स्वचालित नालीदार बॉक्स निर्माता मशीन इनलाइन प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर

नालीदार बॉक्स बनाने की मशीनरी दो रंग प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर इनलाइन केस निर्माता

मॉडल: जंबो 2200x5200

इन-लाइन केस मेकर

इन-लाइन केस मेकर में, संपूर्ण समाधान प्रदान करने के लिए विभिन्न नालीदार बॉक्स बनाने वाली मशीनरी घटकों को एक मशीन में सहजता से एकीकृत किया जाता है।इस तरह, नालीदार बॉक्स बनाने की पूरी प्रक्रिया - छपाई से लेकर काटने और डाई-कटिंग तक - एक ही मशीन के भीतर की जा सकती है।

इन-लाइन केस मेकर को अन्य तरीकों की तुलना में अधिक कुशलतापूर्वक और तेज़ी से नालीदार बक्से बनाने का लाभ मिलता है।इस मशीन के साथ, प्रक्रियाओं के बीच बहुत कम डाउनटाइम होता है, और मशीनों के बीच बक्से को स्थानांतरित करने के लिए कम हाथों की आवश्यकता होती है।इसका मतलब है कि उत्पादन दर तेज़ है, और प्रति बॉक्स लागत कम है, जो इसे उच्च मात्रा में विनिर्माण के लिए एक आदर्श समाधान बनाती है।

विशेषताएँ

1. लाइन केस मेकर में बॉटम प्रिंटिंग प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर में लीड एज फीडर, बॉटम प्रिंटर, स्लॉटर, लाइन केस मेकर में डाई कटर, काउंटर इजेक्टर और डिलीवरी सेक्शन शामिल हैं।

2. सभी इकाइयाँ चल सकती हैं, सभी रोलर्स गैप को पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित किया जाता है, सभी इलेक्ट्रिक हिस्से सीमेंस हैं।

3. गियर 20CrMnTi,HRC 55-62, कक्षा 6 परिशुद्धता से बने होते हैं।मुख्य बियरिंग्स एसकेएफ हैं, अन्य एनएसके के हैं।

4. सभी मुद्रण इकाइयों पर पुल रोल स्थानांतरण।

5. 220-600LPI के भीतर LPI व्यवस्था के साथ सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स जिसे क्रेता चुन सकता है।

6. गति और तैयार मात्रा का एलईडी डिस्प्ले।

 लीड एज फीडर

1) कार्डबोर्ड को दबाए जाने से बचाने के लिए सर्वो नियंत्रण फ्री-प्रेशर फीडिंग प्रणाली अपनाई गई, जिससे कार्डबोर्ड के दबाव प्रतिरोध में सुधार हुआ

2) सभी बैफल्स को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया जाता है

3) गाइड रेल दाएं-बाएं बाफ़ल को सटीक और सुचारू रूप से चलाने में सहायता करती है।

4) फीडिंग रोलर्स को पीसकर कठोर क्रोम से चढ़ाया जाता है, स्थिर रूप से चलाने के लिए ब्लांस रेक्टिफिकेशन किया जाता है।

5) फीडिंग रोलर्स गैप को पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित किया जाता है

6) फीडिंग रोलर्स की पहली पंक्ति: ऊपरी फीडिंग रोलर का व्यास 132 मिमी है, जो संतुलन सुधार द्वारा उपचारित पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर से ढका हुआ सीमलेस स्टील है।डाउन फीडिंग रोलर का व्यास 156 मिमी है, जोड़दार सतह के साथ सीमलेस स्टील, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है।

7) फीडिंग रोलर्स की दूसरी पंक्ति: ऊपरी फीडिंग रोलर का व्यास 86 मिमी है, व्यास में दो 132 मिमी फीडिंग रिंग हैं, सीमलेस स्टील पाइप को क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है

डाउन फीडिंग रोलर का व्यास 156 मिमी है, सीमलेस स्टील पाइप को क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है।

निचला प्रिंटर

पुल रोल स्थानांतरण

ए) फीडिंग की पूरी प्रक्रिया के लिए अपनाया जाने वाला पुल रोल ट्रांसफर कार्डबोर्ड को सुचारू रूप से और सटीक रूप से फीड कर सकता है;

