজোড় ইস্পাত।ডাউন ফিডিং রোলার ব্যাস হল 156 মিমি, নর্লিং পৃষ্ঠের সাথে বিজোড় ইস্পাত, ভারসাম্য সংশোধন দ্বারা চিকিত্সা করা হয়।

7) ফিডিং রোলারের দ্বিতীয় সারি: উপরের ফিডিং রোলারের ব্যাস 86 মিমি এবং ডায়া দুটি 132 মিমি ফিডিং রিং রয়েছে, বিজোড় স্টিলের পাইপটি ক্রোম এবং গ্রাইন্ড করা পৃষ্ঠের সাথে প্রলেপযুক্ত, ভারসাম্য সংশোধন দ্বারা চিকিত্সা করা হয়

ডাউন ফিডিং রোলারের ব্যাস 156 মিমি, সিমলেস স্টিলের পাইপটি ক্রোম এবং গ্রাইন্ড করা পৃষ্ঠের সাথে ধাতুপট্টাবৃত, ভারসাম্য সংশোধন দ্বারা চিকিত্সা করা হয়।

বটম প্রিন্টার

রোল স্থানান্তর টানুন

ক) পুরো প্রক্রিয়া খাওয়ানোর জন্য পুল রোল স্থানান্তর গ্রহণ করে কার্ডবোর্ডকে মসৃণ এবং সুনির্দিষ্টভাবে খাওয়াতে পারে;

1. রোলারটি গ্রাইন্ড করা হয় এবং অনমনীয় ক্রোম দিয়ে ধাতুপট্টাবৃত হয়, স্থিতিশীল চলার জন্য ভারসাম্য সংশোধন করে

2. সিরামিক অ্যানিলক্স রোলার বাহ্যিক ব্যাস 330￠mm, কঠিন মুদ্রণ এবং উচ্চ গ্রাফিক মুদ্রণের জন্য (220-600lpi ঐচ্ছিক);

3. একক ব্লেড চেম্বার ডক্টরিং ব্লেড সিস্টেম এয়ারব্যাগ সাপোর্ট সহ ইঙ্ক ভলিউম মিটার করার জন্য ইঙ্কিং ফলাফলের জন্য।

4. প্রিন্টিং রোলার ব্যাস: মিমি (লাইনার সহ 7.2 মিমি প্রিন্টিং প্লেট সহ)

5. প্রিন্টিং প্রেসিং রোলার বাহ্যিক ব্যাস হল ￠186mm, ইস্পাত পাইপ অনমনীয় ক্রোম এবং গ্রাইন্ডেড পৃষ্ঠের সাথে ধাতুপট্টাবৃত।

6. র্যাচেট চাকার স্থির প্লেট এক্সেল

7. প্রিন্টিং টেমপ্লেট লোড এবং আনলোড করা, ফুট সুইচ দ্বারা বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ CW/CCW রোলিং

8. মুদ্রণ রোলার অনুভূমিক আন্দোলন +/-5 মিমি পিএলসি সমন্বয় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়

স্বয়ংক্রিয় বায়ুসংক্রান্ত লিফটিং গিয়ার ফিডিং সিস্টেমের সাথে কাজ করে (খাবার দেওয়ার সময় অ্যানিলক্স রোলারটি মুদ্রণ টেমপ্লেটকে স্পর্শ করার জন্য নীচে নেমে যায় এবং খাওয়ানো বন্ধ করার পরে মুদ্রণ টেমপ্লেট ছেড়ে যাওয়ার জন্য উপরে উঠে যায়।)

9. প্রিন্টিং রোলার সার্কুলার মুভ পিএলসি, টাচ স্ক্রিন কন্ট্রোল এবং 360 এর ইনভার্টার সমন্বয় গ্রহণ করে^o.(চলমান এবং থামানো সামঞ্জস্য করা যেতে পারে)

10. মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মুদ্রণ প্লেট ধোয়ার পরে স্বয়ংক্রিয় পুনরায় অবস্থান।

