เครื่องทำกล่องลูกฟูกอัตโนมัติ อินไลน์ Printer สล็อตเตอร์ได Cutter

เครื่องจักรทำกล่องลูกฟูกเครื่องพิมพ์สองสี สล็อตเตอร์ได Cutter อินไลน์ Case Maker

รุ่น:จัมโบ้ 2200x5200

เครื่องทำเคสแบบอินไลน์

ในเครื่องผลิตเคสแบบอินไลน์ ส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องจักรทำกล่องกระดาษลูกฟูกจะถูกรวมเข้าไว้ในเครื่องเดียวอย่างไร้รอยต่อเพื่อมอบโซลูชันที่สมบูรณ์ด้วยวิธีนี้ กระบวนการทั้งหมดของการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก ตั้งแต่การพิมพ์ การตัด และไดคัท สามารถทำได้ภายในเครื่องเดียว

ผู้ผลิตเคสแบบอินไลน์มีข้อได้เปรียบในการทำกล่องกระดาษลูกฟูกอย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็วกว่าวิธีอื่นๆด้วยเครื่องนี้ มีเวลาหยุดทำงานระหว่างกระบวนการน้อยมาก และต้องใช้มือน้อยลงในการเคลื่อนย้ายกล่องระหว่างเครื่องจักรซึ่งหมายความว่าอัตราการผลิตเร็วขึ้น และต้นทุนต่อกล่องถูกลง ทำให้เป็นทางออกที่ดีสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

คุณสมบัติ

1. เครื่องตัดตาย slotter เครื่องพิมพ์การพิมพ์ด้านล่างในเครื่องทำเคสบรรทัดประกอบด้วยตัวป้อนขอบตะกั่ว, เครื่องพิมพ์ด้านล่าง, slotter, เครื่องตัดแม่พิมพ์ในเครื่องทำเคสบรรทัด, ตัวดีดตัวนับและส่วนจัดส่ง

2. ยูนิตทั้งหมดสามารถเคลื่อนที่ได้ ช่องว่างของลูกกลิ้งทั้งหมดที่ปรับโดย PLC และหน้าจอสัมผัส ชิ้นส่วนไฟฟ้าทั้งหมดเป็นของ Siemens

3. เกียร์ทำจาก 20CrMnTi, HRC 55-62, ความแม่นยำระดับ 6ตลับลูกปืนหลัก SKF ส่วนตลับอื่นเป็นของ NSK

4. ดึงม้วนกระดาษทุกหน่วยการพิมพ์

5. ลูกกลิ้ง anilox เซรามิกที่มีการจัดเรียง LPI ภายใน 220-600LPI ซึ่งผู้ซื้อสามารถเลือกได้

6. LED แสดงความเร็วและปริมาณสำเร็จรูป

 ตัวป้อนขอบตะกั่ว

1) ระบบป้อนแรงดันอิสระควบคุม Servo นำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการกดกระดาษแข็งปรับปรุงความต้านทานแรงดันของกระดาษแข็ง

2) แผ่นกั้นทั้งหมดถูกปรับโดยการควบคุมด้วยไฟฟ้า

3) รางนำทางรองรับการเคลื่อนย้ายแผ่นกั้นขวา - ซ้ายได้อย่างแม่นยำและราบรื่น

4) ลูกกลิ้งป้อนกระดาษถูกเจียรและชุบด้วยโครเมียมแข็ง ทำให้มีการแก้ไขแบบสมดุลเพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียร

5) ช่องว่างลูกกลิ้งป้อนกระดาษปรับโดย PLC และหน้าจอสัมผัส

6) แถวแรกของลูกกลิ้งป้อนกระดาษ: เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านบนคือ 132 มม. เหล็กกล้าไร้รอยต่อหุ้มด้วยยางกันการสึกหรอที่ผ่านการปรับความสมดุลเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านล่างคือ 156 มม. เหล็กกล้าไร้รอยต่อพร้อมผิวขึ้นลาย ผ่านการปรับสมดุล

7) แถวที่สองของลูกกลิ้งป้อนกระดาษ: เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านบนคือ 86 มม. พร้อมวงแหวนป้อนกระดาษขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 132 มม. สองวง ท่อเหล็กไร้รอยต่อเคลือบด้วยโครเมียมและพื้นผิวที่ผ่านการเจียระไนแล้ว โดยการปรับความสมดุล

เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านล่างคือ 156 มม. ท่อเหล็กไร้รอยต่อชุบด้วยโครเมียมและพื้นผิวที่เจียระไน ผ่านการปรับสมดุล

เครื่องพิมพ์ด้านล่าง

ดึงม้วนโอน

a) การถ่ายโอนม้วนแบบดึงสำหรับการป้อนกระบวนการทั้งหมดสามารถป้อนกระดาษแข็งได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ

1. โรลเลอร์ผ่านการเจียรและชุบด้วยโครมแข็ง ทำให้การปรับความสมดุลเพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียร

2. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้ง anilox เซรามิกคือ 330￠ มม. สำหรับการพิมพ์แบบทึบและการพิมพ์กราฟิกสูง (ตัวเลือก 220-600lpi)

3. ระบบใบมีดหมอแบบห้องใบมีดเดี่ยวพร้อมถุงลมนิรภัยรองรับเพื่อวัดปริมาณหมึกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์หมึกที่สม่ำเสมอ

4. เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งพิมพ์: มม. (รวมแผ่นพิมพ์ 7.2 มม. พร้อมซับใน)

5. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งกดการพิมพ์คือ ￠ 186 มม. ท่อเหล็กชุบด้วยโครเมียมแข็งและพื้นผิวที่เจียร

6. วงล้อล้อยึดเพลาจาน

7. การโหลดและยกเลิกการโหลดเทมเพลตการพิมพ์การควบคุมไฟฟ้า CW / CCW โดยสวิตช์เท้า

8. ลูกกลิ้งพิมพ์ การเคลื่อนที่ในแนวนอนถูกควบคุมโดยการปรับ PLC ที่ +/- 5 มม

เกียร์ยกนิวแมติกอัตโนมัติทำงานร่วมกับระบบการป้อน (ลูกกลิ้ง Anilox ลดระดับลงเพื่อแตะแม่แบบการพิมพ์ระหว่างการป้อน และยกขึ้นเพื่อออกจากแม่แบบการพิมพ์หลังจากหยุดป้อน)

9. การเคลื่อนที่แบบวงกลมของลูกกลิ้งการพิมพ์ใช้ PLC การควบคุมหน้าจอสัมผัสและการปรับอินเวอร์เตอร์ 360^โอ.(ปรับการวิ่งและหยุดได้)

10. ปรับตำแหน่งอัตโนมัติหลังจากล้างแผ่นพิมพ์ในระหว่างกระบวนการพิมพ์

11. ระบบล้างหมึกอัตโนมัติ

Double Slotter (สองเพลา สองใบมีด)

1) หน่วย ช่องเสียบ เพลาคู่ประกอบด้วยล้อก่อน creasing, ช่องเสียบ แรก, creasing wheel และ ช่องเสียบ ที่สอง

2) ล้อรีดผ้าเคลือบ PU เพื่อการรีดผ้าที่ดีและป้องกันการแตกของกระดาษ

3) ลูกกลิ้งรีดผ้าล่วงหน้าและช่องว่างลูกกลิ้งรีดผ้าปรับโดยการควบคุมหน้าจอสัมผัส

4) เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งรีดผ้า: 110 มม. ชุบด้วยโครเมียมแข็งและพื้นผิวที่เจียรไน ผ่านการปรับสมดุล

5) เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งยึด ช่องเสียบ: 124 มม. ชุบด้วยโครเมียมแข็งและพื้นผิวที่เจียรแล้วรักษาโดยการแก้ไขสมดุล

6) แผ่นนำทาง ช่องเสียบ เหล็กหล่อทำให้ ช่องเสียบ แม่นยำและไม่ทำให้มีด ช่องเสียบ เสียหาย

7) 9 มีด ช่องเสียบ Crsi

8) มีดทั้งหมดเคลื่อนที่และตัวยึด ช่องเสียบ ปรับโดยการควบคุม PLC

9) ช่องว่างลูกกลิ้งตัวยึด ช่องเสียบ ปรับโดยการควบคุมไฟฟ้า

หน่วยตัดตาย (การควบคุมเซอร์โวอิสระ)

ลูกกลิ้งไดคัททำจากวัสดุขึ้นรูปเหล็กและชุบโครเมียมแข็งและพื้นผิวเจียร

1) ลูกกลิ้งหุ้มทั่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 281 มม. วัสดุหล่อเหล็กชุบโครเมียมแข็งและผิวเจียร