1. रोलर को कठोर क्रोम से पीसकर चढ़ाया जाता है, स्थिर चलने के लिए संतुलन को सुधारा जाता है

2. ठोस मुद्रण और उच्च ग्राफिक मुद्रण (220-600lpi वैकल्पिक) के लिए सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर बाहरी व्यास 330￠ मिमी है;

3. समान स्याही परिणाम के लिए स्याही की मात्रा को मापने के लिए एयरबैग समर्थन के साथ सिंगल ब्लेड चैम्बर डॉक्टरिंग ब्लेड प्रणाली।

4. प्रिंटिंग रोलर व्यास: मिमी (लाइनर के साथ 7.2 मिमी प्रिंटिंग प्लेट सहित)

5. प्रिंटिंग प्रेसिंग रोलर का बाहरी व्यास ￠186 मिमी है, स्टील पाइप को कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है।

6. रैचेट व्हील्स फिक्स्ड प्लेट एक्सल

7. लोडिंग और अनलोडिंग प्रिंटिंग टेम्पलेट, फुट स्विच द्वारा इलेक्ट्रिक कंट्रोलिंग सीडब्ल्यू/सीसीडब्ल्यू रोलिंग

8. प्रिंटिंग रोलर क्षैतिज गति को +/-5 मिमी के पीएलसी समायोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है

फीडिंग सिस्टम के साथ काम करने वाला स्वचालित वायवीय लिफ्टिंग गियर (एनीलॉक्स रोलर फीडिंग के दौरान प्रिंटिंग टेम्पलेट को छूने के लिए नीचे की ओर नीचे आता है और फीडिंग बंद करने के बाद प्रिंटिंग टेम्पलेट को छोड़ने के लिए ऊपर उठता है।)

9. प्रिंटिंग रोलर सर्कुलर मूव पीएलसी, टच स्क्रीन कंट्रोल और 360 के इन्वर्टर समायोजन को अपनाता है^हे.(चलना और रुकना समायोजित किया जा सकता है)

10. मुद्रण प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट को धोने के बाद स्वचालित पुन: स्थिति।

11. स्वचालित स्याही धोने की प्रणाली।

डबल स्लॉटर (दो शाफ्ट, दो ब्लेड)

1) डबल शाफ्ट स्लॉटिंग यूनिट में प्री क्रीजिंग व्हील, पहली स्लॉटिंग, क्रीजिंग व्हील और दूसरी स्लॉटिंग शामिल है

2) अच्छी क्रीज़िंग और पेपर क्रैक से बचने के लिए पीयू प्लेटेड के साथ क्रीज़िंग व्हील

3) प्री क्रीजिंग रोलर और क्रीजिंग रोलर गैप को टच स्क्रीन नियंत्रण द्वारा समायोजित किया गया

4) क्रीज़िंग रोलर्स व्यास: 110 मिमी, कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया गया, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया गया।

5) स्लॉटिंग होल्डर रोलर्स व्यास: 124 मिमी, कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया गया, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया गया।

6) कास्ट स्टील स्लॉटिंग गाइड प्लेट्स स्लॉटिंग को सटीक बनाती हैं और स्लॉटिंग चाकू को कभी नुकसान नहीं पहुंचाती हैं।

7) 9 क्रिसी स्लॉटिंग चाकू

8) सभी चाकू चलते हैं और स्लॉटिंग होल्डर पीएलसी नियंत्रण द्वारा समायोजित होते हैं

9) स्लॉटिंग होल्डर रोलर्स गैप को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया गया

डाई कटिंग यूनिट (स्वतंत्र सर्वो नियंत्रण)

डाई कटर रोलर स्टील मोल्डिंग सामग्री से बना है और कठोर क्रोम और पीस सतह के साथ चढ़ाया गया है

1) एनविल कवर रोलर व्यास 281 मिमी, स्टील-मोल्डिंग सामग्री को कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है

2) डाई कटिंग रोलर और एनविल कवर रोलर गैप को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया जाता है

3) पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित फीडिंग रोलर गैप

4) फीडिंग रोलर्स को पीसकर कठोर क्रोम से चढ़ाया जाता है, स्थिर रूप से चलाने के लिए ब्लांस रेक्टिफिकेशन किया जाता है।

