Automatische Golf de Machine Gealigneerde Printer Slotter Die Cutter van de Doosmaker

Golfdoos die tot Machines Twee maken Kleurenprinter Slotter Die Cutter Gealigneerde Gevalmaker

Model: jumbo2200x5200

In-Line Gevalmaker

In een in-line gevalmaker, zijn de diverse golfbox-making machinescomponenten foutloos geïntegreerd in één machine om een volledige oplossing te verstrekken. Deze manier, het volledige proces van het golfdoos maken – van druk aan het snijden en het die-cutting – kan binnen één enkele machine worden gedaan.

De in-line gevalmaker heeft het voordeel om golfdozen efficiënter en snel te maken dan andere methodes. Met deze machine, is er zeer weinig onderbreking binnen - tussen processen, en minder handen worden vereist om dozen tussen machines te bewegen. Dit betekent dat het productietarief sneller is, en de kosten per doos zijn lager, makend tot het een ideale oplossing voor high-volume productie.

Eigenschappen

1. De snijder van de de printer slotter matrijs van de bodemdruk in de maker van het lijngeval bestaat uit de voeder van de loodrand, bodemprinters, slotter, matrijzensnijder in de maker van het lijngeval, tegenuitwerper en leveringssectie.

2. Alle eenheden kunnen zich bewegen, al rollenhiaat dat door PLC wordt aangepast en het touche screen, alle elektrische delen is Siemens.

3. De toestellen worden gemaakt van 20CrMnTi, HRC 55-62, klasse 6 precisie. De hoofdlagers SKF, anderen zijn van NSK.

4. De overdracht van het trekkrachtbroodje bij alle drukeenheden.

5. Ceramische aniloxrollen met LPI regelingen binnen 220-600LPI die de Koper kan kiezen.

6. LEIDENE vertoning van snelheid en gebeëindigde hoeveelheid.

De voeder van de loodrand

1) Servobesturings vrij-druk het voeden systeem wordt toegepast om het karton te vermijden dringend, de drukweerstand van karton verbeteren dat

2) Alle schotten zijn aanpassen door elektrische controle

3) De steun van het gidsspoor de right-left nauwkeurige schotbeweging en regelmatig.

4) De het voeden rollen zijn grinded en plateerden met stijf chroom, maken blancerectificatie voor het runnen van stal.

5) Het voeden rollenhiaat door PLC en touch screen wordt aangepast dat

6) Eerste rij van het voeden van rollen: De hogere het voeden roldiameter is 132 mm, naadloos staal dat met slijtvast rubber wordt behandeld dat door saldorectificatie wordt behandeld. Onderaan het voeden van rol is de diameter 156 mm, naadloos staal met het kartelen oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.

7) Tweede rij van het voeden van rollen: De hogere het voeden roldiameter is 86 mm met dia twee 132mm het voeden ringen, is de naadloze staalpijp geplateerd die met chroom en grinded oppervlakte, door saldorectificatie wordt behandeld

Onderaan het voeden van rol is de diameter 156 mm, is de naadloze staalpijp geplateerd met chroom en grinded oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.

Bodemprinters

De overdracht van het trekkrachtbroodje

a) De overdracht van het trekkrachtbroodje keurt goed want het gehele proces voeden het karton kan regelmatig en precies voeden;

1. De rol ondergaat grinded en plateerde met stijf chroom, maakt de saldorectificatie voor het runnen van stal

2. De ceramische uitwendige diameter van de aniloxrol is 330¢mm, voor stevige druk en hoge grafische druk (facultatieve 220-600lpi);

3. Enig doctoring het bladsysteem van de bladkamer met luchtkussensteun om het inktvolume voor zelfs het inkten resultaat te meten.

4. De diameter van de drukrol: mm (met inbegrip van 7.2mm drukplaat met voering)

5. De druk van dringende roluitwendige diameter is ¢186mm, is de Staalpijp geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte.

6. Palraderen vaste plaatas

7. Het laden en het leegmaken drukmalplaatje, het elektrische controleren die CW/CCW door voetschakelaar rollen

8. Wordt de Horizontale beweging van de drukrol gecontroleerd door PLC aanpassing van +/-5mm

   Automatisch pneumatisch opheffend toestel die met het voeden van systeem werken (Anilox-de rol verlaagt om drukmalplaatje tijdens het voeden te raken en neemt tot toe     het malplaatje van de verlofdruk na het tegenhouden van het voeden.)