2) ลูกกลิ้งตัดตายและช่องว่างลูกกลิ้งฝาครอบทั่งปรับโดยการควบคุมไฟฟ้า

3) ปรับช่องว่างลูกกลิ้งป้อนโดย PLC และหน้าจอสัมผัส

4) ลูกกลิ้งป้อนกระดาษถูกเจียรและชุบด้วยโครเมียมแข็ง ทำให้มีการแก้ไขแบบสมดุลเพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียร

5) การเคลื่อนที่แบบวงกลมของลูกกลิ้งตัดตายถูกควบคุมโดย PLC การควบคุมหน้าจอสัมผัสและการปรับตัวเลขไฟฟ้า 360 ° (สามารถปรับการวิ่งและการหยุดได้)

6) ฝาครอบ Depair และ Maxdura anvil สำหรับตัวเลือก

7) ติดตั้งมีดซ่อมฝาครอบทั่ง

8) การขับเซอร์โวอิสระ

ส่วนการขึ้นรูป

ใช้ระบบเซอร์โวในการขนานกระดาษแข็งขนาดจัมโบ้ให้เดินตรงไปข้างหน้าในขณะเดียวกันระบบการรีดผ้าล่วงหน้าและการรีดผ้าจะเพิ่มเติมการรีดผ้าและการรีดผ้าเพื่อการพับที่ดีพัดลมไฟฟ้าสำหรับเป่าและกำจัดเศษเหล็กฉากเจาะรูและไดคัทเพื่อการติดกาวและการพับที่ราบรื่นส่วนนี้สามารถจับคู่ความเร็วในการทำงานก่อนที่กระดาษแข็งจะเข้าสู่คานพับ

ในโลกของบรรจุภัณฑ์ กล่องกระดาษลูกฟูกคือตัวเลือกหลักในการขนส่งสินค้ามีความแข็งแกร่ง ทนทาน และสามารถปรับแต่งได้ง่ายตามความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่กำลังจัดส่งอย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตกล่องเหล่านี้ซับซ้อนกว่าที่คิดไว้มากต้องใช้เครื่องจักรพิเศษ เช่น เครื่องพิมพ์สองสี สล็อตเตอร์ และไดคัท ซึ่งทั้งหมดนี้รวมอยู่ในเครื่องผลิตเคสแบบอินไลน์

เรามาเจาะลึกเพื่อทำความเข้าใจความแตกต่างของการทำกล่องกระดาษลูกฟูกและบทบาทของเครื่องจักรเหล่านี้ในกระบวนการ

กล่องกระดาษลูกฟูกคืออะไร?

ก่อนอื่นเราต้องเข้าใจว่ากล่องกระดาษลูกฟูกคืออะไรและเหตุใดจึงมีความสำคัญกล่องกระดาษลูกฟูกประกอบด้วยกระดาษสามชั้นผสมกัน ได้แก่ กระดาษซับนอก กระดาษซับใน และกระดาษร่องตรงกลางระหว่างกระดาษลูกฟูกทั้งสองขลุ่ยให้การกันกระแทกและรองรับกล่อง ทำให้แข็งแรงพอที่จะปกป้องผลิตภัณฑ์ภายในจากความเสียหายระหว่างการขนส่ง

กระบวนการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกนั้นค่อนข้างซับซ้อนมันเกี่ยวข้องกับสองขั้นตอนหลัก: การลอนกระดาษลูกฟูกและการติดกาวไลเนอร์เข้ากับกระดาษลูกฟูกเมื่อเสร็จแล้ว กล่องจะถูกตัดและพับตามขนาดและรูปร่างที่ต้องการ

อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ไม่ง่ายอย่างที่คิดมันต้องการความแม่นยำและทักษะในทุกขั้นตอนนั่นเป็นเหตุผลที่จำเป็นต้องมีเครื่องจักรที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อทำให้กระบวนการมีประสิทธิภาพและรับประกันว่ามาตรฐานคุณภาพของกล่องจะยังคงอยู่

ทำความเข้าใจเครื่องจักรทำกล่องกระดาษลูกฟูก

มีเครื่องจักรหลายประเภทที่จำเป็นสำหรับการทำกล่องกระดาษลูกฟูก แต่ในบทความนี้ เราจะมุ่งเน้นไปที่สามสิ่งต่อไปนี้: เครื่องพิมพ์สองสี สล็อตเตอร์ และไดคัทนอกจากนี้ เราจะหารือเกี่ยวกับวิธีการรวมเครื่องเหล่านี้เข้ากับเครื่องผลิตเคสแบบอินไลน์