Otomatik Oluklu Kutu Yapım Makinesi Satır İçi Yazıcı Slotter Kalıp Kesici

Oluklu Kutu Yapma Makineleri İki Renkli Yazıcı Slotter Kalıp Kesici Satır İçi Kasa Yapıcı

Modeli: büyük 2200x5200

Satır İçi Kasa Oluşturucu

Sıralı bir koli üreticisinde, çeşitli oluklu kutu yapım makinesi bileşenleri, eksiksiz bir çözüm sağlamak için sorunsuz bir şekilde tek bir makineye entegre edilmiştir.Bu şekilde, baskıdan kesime ve kalıp kesime kadar tüm oluklu mukavva üretim süreci tek bir makinede yapılabilir.

Hat içi koli üreticisi, oluklu kutuları diğer yöntemlere göre daha verimli ve hızlı yapma avantajına sahiptir.Bu makine ile işlemler arasında çok az kesinti oluyor ve kutuları makineler arasında taşımak için daha az el gerekiyor.Bu, üretim hızının daha hızlı olduğu ve kutu başına maliyetin daha düşük olduğu anlamına gelir ve bu da onu yüksek hacimli üretim için ideal bir çözüm haline getirir.

Özellikler

1. Hat kasası üreticisinde alt baskı yazıcısı slotter kalıp kesici, ön kenar besleyici, alt yazıcılar, slotter, hatta kasa yapıcıda kalıp kesici, sayaç ejektörü ve teslimat bölümünden oluşur.

2. Tüm üniteler hareket edebilir, tüm makaralar aralığı PLC ve dokunmatik ekran ile ayarlanır, tüm elektrikli parçalar Siemens'tir.

3. Dişliler 20CrMnTi,HRC 55-62, class 6 hassasiyette imal edilmiştir.Ana Rulmanlar SKF, diğerleri NSK'dır.

4. Rulo transferini tüm baskı ünitelerinde çekin.

5. Alıcının seçebileceği 220-600LPI aralığında LPI düzenlemelerine sahip seramik aniloks merdaneler.

6. LED hız ve bitmiş miktar göstergesi.

 Ön kenar besleyici

1) Kartonun preslenmesini önlemek, kartonun basınç direncini artırmak için benimsenen servo kontrollü serbest basınçlı besleme sistemi

2) Tüm bölmeler elektrik kontrolü ile ayarlanır

3) Kılavuz ray, sağ-sol bölmenin hassas ve sorunsuz hareket etmesini destekler.

4) Besleme silindirleri taşlanır ve sert kromla kaplanır, dengeli çalışma için boşluk düzeltmesi yapılır.

5) PLC ve dokunmatik ekran ile ayarlanan besleme silindirleri aralığı

6) İlk besleme silindirleri sırası: Üst besleme silindiri çapı 132 mm'dir, denge düzeltmesi ile işlenmiş aşınmaya dayanıklı kauçukla kaplı dikişsiz çelik.Aşağı besleme silindiri çapı 156 mm'dir, tırtıklı yüzeye sahip dikişsiz çeliktir ve balans düzeltmesi ile işlenmiştir.

7) İkinci besleme silindiri sırası: Üst besleme silindiri çapı 86 mm, dia iki 132 mm besleme halkasıdır, dikişsiz çelik boru krom kaplıdır ve yüzeyi taşlanmıştır, denge düzeltmesi ile işlenmiştir

Aşağı besleme silindiri çapı 156 mm'dir, dikişsiz çelik boru krom kaplıdır ve yüzeyi taşlanmıştır, balans rektifiyesi ile işlenmiştir.

Alt Yazıcılar

Çekme rulosu transferi

a) Çekme rulosu aktarımı, kartonu sorunsuz ve hassas bir şekilde beslemek için tüm süreç beslemesini benimser;

1. Merdane öğütülür ve sert kromla kaplanır, kararlı çalışmak için denge düzeltmesini yapın

2. Katı baskı ve yüksek grafik baskı için seramik aniloks merdane dış çapı 330￠mm'dir (isteğe bağlı 220-600lpi);

3. Eşit mürekkepleme sonucu için mürekkep hacmini ölçmek üzere hava yastığı destekli tek bıçak hazneli sıyırma bıçağı sistemi.

4. Baskı merdanesi çapı: mm (astarlı 7,2 mm baskı plakası dahil)

5. Baskı baskı merdanesinin dış çapı ￠186mm'dir, Çelik boru sert kromla kaplanmıştır ve yüzeyi taşlanmıştır.

6. Cırcırlı tekerlekler sabit plaka aksı

7. Baskı şablonunun yüklenmesi ve boşaltılması, elektrikle kontrol edilen CW/CCW pedalı ile yuvarlanma

8. Baskı merdanesi Yatay hareket, +/- 5 mm'lik PLC ayarıyla kontrol edilir

Besleme sistemi ile çalışan otomatik pnömatik kaldırma tertibatı (Anilox merdane, besleme sırasında baskı şablonuna dokunmak için aşağı iner ve beslemeyi durdurduktan sonra baskı şablonunu bırakmak için yükselir.)

