Mesin Pembuat Kotak Bergelombang Otomatis Inline Printer Slotter Die Cutter

Mesin Pembuat Kotak Bergelombang Dua Warna Printer Slotter Die Cutter Inline Case Maker

Model: jumbo 2200x5200

Pembuat Kasus In-Line

Dalam pembuat kotak in-line, berbagai komponen mesin pembuat kotak bergelombang diintegrasikan dengan mulus ke dalam satu mesin untuk memberikan solusi lengkap.Dengan cara ini, seluruh proses pembuatan kotak bergelombang – mulai dari pencetakan hingga pemotongan dan pemotongan – dapat dilakukan dalam satu mesin.

Pembuat kasing in-line memiliki keuntungan membuat kotak bergelombang lebih efisien dan cepat daripada metode lainnya.Dengan mesin ini, hanya ada sedikit waktu henti di antara proses, dan lebih sedikit tangan yang diperlukan untuk memindahkan kotak antar mesin.Ini berarti tingkat produksi lebih cepat, dan biaya per kotak lebih rendah, menjadikannya solusi ideal untuk manufaktur volume tinggi.

Fitur

1. Pemotong cetakan slotter printer cetak bawah di pembuat kotak baris terdiri dari pengumpan ujung timah, printer bawah, slotter, pemotong mati di pembuat kotak baris, ejektor penghitung dan bagian pengiriman.

2. Semua unit dapat bergerak, semua celah rol disesuaikan dengan PLC dan layar sentuh, semua bagian listrik adalah Siemens.

3. Roda gigi terbuat dari 20CrMnTi, HRC 55-62, presisi kelas 6.Bearing Utama SKF, yang lain dari NSK.

4. Tarik roll transfer di semua unit percetakan.

5. Rol anilox keramik dengan pengaturan LPI dalam 220-600LPI yang dapat dipilih Pembeli.

6. Tampilan LED kecepatan dan kuantitas jadi.

 Pengumpan ujung timah

1) Sistem pengumpanan tekanan bebas kontrol servo diadopsi untuk menghindari kardus ditekan, meningkatkan ketahanan tekanan kardus

2) Semua baffle disesuaikan dengan kontrol listrik

3) Rel panduan mendukung baffle kanan-kiri bergerak tepat dan lancar.

4) Rol pengumpanan digiling dan dilapisi dengan krom yang kaku, membuat rektifikasi keseimbangan agar berjalan stabil.

5) Celah rol makan disesuaikan dengan PLC dan layar sentuh

6) Baris pertama rol pengumpan: Diameter rol pengumpan atas adalah 132 mm, baja mulus yang dilapisi dengan karet tahan aus yang dirawat dengan perbaikan keseimbangan.Diameter rol pengumpan bawah adalah 156 mm, baja mulus dengan permukaan knurling, dirawat dengan perbaikan keseimbangan.

7) Baris kedua rol pengumpan: Diameter rol pengumpan atas adalah 86 mm dengan dia dua cincin pengumpan 132mm, pipa baja mulus dilapisi dengan krom dan permukaan yang digiling, dirawat dengan perbaikan keseimbangan

Diameter rol pengumpan bawah adalah 156 mm, pipa baja mulus dilapisi dengan krom dan permukaan yang digiling, dirawat dengan perbaikan keseimbangan.

Printer Bawah

Transfer gulungan tarik

a) Transfer gulungan tarik yang diadopsi untuk seluruh proses pengumpanan dapat memberi makan karton dengan lancar dan tepat;

1. Roller mengalami penggilingan dan dilapisi dengan krom kaku, membuat perbaikan keseimbangan agar berjalan stabil

2. Diameter luar rol keramik anilox adalah 330￠mm, untuk pencetakan solid dan pencetakan grafis tinggi (opsional 220-600lpi);

3. Sistem blade doctoring ruang pisau tunggal dengan dukungan airbag untuk mengukur volume tinta untuk hasil tinta yang merata.

4. Diameter rol pencetakan: mm (termasuk pelat cetak 7.2mm dengan liner)

5. Mencetak diameter luar roller penekan adalah ￠ 186mm, Pipa baja dilapisi dengan krom kaku dan permukaan yang digiling.

6. Poros pelat tetap roda ratchet

7. Memuat dan membongkar templat pencetakan, pengontrol listrik CW/CCW bergulir dengan saklar kaki

8. Rol pencetakan Gerakan horizontal dikendalikan oleh penyesuaian PLC +/- 5mm

Alat pengangkat pneumatik otomatis yang bekerja dengan sistem pengumpanan (rol Anilox menurunkan ke bawah untuk menyentuh templat pencetakan selama pengumpanan dan naik untuk meninggalkan templat pencetakan setelah berhenti pengumpanan.)