11. স্বয়ংক্রিয় কালি ওয়াশিং সিস্টেম।

ডাবল স্লটার (দুটি শ্যাফ্ট, দুটি ব্লেড)

1) ডাবল শ্যাফ্ট স্লটিং ইউনিটে প্রি-ক্রিজিং হুইল, প্রথম স্লটিং, ক্রিজিং হুইল এবং দ্বিতীয় স্লটিং থাকে

2) ভাল ক্রিজিং এবং কাগজের ফাটল এড়ানোর জন্য PU ধাতুপট্টাবৃত দিয়ে ক্রিজিং হুইল

3) প্রি ক্রিজিং রোলার এবং ক্রিজিং রোলার গ্যাপ টাচ স্ক্রিন কন্ট্রোল দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়েছে

4) ক্রিজিং রোলার ব্যাস: 110 মিমি, অনমনীয় ক্রোম এবং গ্রাইন্ডেড পৃষ্ঠের সাথে ধাতুপট্টাবৃত, ভারসাম্য সংশোধন দ্বারা চিকিত্সা।

5) স্লটিং হোল্ডার রোলার ব্যাস: 124 মিমি, অনমনীয় ক্রোম এবং গ্রাইন্ডেড পৃষ্ঠের সাথে ধাতুপট্টাবৃত, ভারসাম্য সংশোধন দ্বারা চিকিত্সা।

6) কাস্ট স্টিলের স্লটিং গাইড প্লেটগুলি স্লটিংকে সুনির্দিষ্ট করে এবং স্লটিং ছুরিকে কখনই ক্ষতি করে না।

7) 9 Crsi স্লটিং ছুরি

8) সমস্ত ছুরি সরানো এবং স্লটিং হোল্ডার পিএলসি নিয়ন্ত্রণ দ্বারা সামঞ্জস্য করা

9) স্লটিং হোল্ডার রোলার গ্যাপ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়

ডাই কাটিং ইউনিট (স্বাধীন সার্ভো নিয়ন্ত্রণ)

ডাই কাটার রোলার ইস্পাত ছাঁচনির্মাণ উপাদান দিয়ে তৈরি এবং অনমনীয় ক্রোম এবং গ্রাইন্ড করা পৃষ্ঠের সাথে ধাতুপট্টাবৃত

1) অ্যানভিল কভার রোলার ব্যাস 281 মিমি, ইস্পাত-ছাঁচনির্মাণ উপাদানটি অনমনীয় ক্রোম এবং গ্রাইন্ড করা পৃষ্ঠের সাথে প্রলেপ দেওয়া হয়

2) ডাই কাটিং রোলার এবং অ্যাভিল কভার রোলার গ্যাপ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ দ্বারা সামঞ্জস্য করুন

3) ফিডিং রোলার গ্যাপ পিএলসি এবং টাচ স্ক্রিন দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়েছে

4) ফিডিং রোলারগুলিকে গ্রাইন্ড করা হয় এবং অনমনীয় ক্রোম দিয়ে ধাতুপট্টাবৃত করা হয়, স্থিতিশীল চলার জন্য ব্লান্স সংশোধন করে।

5) ডাই কাটিং রোলার সার্কুলার মুভমেন্ট পিএলসি, টাচ স্ক্রিন কন্ট্রোল এবং 360° এর বৈদ্যুতিক সংখ্যাসূচক সমন্বয় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় (চালানো এবং থামানো সামঞ্জস্য করা যেতে পারে)

6) অপশনের জন্য Depair এবং Maxdura anvil কভার

7) এনভিল কভার মেরামত ছুরি ইনস্টল করা

8) স্বাধীন সার্ভো ড্রাইভিং.