9. Baskı silindiri dairesel hareketi PLC, dokunmatik ekran kontrolü ve 360 ​​invertör ayarını benimser^Ö.(çalışma ve durma ayarlanabilir)

10. Baskı işlemi sırasında baskı plakasını yıkadıktan sonra otomatik yeniden konumlandırma.

11. Otomatik mürekkep yıkama sistemi.

Çift Slotter (iki şaft, iki bıçak)

1) Çift milli kanal açma ünitesi, ön kırma çarkı, birinci kanal açma, kırma çarkı ve ikinci kanal açmadan oluşur

2) İyi katlama ve kağıt çatlamasını önlemek için PU Kaplamalı katlama tekerleği

3) Dokunmatik ekran kontrolü ile ayarlanan ön katlama silindiri ve katlama silindiri aralığı

4) Katlama merdaneleri çapı: 110 mm, sert kromla kaplanmış ve taşlanmış yüzey, denge düzeltmesi ile işlenmiştir.

5) Yerleştirme tutucu merdane çapı: 124 mm, sert kromla kaplanmış ve taşlanmış yüzey, denge düzeltmesi ile işlenmiştir.

6) Dökme çelik kanal açma kılavuz plakaları, kanal açmayı hassas hale getirir ve kanal açma bıçağına asla zarar vermez.

7) 9 Crsi Yerleştirme bıçağı

8) Tüm bıçaklar hareket eder ve kanal tutucu hareket PLC kontrolü ile ayarlanır

9) Elektrik kontrolü ile ayarlanan yuva tutucu silindirler aralığı

Kalıp kesme ünitesi (Bağımsız Servo kontrol)

Çelik kalıp malzemesinden yapılmış ve sert krom ve taşlanmış yüzey ile kaplanmış kalıp kesici merdane

1) Örs kapak silindiri çapı 281 mm, çelik kalıp malzemesi sert krom ve taşlanmış yüzey ile kaplanmıştır.

2) Kalıp kesme silindiri ve örs kapak silindiri aralığı elektrik kontrolü ile ayarlanır

3) PLC ve dokunmatik ekran ile ayarlanan besleme silindiri aralığı

4) Besleme silindirleri taşlanır ve sert kromla kaplanır, dengeli çalışma için boşluk düzeltmesi yapılır.

5) Kalıp kesme silindiri dairesel hareketi PLC, dokunmatik ekran kontrolü ve 360° elektrikli sayısal ayar ile kontrol edilir (çalışma ve durma ayarlanabilir)

6) Depair ve seçenek için Maxdura örs kapağı

7) Örs kapağı tamir bıçağı takılı

8) Bağımsız Servo sürüş.

Şekillendirme bölümü

Düz bir şekilde ilerlemek için jumbo boyutlu kartonları paralel hale getirmek için servo sistemi kullanın.Aynı zamanda ön katlama ve katlama sistemi, güzel bir katlama için daha fazla ön katlama ve katlama yapacaktır.Pürüzsüz yapıştırma ve katlama için oluklu ve kalıp kesim artıklarını üflemek ve temizlemek için elektrikli fanlar.Bu bölüm, mukavvaların katlama kirişlerine girmeden önceki çalışma hızına çok iyi uyum sağlayabilir.

Ambalaj dünyasında, mal nakliyesi söz konusu olduğunda oluklu mukavva kutular tercih edilen seçenektir.Sağlam ve dayanıklıdırlar ve sevk edilen ürünün özel ihtiyaçlarına göre kolayca özelleştirilebilirler.Ancak, bu kutuların üretim süreci sanıldığından çok daha karmaşıktır.Hepsi bir sıralı koli üreticisinde birleştirilen iki renkli yazıcı, ayırıcı ve kalıp kesici gibi özel makineler gerektirir.

Oluklu mukavva kutu yapımının nüanslarını ve bu makinelerin süreçte oynadığı rolü anlamak için daha derine inelim.

Oluklu Kutu Nedir?

İlk olarak, oluklu kutuların ne olduğunu ve neden bu kadar önemli olduklarını anlamamız gerekiyor.Oluklu mukavva kutular, üç kat kağıt kombinasyonundan oluşur - bir dış astar, bir iç astar ve iki astarın arasına oturan yivli bir kağıt ortamı.Yivler, kutuya yastıklama ve destek sağlayarak, içindeki ürünü nakliye sırasında hasara karşı koruyacak kadar güçlü kılar.

Oluklu kutuların üretim süreci oldukça karmaşıktır.İki ana adımı içerir: ortamı oluklu hale getirmek ve gömlekleri oluklu ortama yapıştırmak.Bu yapıldıktan sonra, kutu kesilir ve gerekli boyut ve şekilde katlanır.

Ancak süreç göründüğü kadar basit değildir.Her adımda hassasiyet ve beceri gerektirir.Bu nedenle, süreci verimli hale getirmek ve kutuların kalite standartlarının korunmasını sağlamak için özel olarak tasarlanmış makinelere ihtiyaç vardır.

Oluklu Kutu Yapma Makinelerini Anlamak

Oluklu mukavva kutu yapmak için gerekli birkaç makine türü vardır, ancak bu yazıda şu üç makineye odaklanacağız: iki renkli yazıcı, slotter ve kalıp kesici.Ek olarak, bu makinelerin bir hat içi kasa üreticisine nasıl entegre edildiğini tartışacağız.