9. Gerakan melingkar rol pencetakan mengadopsi PLC, kontrol layar sentuh dan penyesuaian inverter 360^Hai.(Berjalan dan berhenti dapat disesuaikan)

10. Posisi ulang otomatis setelah mencuci pelat cetak selama proses pencetakan.

11. Sistem pencucian tinta otomatis.

Slotter Ganda (dua poros, dua bilah)

1) Unit slotting poros ganda terdiri dari roda pra kekusutan, slotting pertama, roda kekusutan dan slotting kedua

2) Roda kekusutan dengan PU Disepuh untuk kerutan yang baik dan menghindari kertas retak

3) Pre creasing roller dan creasing roller gap disesuaikan dengan kontrol layar sentuh

4) Diameter rol kusut: 110mm, dilapisi dengan krom kaku dan permukaan yang digiling, dirawat dengan perbaikan keseimbangan.

5) Diameter rol dudukan slotting: 124mm, dilapisi dengan krom kaku dan permukaan yang digiling, dirawat dengan perbaikan keseimbangan.

6) Pelat pemandu slotting baja tuang membuat slotting tepat dan tidak pernah merusak pisau slotting.

7) 9 pisau Slotting Crsi

8) Semua pisau bergerak dan slotting holder bergerak disesuaikan dengan kontrol PLC

9) Slotting holder rollers gap disesuaikan dengan kontrol listrik

Unit pemotongan mati (Kontrol Servo Independen)

Rol pemotong mati terbuat dari bahan cetakan baja dan dilapisi dengan krom kaku dan permukaan yang digiling

1) Anvil cover roller diameter 281 mm, material cetakan baja dilapisi dengan krom kaku dan permukaan yang digiling

2) Die cutting roller dan celah rol penutup anvil disesuaikan dengan kontrol listrik

3) Gap rol makan disesuaikan dengan PLC dan layar sentuh

4) Rol pengumpanan digiling dan dilapisi dengan krom yang kaku, membuat rektifikasi keseimbangan agar berjalan stabil.

5) Gerakan melingkar rol pemotongan mati dikendalikan oleh PLC, kontrol layar sentuh dan penyesuaian numerik listrik 360 ° (berjalan dan berhenti dapat disesuaikan)

6) Penutup paron Depair dan Maxdura untuk opsi

7) Pisau perbaikan penutup landasan terpasang

8) Mengemudi Servo Independen.

Bagian pembentuk

Gunakan sistem servo untuk memparalelkan kertas karton ukuran jumbo agar berjalan lurus ke depan.Pada saat yang sama sistem precrease dan creasing akan semakin precrease dan crease untuk lipatan yang bagus.Kipas listrik untuk menerbangkan dan membersihkan potongan slotted dan die cut untuk perekatan dan lipat yang halus.Bagian ini dapat menyamai kecepatan kerja sebelum kertas karton masuk ke balok lipat.

Dalam dunia pengemasan, kotak bergelombang adalah pilihan utama dalam hal pengiriman barang.Mereka kokoh, tahan lama, dan dapat dengan mudah disesuaikan dengan kebutuhan spesifik produk yang dikirim.Namun, proses pembuatan kotak-kotak ini jauh lebih rumit dari yang dibayangkan.Ini membutuhkan mesin khusus, seperti printer dua warna, slotter, dan die-cutter, yang semuanya digabungkan dalam pembuat case in-line.

Mari selami lebih dalam untuk memahami nuansa pembuatan kotak bergelombang dan peran yang dimainkan mesin ini dalam prosesnya.

Apa itu Kotak Bergelombang?

Pertama, kita perlu memahami apa itu kotak bergelombang dan mengapa itu sangat penting.Kotak bergelombang terdiri dari kombinasi tiga lapisan kertas – lapisan luar, lapisan dalam, dan media kertas bergalur yang berada di antara dua lapisan.Seruling memberikan bantalan dan penyangga pada kotak, membuatnya cukup kuat untuk melindungi produk di dalamnya dari kerusakan selama pengangkutan.

Proses pembuatan kotak bergelombang cukup rumit.Ini melibatkan dua langkah utama: membuat media bergelombang dan menempelkan liner ke media bergelombang.Setelah selesai, kotak kemudian dipotong dan dilipat menjadi ukuran dan bentuk yang diinginkan.

Namun, prosesnya tidak sesederhana kedengarannya.Itu menuntut ketelitian dan keterampilan di setiap langkah.Oleh karena itu diperlukan mesin yang direkayasa secara khusus untuk membuat proses menjadi efisien dan memastikan standar kualitas kotak tetap terjaga.

Pengertian Mesin Pembuat Corrugated Box

Ada beberapa jenis mesin yang diperlukan untuk membuat kotak bergelombang, namun pada artikel ini, kita akan fokus pada tiga hal berikut: printer dua warna, slotter, dan die-cutter.Selain itu, kami akan membahas bagaimana mesin ini diintegrasikan ke dalam pembuat casing in-line.