বিভাগ গঠন

জাম্বো সাইজের পেপারবোর্ডের সমান্তরালভাবে সোজা সামনে হাঁটতে সার্ভো সিস্টেম ব্যবহার করুন।একই সময়ে precreasing এবং creasing সিস্টেম আরও precrease এবং সুন্দর ভাঁজ জন্য crease হবে.মসৃণ আঠালো এবং ভাঁজ করার জন্য বৈদ্যুতিক পাখাগুলি উড়িয়ে দেওয়া এবং স্লটেড এবং ডাই কাটা স্ক্র্যাপগুলি পরিষ্কার করার জন্য।পেপারবোর্ডগুলি ভাঁজ করা বিমগুলিতে প্রবেশ করার আগে এই বিভাগটি কাজের গতির সাথে ভালভাবে মেলে।

প্যাকেজিংয়ের বিশ্বে, ঢেউতোলা বাক্সগুলি পণ্য পাঠানোর ক্ষেত্রে যাওয়ার বিকল্প।এগুলি মজবুত, টেকসই, এবং পণ্য পাঠানোর নির্দিষ্ট প্রয়োজনে সহজেই কাস্টমাইজ করা যায়।যাইহোক, এই বাক্সগুলি তৈরির প্রক্রিয়াটি কল্পনা করার চেয়ে অনেক বেশি জটিল।এটির জন্য বিশেষ যন্ত্রপাতি প্রয়োজন, যেমন একটি দ্বি-রঙের প্রিন্টার, স্লটার এবং ডাই-কাটার, যা একটি ইন-লাইন কেস মেকারে একত্রিত করা হয়।

চলুন ঢেউতোলা বাক্স তৈরির সূক্ষ্মতা এবং এই প্রক্রিয়াটিতে এই মেশিনগুলি যে ভূমিকা পালন করে তা বোঝার জন্য আরও গভীরভাবে অনুসন্ধান করি।

একটি ঢেউতোলা বাক্স কি?

প্রথমত, আমাদের বুঝতে হবে ঢেউতোলা বাক্সগুলি কী এবং কেন সেগুলি এত গুরুত্বপূর্ণ।ঢেউতোলা বাক্সগুলি কাগজের তিনটি স্তরের সংমিশ্রণে গঠিত - একটি বাইরের লাইনার, একটি ভিতরের লাইনার এবং একটি বাঁশিযুক্ত কাগজের মাধ্যম যা দুটি লাইনারের মধ্যে বসে।বাঁশিগুলি বাক্সটিকে কুশনিং এবং সমর্থন প্রদান করে, এটিকে পরিবহনের সময় ক্ষতি থেকে ভিতরের পণ্যটিকে রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী করে তোলে।

ঢেউতোলা বাক্সের উৎপাদন প্রক্রিয়া বেশ জটিল।এটিতে দুটি প্রধান পদক্ষেপ জড়িত: মাধ্যমটিকে ঢেলে সাজানো এবং লাইনারগুলিকে ঢেউতোলা মাধ্যমের সাথে আঠালো করা।একবার এটি হয়ে গেলে, বাক্সটি তারপরে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে কাটা এবং ভাঁজ করা হয়।

যাইহোক, প্রক্রিয়াটি যতটা সহজ মনে হচ্ছে ততটা সহজ নয়।এটি প্রতিটি পদক্ষেপে নির্ভুলতা এবং দক্ষতার দাবি করে।এই কারণেই প্রক্রিয়াটিকে দক্ষ করে তোলার জন্য এবং বাক্সগুলির মানের মান বজায় রাখার জন্য বিশেষভাবে প্রকৌশলী যন্ত্রপাতির প্রয়োজন।

ঢেউতোলা বাক্স তৈরির যন্ত্রপাতি বোঝা

ঢেউতোলা বাক্স তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন ধরনের যন্ত্রপাতি আছে, কিন্তু এই নিবন্ধে, আমরা নিম্নলিখিত তিনটি বিষয়ে ফোকাস করব: দুই রঙের প্রিন্টার, স্লটার এবং ডাই-কাটার।উপরন্তু, আমরা আলোচনা করব কিভাবে এই মেশিনগুলি একটি ইন-লাইন কেস মেকারে একত্রিত করা হয়।