9. Keurt de cirkelbeweging van de drukrol PLC, touch screencontrole en omschakelaarsaanpassing van 360^o goed. (het lopen en het ophouden kunnen worden aangepast)

10.  Automatisch verander na het wassen van de drukplaat tijdens het drukproces van plaats.

11. Het automatische systeem van de inktwas.

Dubbele Slotter (twee schachten, twee bladen)

1) De dubbele schacht die eenheid inlassen bestaat uit pre vouwend wiel, het inlassen, eerst het vouwen van wiel en het tweede inlassen

2) Vouwend wiel met Pu voor goede het vouwen en het vermijden document barst wordt geplateerd die

3) Pre vouwende die rol en het vouwen van rolhiaat door touch screencontrole wordt aangepast

4) Het vouwen van rollendiameter: 110mm, geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.

5) Het inlassen van de diameter van houdersrollen: 124mm, geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.

6) De inlassende gidsplaten uit gegoten staal maakt inlassen nauwkeurig en beschadigen nooit het inlassende mes.

7) 9 Crsi die messen inlassen

8) Alle die messen bewegen zich en inlassend houdersbeweging door PLC controle wordt aangepast

9) Inlassend het hiaat van houdersrollen dat door elektrische controle wordt aangepast

Matrijzen scherpe eenheid (Onafhankelijke Servobesturing)

De rol van de matrijzensnijder die van het materiaal van het staalafgietsel wordt gemaakt en die met stijf chroom wordt geplateerd en grinded oppervlakte

1) De de roldiameter van de aambeelddekking 281 mm, staal-vormend materiaal is geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte

2) Matrijzen past het scherpe rol en de rolhiaat van de aambeelddekking door elektrische controle aan

3) Het voeden rolhiaat door PLC en touch screen wordt aangepast dat

4) De het voeden rollen zijn grinded en plateerden met stijf chroom, maken blancerectificatie voor het runnen van stal.

5) Cirkelbeweging van de matrijzen wordt de scherpe rol gecontroleerd door PLC, touch screencontrole en elektrische numerieke aanpassing van 360° (het lopen en het ophouden kunnen worden aangepast)

6) Depair en Maxdura-aambeelddekking voor optie

7) Aambeelddekking die geïnstalleerd mes herstellen

8)Het onafhankelijke Servo drijven.

Het vormen van sectie

Gebruiks servosysteem om het jumbogroottekarton te vergelijken om vooruit straightly te lopen. Tegelijkertijd zullen het precreasing van en het vouwen van systeem precrease bevorderen en zullen voor het aardige vouwen vouwen. Elektroventilators om weg te blazen en van ingelast te ontruimen en te sterven besnoeiingsschroot voor het vlotte lijmen en het vouwen. Deze sectie kan de het werk snelheid goed aanpassen alvorens het karton de vouwende stralen ingaat.

In de wereld van verpakking, zijn de golfdozen gaan-aan optie wanneer het over het verschepen van goederen komt. Zij zijn stevig, duurzaam, en kunnen gemakkelijk aan de specifieke behoeften van het product worden aangepast dat wordt verscheept. Nochtans, is het proces om deze dozen te vervaardigen veel complexer dan men zou veronderstellen. Het vereist gespecialiseerde machines, zoals een twee kleurenprinter, slotter, en die-cutter, die allen in een in-line gevalmaker worden gecombineerd.

Speur dieper om de nuancen van golfbox-making en de rol te begrijpen die deze machines in het proces spelen.

Wat is een Golfdoos?

Eerst, moeten wij begrijpen wat dozen plooide zijn en waarom zij zo belangrijk zijn. De golfvakjes worden samengesteld uit een combinatie van drie lagen van document – een buitenvoering, een binnenvoering, en een gecanneleerd document middel dat aanwezig is - tussen de twee voeringen. De fluiten voorzien de doos van beschermen en steun, die het sterk maken genoeg om het product tegen schade tijdens vervoer binnen te beschermen.

Het productieproces van golfdozen is vrij ingewikkeld. Het impliceert twee belangrijke stappen: het plooien van het middel en het lijmen van de voeringen aan het golfmiddel. Zodra dat wordt gedaan, wordt de doos dan gesneden en in de vereiste grootte en de vorm gevouwen.

Nochtans, is het proces niet zo eenvoudig aangezien het klinkt. Het eist precisie en vaardigheid bij elke stap. Daarom zijn de speciaal gebouwde machines nodig om het proces efficiënt te maken en ervoor te zorgen dat de kwaliteitsnormen van de dozen worden gehandhaafd.

Het begrip van de Golfbox-making Machines

Er zijn verscheidene types van machines noodzakelijk voor het maken van golfdozen, maar in dit artikel, zullen wij concentreren ons op volgende drie: de twee kleurenprinter, slotter, en die-cutter. Bovendien, zullen wij bespreken hoe deze machines in een in-line gevalmaker geïntegreerd zijn.