5) डाई कटिंग रोलर सर्कुलर मूवमेंट को पीएलसी, टच स्क्रीन कंट्रोल और 360 डिग्री के इलेक्ट्रिक संख्यात्मक समायोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है (चलना और रोकना समायोजित किया जा सकता है)

6) विकल्प के लिए डिपेयर और मैक्सड्यूरा एनविल कवर

7) एनविल कवर रिपेयरिंग चाकू स्थापित

8)स्वतंत्र सर्वो ड्राइविंग।

अनुभाग बनाना

सीधे आगे बढ़ने के लिए जंबो आकार के पेपरबोर्डों को समानांतर करने के लिए सर्वो प्रणाली का उपयोग करें।एक ही समय में प्रीक्रीज़िंग और क्रीज़िंग सिस्टम अच्छी फ़ोल्डिंग के लिए आगे प्रीक्रीज़ और क्रीज़ करेगा।सुचारू रूप से चिपकाने और मोड़ने के लिए स्लॉटेड और डाई कट स्क्रैप को उड़ाने और साफ करने के लिए बिजली के पंखे।पेपरबोर्ड के फोल्डिंग बीम में प्रवेश करने से पहले यह अनुभाग काम करने की गति से अच्छी तरह मेल खा सकता है।

पैकेजिंग की दुनिया में, जब माल की शिपिंग की बात आती है तो नालीदार बक्से सबसे पसंदीदा विकल्प होते हैं।वे मजबूत, टिकाऊ हैं और भेजे जाने वाले उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार आसानी से अनुकूलित किए जा सकते हैं।हालाँकि, इन बक्सों के निर्माण की प्रक्रिया किसी की कल्पना से कहीं अधिक जटिल है।इसके लिए विशेष मशीनरी की आवश्यकता होती है, जैसे दो-रंग प्रिंटर, स्लॉटर और डाई-कटर, जो सभी एक इन-लाइन केस मेकर में संयुक्त होते हैं।

आइए नालीदार बॉक्स-निर्माण की बारीकियों और इस प्रक्रिया में इन मशीनों की भूमिका को समझने के लिए गहराई से जानें।

नालीदार बॉक्स क्या है?

सबसे पहले, हमें यह समझने की ज़रूरत है कि नालीदार बक्से क्या हैं और वे इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं।नालीदार बक्से कागज की तीन परतों के संयोजन से बने होते हैं - एक बाहरी लाइनर, एक आंतरिक लाइनर, और एक फ़्लूटेड पेपर माध्यम जो दो लाइनर के बीच में बैठता है।बांसुरी बॉक्स को कुशनिंग और सपोर्ट प्रदान करती है, जिससे यह इतना मजबूत हो जाता है कि परिवहन के दौरान अंदर मौजूद उत्पाद को नुकसान से बचाया जा सके।

नालीदार बक्सों की निर्माण प्रक्रिया काफी जटिल है।इसमें दो मुख्य चरण शामिल हैं: माध्यम को नालीदार बनाना और लाइनरों को नालीदार माध्यम से चिपकाना।एक बार यह हो जाने के बाद, बॉक्स को आवश्यक आकार और आकार में काटा और मोड़ा जाता है।

हालाँकि, यह प्रक्रिया उतनी सरल नहीं है जितनी लगती है।यह हर कदम पर सटीकता और कौशल की मांग करता है।इसीलिए प्रक्रिया को कुशल बनाने और बक्सों के गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने को सुनिश्चित करने के लिए विशेष रूप से इंजीनियर मशीनरी की आवश्यकता होती है।

नालीदार बॉक्स बनाने वाली मशीनरी को समझना

नालीदार बक्से बनाने के लिए कई प्रकार की मशीनरी आवश्यक हैं, लेकिन इस लेख में, हम निम्नलिखित तीन पर ध्यान केंद्रित करेंगे: दो-रंग प्रिंटर, स्लॉटर और डाई-कटर।इसके अतिरिक्त, हम चर्चा करेंगे कि इन मशीनों को इन-लाइन केस मेकर में कैसे एकीकृत किया जाता है।